秦 雯
(甘肅省慶陽公路局寧縣公路段,甘肅 慶陽 745200)
截至2019年,中國城市瀝青混凝土路面總長度位居世界第一。隨著國內(nèi)各個城市經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,相關(guān)人員就需要對瀝青混凝土路面的施工技術(shù)進(jìn)行深入探索。在實(shí)際施工過程中,公路工程的路基施工作業(yè)可以有效地保護(hù)高速公路,延長高速公路的使用壽命。因此,如何避免因公路工程路基和人行道受壓而產(chǎn)生的技術(shù)問題,如何有效地利用公路工程領(lǐng)域和路面壓力實(shí)施技術(shù)進(jìn)行公路建設(shè)工作,引起了公路工程界研究人員的關(guān)注。
在瀝青混凝土道路路基壓實(shí)施工中,施工技術(shù)主要表現(xiàn)在路基碎石墊層每層的厚度、碾壓的速度等因素,不同的碾壓分層厚度、碾壓次數(shù)和速度導(dǎo)致最終效果不同。首先,碎石墊層厚度變化比較大時,很容易出現(xiàn)厚度的壓縮不滿足設(shè)計要求的情況。另外,碾壓速度對最終壓實(shí)度有重要影響。在現(xiàn)場施工過程中,必須根據(jù)規(guī)格和設(shè)計要求的速度和頻率進(jìn)行碾壓[1]。
施工現(xiàn)場的自然環(huán)境是影響道路施工質(zhì)量的主要因素,建設(shè)項目的設(shè)計和施工需要考慮到當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境。例如,施工現(xiàn)場的土壤中所含的水分會影響土壤分子之間的附著和潤滑程度。因此,當(dāng)土壤潮濕時,土壤分子之間的附著力強(qiáng),土壤變得極其柔軟,并且在施工過程中,土壤會粘附在施工機(jī)械上,這不利于建筑的發(fā)展。土壤中較少的水分會削弱土壤分子之間的附著力,在高速公路工程中,道路壓實(shí)的原理是壓縮軟土,從而減少土壤中的空氣量。因此,在實(shí)際的施工作業(yè)中,施工機(jī)械在運(yùn)行過程中遇到較大的土壤阻力,影響了施工機(jī)械的壓實(shí)效果,阻礙了道路基礎(chǔ)壓力實(shí)施工作的進(jìn)行。
在公路工程路基的建設(shè)中,需要與各種大型機(jī)械設(shè)備緊密合理地配合,如裝載車輛、振動壓路機(jī)、攤鋪機(jī)、推土機(jī)等。在建設(shè)路面時,應(yīng)合理選擇壓路機(jī)的組合方法和碾壓階段,并進(jìn)行現(xiàn)場對比試驗,經(jīng)過現(xiàn)場對比試驗后,應(yīng)確定最佳的組合方法和最佳的碾壓效果。一般在施工中用靜態(tài)壓路機(jī)配合壓路機(jī)組合的方式對混合料進(jìn)行碾壓[2]。
在道路工程的施工中,施工所用的基礎(chǔ)材料和壓實(shí)是影響最佳施工效果的重要因素。材料的性能對工程施工和工程竣工后的使用有著巨大影響。高含水工程的基礎(chǔ)材料在施工過程中會使水與水混合,不利于路基的壓縮,但也會產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)變形和滲漏,特別是在已建的其他部位,經(jīng)過一段時間的施工,擠壓變形和滲漏會造成一定的裂縫和沉降,威脅著人民的公共交通安全。低含水率等材料改造工程有利于高速公路便道的建設(shè),在壓實(shí)作業(yè)中,由于項目工程的原因,基礎(chǔ)工程材料的含水量較低,且土壤中有效的分子組成越多,它們之間的粘附力就越強(qiáng),還可以防止公路路基和高速公路的擠壓變形,有效地防止土體和裂縫等工程問題的發(fā)生。
地面土壤的水分含量直接影響地面壓實(shí)質(zhì)量,在重新填充或壓實(shí)之前,確保路基土壤接近或略大于最佳水分含量,以便可以輕松壓實(shí),達(dá)到設(shè)計壓縮標(biāo)準(zhǔn)。在施工之前,必須準(zhǔn)確地測試和計算地面土壤的含水量或路基土壤的含水量,以使地面土壤的實(shí)際水分含量盡可能接近最佳含水量。在軟土路基的情況下,必須嚴(yán)格控制水分含量,因為水分含量太高,容易產(chǎn)生彈簧土現(xiàn)象并且不能被壓縮,多雨、低溫為5℃不適合施工。
瀝青路面攤鋪在碾壓步驟時,要獲得設(shè)計所需的良好平整度和致密性,最重要的是確保瀝青混合料在規(guī)范允許的適當(dāng)溫度下碾壓。骨料的初始壓力階段的溫度控制特別重要。換句話說,表面層的初始壓力階段必須在壓縮溫度范圍的上限(最高溫度)和規(guī)格要求的最短時間內(nèi)完成。這包括攪拌機(jī)和攤鋪機(jī)的混合問題,瀝青路面的體積必須略小于建筑機(jī)構(gòu)的混合體積,以使混合操作不會連續(xù)中斷,并且可以緩慢均勻地攤鋪。一旦在表面碾壓過程中出現(xiàn)移位現(xiàn)象,則應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行暫停施工并及時調(diào)整,并在攪拌站對瀝青混凝土進(jìn)行礦物級測試和馬歇爾測試,進(jìn)行實(shí)驗數(shù)據(jù)整理和現(xiàn)場觀察總結(jié)。
