實(shí)施“三定管理”推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)

寧波遠(yuǎn)景汽車(chē)零部件有限公司 崔韞峰

■引言

在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的社會(huì)現(xiàn)實(shí)中，企業(yè)必須不斷的優(yōu)化各項(xiàng)管理才能站穩(wěn)腳跟。根據(jù)公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的需求和特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際跟隨時(shí)代步伐進(jìn)入企業(yè)的7S活動(dòng)以及創(chuàng)新“三定管理”成為班組建設(shè)的核心，為企業(yè)的發(fā)展起到了重要的作用。

制定并實(shí)施“三定管理”才能真正的調(diào)動(dòng)全員的積極性，從“要我做”轉(zhuǎn)變到“我要做”、“我想做”、“我會(huì)做”，一直到“我創(chuàng)造性地來(lái)做”，豐富生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵和班組建設(shè)的內(nèi)容，形成目視化、看板化的現(xiàn)場(chǎng)管理，防止7S活動(dòng)實(shí)施的深度和廣度及持續(xù)性、有效性的不足之處，消除表面化、形式化、規(guī)程化等不良因素。“三定”現(xiàn)場(chǎng)管理的改善效果，積極的推動(dòng)著7S活動(dòng)的發(fā)展。

■“三定管理”活動(dòng)產(chǎn)生的背景

1.只被動(dòng)執(zhí)行而不能自動(dòng)自發(fā)進(jìn)行工作，使7S活動(dòng)逐漸成為一個(gè)常規(guī)的、階段性的工作

一是現(xiàn)場(chǎng)個(gè)別物料管理狀態(tài)不清、標(biāo)識(shí)不規(guī)范，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；

二是只在要求的時(shí)間進(jìn)行整理整頓工作，平時(shí)則疏于管理，缺乏習(xí)慣性及自覺(jué)意識(shí)；

三是為了應(yīng)付檢查搞突擊，清潔維持難以持久；

四是責(zé)任不明確，存在無(wú)責(zé)任的灰色地帶和盲區(qū)；

五是責(zé)任意識(shí)和主動(dòng)承擔(dān)的意識(shí)弱化，沒(méi)有明確規(guī)定要求的事情不做，有規(guī)定要求做的事情卻不會(huì)做。

這一切問(wèn)題的實(shí)質(zhì)在于工作區(qū)域內(nèi)員工責(zé)任的缺失。

2.現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)創(chuàng)新，“三定管理活動(dòng)”的需求

針對(duì)以上問(wèn)題，部門(mén)內(nèi)部在公司提出“強(qiáng)調(diào)責(zé)任意識(shí)，主動(dòng)布置、積極檢查、認(rèn)真推進(jìn)的執(zhí)行力；不做問(wèn)題的提出者，要做問(wèn)題的解決者，不找任何借口，把問(wèn)題、責(zé)任意識(shí)變要求為擔(dān)當(dāng)，按照要求有創(chuàng)造性的去工作”的要求下，在部門(mén)推行現(xiàn)場(chǎng)7S活動(dòng)創(chuàng)新，實(shí)施定置、定責(zé)、定人，即“三定管理”活動(dòng)來(lái)保障和深化7S活動(dòng)。以“定置”、“定人”、“定責(zé)”為核心的“三定管理活動(dòng)的實(shí)施，成為焊裝現(xiàn)場(chǎng)管理創(chuàng)新的必然。

3.“三定管理活動(dòng)”的扎實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)

一是使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、設(shè)備等生產(chǎn)要素管理清晰、布置合理，生產(chǎn)流程達(dá)到效率和成本的最優(yōu)化；

二是對(duì)以上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要素，真正做到使工作責(zé)任清晰，管理到位，責(zé)任到人，知道自己管什么；

三是通過(guò)培訓(xùn)使員工在明晰自己的的管理范圍、職責(zé)后，掌握管理內(nèi)容，達(dá)到會(huì)管理，管理好；

四是將7S管理活動(dòng)的開(kāi)展常規(guī)化、日?；?、隨時(shí)化，更具時(shí)效性；

五是激發(fā)員工的責(zé)任心和改善意識(shí)，立足崗位實(shí)施自我管理。

“三定管理”活動(dòng)的不斷完善和有效開(kāi)展，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者“主動(dòng)布置、定期檢查、持續(xù)推進(jìn)”的責(zé)任意識(shí)和執(zhí)行力，員工“不做問(wèn)題的提出者”而“做問(wèn)題的解決者”，把責(zé)任意識(shí)變“要求”為“主動(dòng)擔(dān)當(dāng)”，達(dá)到管理責(zé)任明確，使得生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理在7S活動(dòng)發(fā)展扎實(shí)基礎(chǔ)，得到進(jìn)一步深化和提升。

