鋁模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

李 輝

（中鐵十六局集團城發(fā)公司）

0 引言

隨著鋁模板技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁模板技術(shù)在房屋建設(shè)施工得到了廣泛的應(yīng)用，但是鋁模板的質(zhì)量、施工技術(shù)等都會影響到房屋建設(shè)施工的效果和質(zhì)量。為了更好的保障房屋建設(shè)的施工質(zhì)量，在施工的過程中需要根據(jù)房屋建設(shè)施工的具體情況嚴(yán)格的控制鋁模板施工質(zhì)量，力控制模板的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸等等，選擇合適的模板規(guī)格和形式，采用嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范的使用技術(shù)，提高鋁模板的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

1 鋁模板技術(shù)介紹

鋁模板技術(shù)主要包括了四個系統(tǒng)，模板系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件構(gòu)成和支撐機構(gòu)，鋁模板是一種鋼模板和木模板技術(shù)之后的一種新型的模板系統(tǒng)技術(shù)。一般情況下，鋁模板技術(shù)按照模數(shù)設(shè)計，在專用的設(shè)備下擠壓成型，這樣就可以根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行自由組合。鋁模板技術(shù)是一種新型的技術(shù)，是未來房屋建筑施工行業(yè)中的一種新型的發(fā)展趨勢，對房屋建筑施工效率和質(zhì)量的提升有很大的保障。

鋁模板技術(shù)在房屋建筑施工中有著非常明顯和突出的優(yōu)勢，如下文所示；第一，鋁模板的重量比較小，在和銷釘進(jìn)行連接的時候，拆裝的時候更加方便和快捷，同時還可以省去一些機械費用，提高施工效率，并且還可以節(jié)約施工成本，提高整個房屋建設(shè)的施工效率。第二，在房屋建設(shè)施工的過程中可以提供一定的施工空間，鋁模板技術(shù)的支撐性非常強，并且在實際操作的過程中并不需要很多的支撐桿，但是卻有著很大的支撐空間，這樣不僅可以優(yōu)化施工環(huán)境，同時還可以保障房屋施工建筑的安全和質(zhì)量。第三，節(jié)省施工成本，鋁模板技術(shù)在房屋建設(shè)施工過程中只需要一套模板就可以，并且拆除也非常方便和快捷，這樣不僅可以有效的節(jié)省工期，還可以大大的減少施工成本。第四，提高施工建設(shè)過程中的安全性；鋁模板技術(shù)還有很強的穩(wěn)定性和強度，在施工安裝的過程中可以讓結(jié)構(gòu)的安全性提升，可以承載更強的荷載力，此外，模板還可以多次使用，一般一套鋁模板可以循環(huán)使用400次左右，不僅可以降低房屋建筑成本，同時還可以實現(xiàn)環(huán)保的目的。

2 鋁模板技術(shù)在房建施工中的應(yīng)用

2.1 前期準(zhǔn)備工作

鋁模板在房屋建設(shè)施工前的準(zhǔn)備工作，需要準(zhǔn)備錘子、撬棍、開孔器、開孔手電鉆、調(diào)模千斤頂、安裝使用的梯子、調(diào)模拉葫蘆、稍釘哨片、脫模劑和脫模劑滾筒等等。在鋁模板技術(shù)制作之前，要先進(jìn)行試驗和檢驗，并對試驗過程中的數(shù)據(jù)參數(shù)等進(jìn)行記錄，方便后期的調(diào)整和完善。同時，還需要在施工前進(jìn)行工作交底，對相關(guān)的施工技術(shù)和施工人員進(jìn)行提前交底，讓施工人員掌握住鋁模板技術(shù)施工過程中的重點和難點，并及時的制定出質(zhì)量控制辦法和方案，以此來保障施工過程中出現(xiàn)問題可以及時的進(jìn)行調(diào)整，減少施工過程中的風(fēng)險，提高施工效率。此外，在施工過程中還需要對以下幾點進(jìn)行多注意；

第一，需要重視測量放線；測量放線是為了更好的保障鋁模板技術(shù)施工的基礎(chǔ)工作，在進(jìn)行測量放線的時候，施工人員需要注意以下幾點；首先，施工人員需要根據(jù)軸線引測出墻柱所有邊線和20cm 控制線，之后，進(jìn)行鋼筋焊接的施工人員需要根據(jù)邊線的情況在2 個小時內(nèi)施工完成鋼筋定位作業(yè)；其次，施工人員還需要根據(jù)控制線的情況來對墻柱邊線和定位鋼筋的位置進(jìn)行多次的檢驗和核算；另外，還需要借助于水平測量儀來對樓面的標(biāo)準(zhǔn)高度進(jìn)行檢測確認(rèn)，并對其是否在控制的范圍進(jìn)行重點檢測，根據(jù)宜低不宜高的原則，對平整度進(jìn)行控制，通常要控制在8mm 以內(nèi)，如果超過這個范圍需要進(jìn)行剔鑿找平處理。

