加氫裂化尾油餾程對(duì)加氫基礎(chǔ)油收率的影響

李金勇

中海瀝青股份有限公司 山東濱州 256600

1 試驗(yàn)部分

1.1 加氫中試裝置及試驗(yàn)工藝參數(shù)

在200mL加氫中試裝置上進(jìn)行中試試驗(yàn)，該裝置由進(jìn)料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、循環(huán)氫系統(tǒng)、冷卻分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。原料油經(jīng)加壓后依次進(jìn)入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器，產(chǎn)物進(jìn)入冷卻分離系統(tǒng)后，以氫氣為主的氣相進(jìn)入循環(huán)氫系統(tǒng)，液相產(chǎn)物經(jīng)汽提塔分離出氣相產(chǎn)物后進(jìn)入產(chǎn)品罐。采用40萬(wàn)t/a潤(rùn)滑油加氫裝置的加氫異構(gòu)和精制工藝流程，并模擬其工藝參數(shù)確定的中試試驗(yàn)參數(shù)，通過優(yōu)化異構(gòu)反應(yīng)溫度使試驗(yàn)產(chǎn)物的性質(zhì)達(dá)到工業(yè)裝置產(chǎn)品的出指標(biāo)。加氫中試液體產(chǎn)物采用10L實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀蒸餾切割，得到輕組分、60N和150N基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

1.2 試驗(yàn)原料

采用公司潤(rùn)滑油加氫工業(yè)裝置的同一批次加氫裂化尾油原料，在10L實(shí)沸點(diǎn)蒸餾儀上按照330℃、340℃、350℃、360℃和370℃的切割點(diǎn)進(jìn)行餾分分離。

對(duì)切除輕餾分11.1%的加氫裂化尾油和切除輕餾分24.3%的加氫裂化尾油的性能分析見表1。

2 結(jié)果與討論

結(jié)合潤(rùn)滑油加氫工業(yè)裝置各個(gè)產(chǎn)品的指標(biāo)要求，以及確保三種試驗(yàn)原料的產(chǎn)物性能基本一致，對(duì)中試加氫異構(gòu)反應(yīng)溫度和加氫液態(tài)產(chǎn)物的分餾切割點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化。與未切割輕組分的加氫裂化尾油相比，以切除輕餾分11.1%和24.3%的加氫裂化尾油為原料時(shí)，在其他操作條件基本一致下，其異構(gòu)化反應(yīng)溫度分別提高2℃和4℃后可確?；A(chǔ)油性能基本一致。60N收率分別下降了2.8%和12.1%，150N收率分別提高了4.2%和11.7%，但基礎(chǔ)油總收率變化不明顯。為進(jìn)一步考察切割加氫尾油輕餾分后，對(duì)較高黏度級(jí)別的250N基礎(chǔ)油收率性能的影響，加氫液態(tài)產(chǎn)物中切割溫度440℃以后的餾分滿足250N的指標(biāo)要求。與未切割輕組分的加氫裂化尾油相比，以切除輕餾分11.1%和24.3%的加氫裂化尾油為原料時(shí)，250N收率分別提高了0.5%和2.2%，提高幅度較小。

3 結(jié)語(yǔ)

（1）將全餾分加氫尾油中的輕餾分切除11.1%和24.3%后其蠟含量分別增大1.5%和3.2%，異構(gòu)化反應(yīng)溫度分別提高2℃和4℃以保持基礎(chǔ)油性能基本相當(dāng)。

表1 三種試驗(yàn)原料的性質(zhì)

（2）將全餾分加氫尾油中的輕餾分切除11.1%和24.3%后對(duì)基礎(chǔ)油總收率的影響不明顯，60N收率分別下降了2.8%和12.1%，150N收率分別提高了4.2%和11.7%，250N收率分別提高了0.5%和2.2%。