中國鞋史系列篇之
——縫制皮鞋設(shè)備發(fā)展史

從19 世紀(jì)70 年代開始，國產(chǎn)現(xiàn)代縫制皮鞋在上海興起算起，到20 世紀(jì)50 年代逐漸采用機(jī)器制作后經(jīng)歷了近百年的純手工制鞋史。縫制皮鞋結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，決定了純手工縫制工藝的高強(qiáng)度、高技能、低效率。所謂“高強(qiáng)度”，是指坐在馬扎上手工縫外底、縫壓條、縫沿條、割幫茬、削底邊等操作較其他工序勞動(dòng)強(qiáng)度之大；所謂“高技能”，是指手工技能要做到繃得正、縫得準(zhǔn)、針碼美……較其他工序難度之高；所謂“低效率”，是指手工縫制靠的是錐子扎眼、穿針引線、雙手拉線、刀子修整等既費(fèi)力又不出活。這些都是操作工的切膚之痛，迫切希望用縫鞋機(jī)器代替手工作業(yè)。

到了20 世紀(jì)50 年代，只有少數(shù)大城市的皮鞋廠引進(jìn)少量的縫制皮鞋設(shè)備，如引進(jìn)縫內(nèi)線機(jī)，解決從內(nèi)往外縫內(nèi)底的操作難度；如引進(jìn)縫外線機(jī)，解決縫外底的操作強(qiáng)度。這些少量的引進(jìn)縫制皮鞋設(shè)備的引進(jìn)，開闊了鞋界的眼界，切身感受到機(jī)器縫鞋的優(yōu)越性。后來因沿條皮鞋、壓條皮鞋的生產(chǎn)需要，先后引進(jìn)了縫沿條機(jī)和與之配套的割幫茬機(jī)、擠沿條機(jī)、切底邊機(jī)、磨底邊機(jī)等機(jī)型，使縫制皮鞋設(shè)備初步達(dá)到了系列化水平。

到了20 世紀(jì)60 年代，迫切希望應(yīng)用縫制皮鞋設(shè)備的呼聲越來越高，于是自立更生制造皮鞋設(shè)備的廠家應(yīng)運(yùn)而生，機(jī)器縫制皮鞋的時(shí)代從此到來，縫內(nèi)線機(jī)、割幫茬機(jī)、縫沿條機(jī)、縫外線機(jī)、擠沿條機(jī)、切底邊機(jī)等設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用。

1）縫內(nèi)線機(jī)

早期的縫底設(shè)備（縫內(nèi)線機(jī)、縫沿條機(jī)、縫外線機(jī)）多為20 世紀(jì)50 年代從東歐進(jìn)口?？p內(nèi)線機(jī)因結(jié)構(gòu)和功能的區(qū)別，其名稱還有雙線縫內(nèi)線機(jī)、單線縫內(nèi)線機(jī)、立式內(nèi)線機(jī)、臥式內(nèi)線機(jī)等。

縫內(nèi)線機(jī)的工藝特點(diǎn)，是將繃幫、脫楦后的在制皮鞋從其內(nèi)腔（膛）由里向外地把幫腳、內(nèi)底或外底縫合在一起的工藝方法。這種縫制工藝的線跡，一面在皮鞋內(nèi)腔（膛）的幫腳上，另一面在內(nèi)底或外底的底面，也有在圍墻外底的側(cè)面。線跡在底面的為直縫工藝，所用的設(shè)備是立式內(nèi)線機(jī)；線跡在側(cè)面的為側(cè)縫工藝，所用的設(shè)備是側(cè)縫內(nèi)線機(jī)。

縫內(nèi)線機(jī)又有雙線和單線兩種機(jī)型，也就是用雙線縫合和單線縫合，線跡各有不同。雙線線跡為鎖縫，由梭（上）線和底（下）線構(gòu)成，線跡外形美觀，外見于外底表面；單線線跡為鏈縫，由一根線繞來繞去形成鏈條似的線跡，俗稱“碼線，外見于內(nèi)底表面。

雙線縫內(nèi)線機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、針桿機(jī)構(gòu)、壓腳結(jié)構(gòu)、梭子結(jié)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)、剎線和挑線機(jī)構(gòu)組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、主軸與凸輪連桿、繞線傳動(dòng)齒輪組成。其工作程序是：機(jī)針穿透縫料→繞線上鉤→機(jī)針勾線→轉(zhuǎn)梭挑線→上下線交織→壓腳推動(dòng)縫料→前進(jìn)一個(gè)針距→壓緊縫料→縫線剎緊→完成一個(gè)針碼循環(huán)。該機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約班產(chǎn)800～1100 雙。