在常見情況下,推移可能具有三個原因。一是瀝青骨料過于致密,可以用做骨架的較大顆粒骨料相對減少;二是瀝青骨料的瀝青油含量太高;三是在下層的上表面存在未立即洗滌的漂浮物質(zhì),或者灰塵、細(xì)砂等少量污染物,導(dǎo)致表層局部移位的問題。具有輕微位移的瀝青集料表面層通常是由于材料的實(shí)驗梯度不均勻引起的,如果骨料基本符合其他技術(shù)指標(biāo)的設(shè)計和規(guī)格,則碾壓方法可以稍做調(diào)整。實(shí)踐證明,當(dāng)初始壓實(shí)溫度低時,表面聚集體遷移現(xiàn)象更加嚴(yán)重,在非冬季施工中,請確保初始壓實(shí)在120~140℃的溫度范圍內(nèi),并確保在最短的時間內(nèi)完成碾壓,以改善表面層的最終壓實(shí)效果[3]。
在介質(zhì)壓縮試驗中,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)方法,使用介質(zhì)壓實(shí)機(jī)對地面土壤樣品進(jìn)行分層壓制,然后對壓縮樣品進(jìn)行環(huán)刀法測試土壤樣品的質(zhì)量和水分含量,以及地面土壤的最大干燥度。重壓實(shí)測試適用于測試土質(zhì)路基的最大干密度和最佳水分含量。輕量化壓縮測試基于最大的干密度,最佳水分含量以及從輕量化壓縮測試獲得的壓縮值。因此,當(dāng)今大多數(shù)道路施工都使用重型壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行壓實(shí)測試。換句話說,通過將土壤的最大壓實(shí)度用作標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度并且將最佳含水量用作含水量控制標(biāo)準(zhǔn),可以顯著提高路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,目前許多項目也證明了重質(zhì)保證實(shí)驗及其結(jié)果是合理可行的。
在構(gòu)造每層路基填料之前,必須計算并確保足夠的松鋪厚度。太厚或太薄都會大大增加壓實(shí)機(jī)和燃料的總體消耗,并影響最終壓實(shí)效果。每層松鋪厚度按不同的壓實(shí)機(jī)具功能、碾壓遍數(shù)經(jīng)幾組現(xiàn)場試驗和計算或經(jīng)驗確定。在一般路基施工之前,為了確保壓實(shí)效果而選取合適的試驗段,并且如果試驗段具有良好的壓實(shí)效果,則根據(jù)上述方法將其余的段連續(xù)地填充并壓實(shí)。在施工過程中,最好使用接近最佳水分含量的低液限粘土,以確保整個路基的施工后沉降和變形不超過相關(guān)界限。每層的厚度不應(yīng)超過25cm的允許范圍,在正式碾壓鋪料之前,應(yīng)檢查每個填充層的實(shí)際松度和高度,以確保壓縮后填充的均勻性和平坦性。每個壓實(shí)寬度必須大于兩側(cè)的設(shè)計寬度。壓實(shí)后,還必須切掉斜面邊緣的壓實(shí)度,以滿足設(shè)計和規(guī)格要求,并確保路基的最終填充質(zhì)量[4]。
壓實(shí)順序通常遵循“先輕后重,先慢再快,先兩側(cè),后中間”的壓實(shí)原理,每個點(diǎn)必須均勻且反復(fù)滾動,確保沒有漏壓。確保滾筒兩側(cè)滾輪的行走輪軌道的重疊寬度符合設(shè)計要求,通常為滾輪寬度的1/3。同時,使用緊湊型壓實(shí)設(shè)備檢查并壓縮未到位,不平坦區(qū)域和小區(qū)域的壓實(shí)。重型或振動壓路機(jī)初壓完成后,再用較輕型壓路機(jī)進(jìn)行第二遍、第三遍的碾壓,直至達(dá)到設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。瀝青混凝土路面的壓實(shí)還必須通過初始壓實(shí),再壓縮和最終壓實(shí)連續(xù)進(jìn)行,為了提高駕駛舒適性,必須仔細(xì)滾動表面結(jié)構(gòu)的接縫,以使接縫光滑,堅硬。
總而言之,在實(shí)施城市道路路基壓實(shí)時,嚴(yán)格控制路基土壤的水分含量,嚴(yán)格控制表面骨料的碾壓溫度,嚴(yán)格的介質(zhì)壓縮標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格的層狀填充和下層壓實(shí)這五個方面檢查和控制并注意壓縮順序和碾壓道次。同時,在現(xiàn)場施工期間需要實(shí)時關(guān)注天氣條件和路基土壤水分的變化。