第二，把握定位鋼筋的焊接；在進(jìn)行鋼筋定位焊接的時候需要保障誤差在2mm 以內(nèi)，并預(yù)留保護層，如果大于2mm 需要及時的進(jìn)行調(diào)整和處理，而所使用的鋼筋直徑也要大于12mm。而墻柱跟和地面的距離要控制在5cm左右，并且其中的間距要在大于70cm 的位置進(jìn)行鋼筋定位焊接，封口的位置要呈井字形，陰角的位置也要進(jìn)行鋼筋定位焊接。

第三，進(jìn)行外墻K 板安裝和吊裝模板處理；在進(jìn)行外墻K 板安裝前，先需要再K 板的表面孔的中心位置進(jìn)行裝套處理，而在進(jìn)行吊裝模板處理的時候，相關(guān)的施工人員需要根據(jù)施工范圍內(nèi)的模板分區(qū)和分房間進(jìn)行擺放，而這個過程需要由專門的人員來進(jìn)行施工處理。

第四，進(jìn)行模板的維護和清理工作；鋁模板在正式施工之前，為了保障后期拆除工作的順利進(jìn)行，需要在準(zhǔn)備階段在模板上涂抹均勻的脫模劑，同時還要控制脫模劑的量，模板的表面不能涂抹廢機油；此外，在模板安裝施工前，還需要對接縫位置的混凝土殘渣進(jìn)行清理，以此來減少接縫位置變形問題的出現(xiàn)，提高安裝質(zhì)量。

2.2 模板安裝施工

第一，柱模板安裝；鋁模板柱模板安裝的過程中，需要注意以下幾點；首先，要根據(jù)現(xiàn)場場地的放線位置情況選擇合適的位置進(jìn)行枝干的焊接，并在固定枝干之后，進(jìn)行模板的固定處理，這樣來減少模板在安裝過程中出現(xiàn)移動的情況。通常情況下，枝干的焊接長度要保障在20cm 左右，一般最好的位置是柱內(nèi)5-8cm 的位置。在柱內(nèi)的四個方位要進(jìn)行枝干的焊接，從而提高柱模板的穩(wěn)定性和安全性，保障整體的施工質(zhì)量。其次，在進(jìn)行柱模板安裝的時候，還需要對校正工作和固定工作進(jìn)行處理，對中間柱，要先進(jìn)行拉通縣處理，這樣才可以保障其穩(wěn)固性；在安裝完成之后，還需要借助于主筋和鉛絲等捆綁材料，并用U 型卡把兩端的模板進(jìn)行固定，這樣就可以保障模板各個連接點的穩(wěn)定性，在施工時不會出現(xiàn)移動的問題；而在進(jìn)行柱箍的安裝時，要根據(jù)模板的側(cè)壓力情況來設(shè)置柱箍的間距、尺寸等，以此來保障柱箍的順利安裝，如果在安裝的時候出現(xiàn)柱斷面比較大，那么需要施工人員進(jìn)行傳模螺栓處理，保障施工的質(zhì)量。

第二，樓梯模板的安裝；施工人員需要先對土地面進(jìn)行夯實處理，并設(shè)置多層的支架，來進(jìn)行支模，在安裝的過程中，需要保障支柱、模板處在垂直的狀態(tài)下，并且上下層支柱需要在豎向的中心線位置。樓梯模板在安裝施工的過程中，還需要嚴(yán)格的按照施工的順序進(jìn)行，通常情況下要先從邊跨一側(cè)開始進(jìn)行安裝，在一側(cè)的第一排龍骨和支柱安裝結(jié)束之后，再進(jìn)行第二排龍骨和支柱的安裝，而在這個安裝的過程中，支模之間的距離需要控制在80-120cm 之間，但是實際的間距還需要以實際情況為主。例如，在進(jìn)行小龍骨安裝的時候，小龍骨之間的距離要控制在40-60cm 之間；大龍骨之間的距離要控制在60-120cm之間。此外，為了減少后續(xù)施工使用過程中的質(zhì)量安全問題，還需要在模板安裝結(jié)束之后，要對支柱的高柱進(jìn)行檢測和調(diào)整，并找平大龍骨。在進(jìn)行樓梯模板安裝的時候，會經(jīng)常出現(xiàn)施工縫隙，所以，施工人員在進(jìn)行操作的時候，要不斷地調(diào)整支模攻擊，可以采用活動式的斜底板，在澆筑1/3 樓梯段澆筑完成之后，把斜底板抽掉，這樣就可以避免死角的出現(xiàn)，而施工縫隙中也不會出現(xiàn)雜物和灰塵的情況；另外，施工人員還需要再模板接縫處貼上海綿條，海綿條在遇到水之后會膨脹，填滿縫隙，這樣就不會出現(xiàn)縫隙中有雜物的問題。