單線縫內(nèi)線機(jī)，參見《模壓皮鞋設(shè)備發(fā)展史》相關(guān)內(nèi)容。

2）割幫茬機(jī)

割幫茬機(jī)是制作沿條皮鞋的專用設(shè)備?？噹秃蟮男瑤蛶湍_和布楞內(nèi)底雖然或粘合或釘為一體，但這種連接只是初步的，不牢固的。為了加強(qiáng)其牢固性和縫沿條的工藝需要，還需要將幫腳、內(nèi)底、沿條三者縫合為一體。然而，繃幫后的幫腳和布楞內(nèi)底的邊緣往往參差不齊，不利于沿條的準(zhǔn)確縫合和操作，于是在縫沿條之前和之后增加了割幫茬工藝，以確保幫腳、內(nèi)底、沿條三者的準(zhǔn)確性。所使用的設(shè)備，就是割幫茬機(jī)。

割幫茬機(jī)由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、磨刀機(jī)構(gòu)等組成。操作時(shí)，雙手緊握繃在鞋楦上的鞋茬對準(zhǔn)到切割機(jī)構(gòu)的刃部并連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，多余的幫茬即被切除。當(dāng)切割刀刃發(fā)鈍是，由磨刀機(jī)構(gòu)打磨。該機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約班產(chǎn)1500 雙。

3）縫沿條機(jī)

縫沿條機(jī)，就是將繃幫后且未脫楦時(shí)的在制皮鞋的幫腳、布楞內(nèi)底、沿條三者縫合為一體的設(shè)備。條帶狀沿條處于外底的上緣，具有裝飾的作用。該機(jī)所縫紉的針碼一道在內(nèi)底楞條的內(nèi)側(cè)，另一道在沿條的外側(cè)，縫線所形成的針碼為單線鏈縫。

縫沿條機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，由立式機(jī)身、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、針機(jī)構(gòu)、壓腳機(jī)構(gòu)、沿條導(dǎo)引機(jī)構(gòu)等組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、主軸和凸輪、連桿等組成，所以縫沿條的動(dòng)作皆由此產(chǎn)生，當(dāng)操作腳踏開關(guān)時(shí)，便可產(chǎn)生動(dòng)作的快速、慢速、制動(dòng)的協(xié)調(diào)性運(yùn)動(dòng)；針機(jī)構(gòu)具有產(chǎn)生擺動(dòng)、刺透被縫物、縫紉等功能；壓腳機(jī)構(gòu)有產(chǎn)生壓緊或松開布楞、推動(dòng)被縫物移動(dòng)一個(gè)針碼的運(yùn)動(dòng)；沿條導(dǎo)引機(jī)構(gòu)可將沿條推向內(nèi)底和鞋幫側(cè)面，使沿條與被縫物同步運(yùn)動(dòng)。除此之外，還有鉤線、剎線、松香加熱等輔助機(jī)構(gòu)，分別起到拉線、松線、緊線、浸松香的作用。該機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約班產(chǎn)700～800 雙。

4）縫外線機(jī)

在縫制皮鞋工藝的鞋幫和外底裝配結(jié)構(gòu)中，沿條與中底、沿條與外底、壓條與外底等款式的縫合，所使用的設(shè)備都是縫外線機(jī)。該機(jī)所縫紉的針碼線跡為雙線鎖縫，兩條縫線在縫料的中部交織，兩面線跡相同，具有外形美觀的特點(diǎn)。當(dāng)更換不同的工藝附件（壓腳、針板、針規(guī)、機(jī)針）時(shí)還可以縫制不同結(jié)構(gòu)、品種的縫制皮鞋。

縫外線機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，每縫制一個(gè)線跡和針碼，機(jī)構(gòu)便會(huì)按照程序規(guī)定快速、準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)地產(chǎn)生縫紉運(yùn)動(dòng)。這些運(yùn)動(dòng)的程序主要是：壓腳壓鞋定位→錐子刺孔→移動(dòng)針距→機(jī)針下行→下線上行→機(jī)針掛線上行→勾住下線→梭子交織上下線→剎線縫實(shí)等?？p紉中，縫速在靈活而準(zhǔn)確地控制中運(yùn)動(dòng)，一個(gè)針距一個(gè)針距地縫合外底的全部邊緣或部分邊緣。