■“三定管理”活動(dòng)的概念和相互關(guān)系

1.“三定管理”活動(dòng)的概念

“三定管理”活動(dòng)的“定”就是“明確”之意?！叭ü芾怼被顒?dòng)的“定置”、“定人”、“定責(zé)”，就是明確工作場(chǎng)所的范圍及各種生產(chǎn)因素（工具、設(shè)備、部件等）、明確此工作場(chǎng)所范圍責(zé)任人的職責(zé)、責(zé)任和管理內(nèi)容。

1.1定置

要打破以往的領(lǐng)導(dǎo)發(fā)號(hào)施令，基層沖鋒陷陣定置，是將生產(chǎn)過(guò)程的各種控制因素，明確位置、流程有序，即明確責(zé)任因素——“它在這”。生產(chǎn)過(guò)程的各種因素必須在現(xiàn)有工藝路線要求下，按照實(shí)際生產(chǎn)人員、設(shè)備配置，科學(xué)的分配與布置，尋求現(xiàn)場(chǎng)管理功能的改善與提高，從而使生產(chǎn)能力能夠在時(shí)間、空間上、數(shù)量上加以計(jì)劃、組織、按照定置管理的平面圖進(jìn)行科學(xué)、動(dòng)態(tài)性管理，實(shí)現(xiàn)物和現(xiàn)場(chǎng)管理科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

定制管理必須做到：有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，掛牌必分類(lèi)；按圖定置，按類(lèi)存放，圖、物一致。

1.2定人

定人是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)受控因素，明確責(zé)任擔(dān)當(dāng)者，即明確責(zé)任人——“由誰(shuí)來(lái)管？”

定人管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品、物資、過(guò)程等確定具體人員負(fù)責(zé)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，能夠直接找到對(duì)應(yīng)的責(zé)任人。

定人管理明確了每個(gè)員工的具體責(zé)任，促使員工主動(dòng)思考、研究、了解，真正的去管好、擔(dān)當(dāng)好責(zé)任。

1.3定責(zé)

定責(zé)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)受控因素，明確責(zé)任、范圍和要求，即明確責(zé)任內(nèi)容——“管什么？怎么管？”

定責(zé)是對(duì)7S活動(dòng)中清潔、清掃的具體細(xì)化和責(zé)任素養(yǎng)的要求。目的是推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使職責(zé)基層化，落實(shí)到具體的人。定責(zé)管理強(qiáng)化崗位人員的責(zé)任意識(shí)，細(xì)化崗位人員的責(zé)任內(nèi)容。

2.“三定管理”活動(dòng)的相互關(guān)系

三定管理首先是定置，再定人，達(dá)到責(zé)任明確，從而定責(zé)。

“定置”是“三定管理”的基礎(chǔ)?！岸ㄖ谩蓖ㄟ^(guò)明確位置，流程有序，顯露出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的“不合理因素”使追究“不合理因素”存在的原因成為可能，進(jìn)而進(jìn)行明確，消除“不合理因素”。

定置、定人、定責(zé)三者密不可分，三定管理就像一個(gè)交錯(cuò)循環(huán)的滾軸，隨著生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要素的變化互相推動(dòng)。

■“三定管理”活動(dòng)的內(nèi)涵及做法

1.“三定管理”活動(dòng)的內(nèi)涵

“三定管理”活動(dòng)就是在7S活動(dòng)基礎(chǔ)上，變革意識(shí)，規(guī)范行為，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)際需要，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為目的，明確專(zhuān)人專(zhuān)責(zé)，試生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成因素——生產(chǎn)場(chǎng)所、人、設(shè)備、工裝、零部件、產(chǎn)成品、輔助設(shè)施、環(huán)境等，始終都處于受控中；“三定管理”是7S活動(dòng)持續(xù)改善的保障。

“三定管理”活動(dòng)要求現(xiàn)場(chǎng)管理者去思考如何把現(xiàn)場(chǎng)管理中已經(jīng)存在的“7S”活動(dòng)運(yùn)用到實(shí)處，帶領(lǐng)員工找出每日工作匯總發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)、責(zé)任不清、設(shè)備保養(yǎng)不好、操作不當(dāng)?shù)葐?wèn)題點(diǎn)，分析原因，找到問(wèn)題的根源，再制定解決措施?！叭ü芾怼被顒?dòng)是一個(gè)遵循PDCA的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。