縫外線機(jī)主要由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刺孔和送料機(jī)構(gòu)、繞線和勾線機(jī)構(gòu)、供線和剎線機(jī)構(gòu)等組成。主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中有壓腳和送料凸輪，挑線、送線、緊線凸輪，壓線及線道凸輪，剎線凸輪，旋梭凸輪，機(jī)針和錐子曲拐機(jī)構(gòu)，制動(dòng)和調(diào)整機(jī)構(gòu)等，再通過曲柄連桿、拉桿等機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所有縫紉機(jī)件運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到縫外線的目的；刺孔和送料機(jī)構(gòu)的功能是錐子刺穿外底、機(jī)針引線、壓住鞋底等；繞線和勾線機(jī)構(gòu)由繞線管、下線鉤、上線鉤機(jī)針、梭子等組成；供線和剎線機(jī)構(gòu)的作用是供給下線的長短和將交織的下線拉緊，下線是通過線筒、水桶、卡線板、夾子、打線板、壓線輥、剎線輥、饒線管進(jìn)入鞋托的孔中移引出的。下線位于沿條或壓條表面的針碼上，上線位于外底表面的針碼上。該機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約班產(chǎn)400～600 雙。

5)擠沿條機(jī)

經(jīng)過縫沿條、縫外線工藝之后，沿條便與中底（或外底）永久而牢固地連接在了一起，其沿條的內(nèi)側(cè)也與鞋幫貼合在了一起，但這種“貼合”并非緊密無縫。為了沿條皮鞋外觀質(zhì)量的需要，就必須將沿條施以適當(dāng)?shù)膲毫?，令其與鞋幫邊緣保持一種“緊密無縫”的效果，這種“適當(dāng)?shù)膲毫Α?，便來自擠沿條機(jī)。

擠沿條機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，在滾輪緊貼于沿條表面的旋轉(zhuǎn)中施以壓力，于是彌合了沿條與幫面之間的微小縫隙，達(dá)到渾然一體的外觀效果。操作擠沿條機(jī)，手持鞋幫與鞋楦，將沿條緊貼于旋轉(zhuǎn)的滾輪表面一邊施以壓力以邊隨之移動(dòng)即可。

6）切底邊機(jī)

縫制皮鞋的結(jié)構(gòu)，特別是沿條鞋的沿條與中底、壓條鞋的幫腳與中底、翻邊鞋的幫腳與中底的三種結(jié)構(gòu)，都要經(jīng)過外線機(jī)縫合?？p合后的邊緣往往有參差不齊的現(xiàn)象，這就需要用切底邊機(jī)切割余量較大的底邊，使基本準(zhǔn)確的底邊在與外底的裝配時(shí)有據(jù)可依。

切底邊機(jī)為機(jī)械傳動(dòng)，主要由傳動(dòng)、切削、調(diào)節(jié)、控制等機(jī)構(gòu)組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的功能是驅(qū)動(dòng)壓邊輪與托底輪分別以順時(shí)針和逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)底邊產(chǎn)生進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削機(jī)構(gòu)有壓住底邊和切削底邊兩種功能，以提高切底效果；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)根據(jù)底邊性質(zhì)的不同，分別用三個(gè)手柄調(diào)節(jié)進(jìn)給速度、切邊寬度、底邊厚度；控制機(jī)構(gòu)分別由電源、送料、切削、加熱壓邊輪等開關(guān)組成，托底輪的升降和切割刀的啟動(dòng)分別由兩個(gè)腳踩開關(guān)控制。

切底邊機(jī)的工作程序?yàn)椋洪_動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)→踩動(dòng)托底輪升降開關(guān)→手動(dòng)將底邊壓在壓邊輪與托底輪之間并進(jìn)給→踩動(dòng)切割刀開關(guān)→切割刀刀上下運(yùn)動(dòng)切底邊。該機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力約班產(chǎn)800～1000 雙。

7）磨底邊機(jī)

該機(jī)又稱鞋用砂輪機(jī)、臥式砂輪機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)較為簡單，由一個(gè)電動(dòng)機(jī)和皮帶輪驅(qū)動(dòng)砂輪軸上的磨底砂輪，砂輪后側(cè)的吸塵罩通過吸塵管接入除塵器，以確保操作著的身體健康。因其機(jī)型的不同，有單砂輪和雙砂輪之分。根據(jù)外底的材料不同，可方便地更換砂輪的粒度。如果將砂輪更換為拋光輪，也可作為拋光機(jī)使用。

到了20 世紀(jì)90 年代，隨著對外開放政策的實(shí)施，合資皮鞋廠引進(jìn)縫制皮鞋設(shè)備、組建縫制皮鞋生產(chǎn)線的廠家越來越多，從而推動(dòng)了縫制皮鞋設(shè)備發(fā)展到了一個(gè)新時(shí)代。

（下期刊載《皮鞋生產(chǎn)流水線發(fā)展史》）