2.“三定管理”活動(dòng)的做法

根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理上存在的問(wèn)題，按照定置、定人、定責(zé)的順序，使7S活動(dòng)得以細(xì)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，循序漸進(jìn)的深化和提升。

2.1定置

通過(guò)定置管理，明確責(zé)任因素，從而將生產(chǎn)過(guò)程的各種控制因素，明確位置、流程有序，把7S活動(dòng)中整理、整頓的行為規(guī)范，結(jié)果標(biāo)識(shí)到位，進(jìn)行分區(qū)、分類(lèi)定置管理。

2.2定人

通過(guò)定人管理，明確責(zé)任人，從而將生產(chǎn)過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)的受控因素，明確責(zé)任擔(dān)當(dāng)者，把7S活動(dòng)中員工素養(yǎng)的因素加以細(xì)化和提升，明確個(gè)人在定置區(qū)域內(nèi)的具體責(zé)任：有區(qū)必有人，有人必標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)必分類(lèi)。

2.3定責(zé)

通過(guò)定責(zé)管理，明確定置區(qū)域內(nèi)責(zé)任人的職責(zé)，從而將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容和格式標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)致、明確，是職責(zé)基層化，把7S活動(dòng)中清潔、清掃的要求細(xì)化，對(duì)責(zé)任、素養(yǎng)的要求具體化：有區(qū)必有責(zé)，有責(zé)必標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)必分類(lèi)。

2.4細(xì)化

無(wú)三定的地帶和盲區(qū)，要對(duì)要求定置的各基本單元以班組員工為單位進(jìn)行定置、定人、定責(zé)的明細(xì)和對(duì)應(yīng)關(guān)系，進(jìn)行匯總、對(duì)比、分析就可以發(fā)現(xiàn)三定的“灰色地帶”和“盲區(qū)”，鼓勵(lì)員工以改善的意識(shí)立足崗位自我管理、自我改善、提高效率、降低成本，建立員工個(gè)體定置、定責(zé)表單。

2.5推進(jìn)

將分類(lèi)、標(biāo)識(shí)后的物品物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化放置、管理。如水杯集中存放、工具的分類(lèi)明細(xì)化管理、點(diǎn)檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、管理、責(zé)任人等的標(biāo)準(zhǔn)化管理。在建立標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，三定管理活動(dòng)的保持、提升就要以檢查、監(jiān)察制度的落實(shí)來(lái)推進(jìn)。

■“三定管理”活動(dòng)的實(shí)施效果

三定管理活動(dòng)的基礎(chǔ)是7S活動(dòng)，把7S活動(dòng)的責(zé)任細(xì)化、基層化，落實(shí)到每一個(gè)員工身上。通過(guò)定期的檢查、監(jiān)察，使活動(dòng)的開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化、常規(guī)化，推進(jìn)7S活動(dòng)的提升，使7S活動(dòng)的開(kāi)展更具體、責(zé)任更落實(shí)、效果更顯著。

三定管理活動(dòng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)不斷的深入開(kāi)展，取得了較好的成效：

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很好的區(qū)分了“要與不要？要多少？什么時(shí)候要？誰(shuí)來(lái)要？問(wèn)什么要？”等問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)物資種類(lèi)、數(shù)量減少，標(biāo)識(shí)清晰，場(chǎng)地變大，僅減少庫(kù)存一項(xiàng)就可節(jié)省大量資金。

2.設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)及時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)，提前發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)維修保養(yǎng)，提高工作效率和設(shè)備完好率，各項(xiàng)勞動(dòng)生產(chǎn)率普遍提高了。

3.員工的責(zé)任心得到加強(qiáng)，生產(chǎn)工時(shí)降低了，有效地降低了生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品交貨工期，保證了市場(chǎng)銷(xiāo)售需求。

4.細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化及定期的檢查、監(jiān)察，使7S活動(dòng)、3C質(zhì)量管理活動(dòng)得以提升，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，確保公司產(chǎn)品出廠合格率。

5.降低能源消耗，如生產(chǎn)用水、電、氣等已不再超標(biāo)而能達(dá)到公司要求的指標(biāo)范圍。

6.落實(shí)了質(zhì)量、環(huán)境、安全等管理體系的要求，增強(qiáng)了員工的環(huán)境和安全保護(hù)意識(shí)，安全生產(chǎn)得以持續(xù)保持。