第三，樓面模板的安裝；在安裝之前，需要先都樓板的尺寸和標(biāo)高進(jìn)行明確，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)現(xiàn)澆模板的施工需求情況進(jìn)行龍骨架的設(shè)計和施工。在安裝的時候，施工人員需要對樓面和水平位置之間的距離進(jìn)行控制，并詳細(xì)的對水平距離進(jìn)行測量，這樣才可以保障模板安裝的質(zhì)量。此外，在安裝的時候，施工人員要從四周到中間安裝的方式，在房間中間進(jìn)行收口處理，以此來提高鋪設(shè)的平整度，同時還可以減少邊角的剪裁處理，節(jié)省施工材料，減少施工成本。

第四，斜撐和背楞安裝；斜撐和背楞的安裝需要嚴(yán)格的按照安裝流程來實施，具體如下圖1 所示。先要進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作，之后進(jìn)行背楞的傳遞和安裝，再進(jìn)行斜撐的傳遞和安裝，并對墻板的鐵鏈和風(fēng)鉤進(jìn)行傳遞，最后進(jìn)行安裝的質(zhì)量檢測。斜撐的加固需要在安裝結(jié)束之后進(jìn)行。而斜撐和背楞的安裝需要先進(jìn)行馬鐙的預(yù)埋，這樣可以最大限度的提高安裝的質(zhì)量。背楞的安裝需要先上后下，先安裝陰角，之后安裝陽角，在安裝的時候要保障陽角位置的水平拉緊處理。

2.3 混凝土澆筑處理

鋁模板技術(shù)在房屋建筑施工的過程中，混凝土的澆筑處理是非常重要的，混凝土澆筑的質(zhì)量會直接影響到模板支撐的穩(wěn)定性，并對房屋建筑的使用情況產(chǎn)生影響。所以，需要對混凝土的澆筑進(jìn)行控制。首先，施工人員需要對接口的縫隙處進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，接縫的長度和寬度要符合施工的要求，如果出現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的情況會出現(xiàn)漏漿問題，施工人員需要及時的進(jìn)行填補；其次，因為鋁模板自身透氣性比較差的影響，所以澆筑混凝土的時候，如果其內(nèi)部出現(xiàn)氣泡沫的情況會導(dǎo)致混凝土表面的平整度和光滑度受到影響，混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也會受到影響，所以，使用人員需要對混凝土的配比進(jìn)行嚴(yán)格的控制，減少氣泡的出現(xiàn)。此外，混凝土的澆筑會受到溫度的影響，所以為了保障混凝澆筑的質(zhì)量，在澆筑的時候需要進(jìn)行連續(xù)性澆筑，如果需要中斷澆筑，也需要對中斷的時間進(jìn)行控制，這樣才可以保障澆筑的質(zhì)量。

2.4 鋁模板的拆除

鋁模板在進(jìn)行拆除的時候需要先拆除非承重的部分，之后再拆除承重的位置，如下圖1 所示。在非承重部位進(jìn)行查處的時候要按照以下流程來實施，要先拆除吊模，之后依次為反梁拆除、傳料口和放線口、煙道口的拆除、樓梯踏步拆除、外梁側(cè)模拆除、斜撐拆除、背楞拆除、墻柱板拆除；而承重部位的拆除流程為，梁底模拆除、內(nèi)梁側(cè)模拆除、樓面C 槽拆除、樓面板拆除、飄窗拆除和最后的外墻K 板拆除，這里需要注意的是在拆除K 板的時候需要一邊拆除，一邊打裝，嚴(yán)格的實施拆完裝完的原則。

圖1 鋁模板的拆除流程圖

3 鋁模板技術(shù)在房建施工應(yīng)用中的注意事項

首先，在進(jìn)行鋁模板安裝的時候不能讓施工人員直接進(jìn)行切割和打磨作業(yè)，并且如果鋁模板的拼裝密實性不夠的話，需要先對螺栓進(jìn)行檢查，保障其擰緊，并且還要對拼裝的正確性進(jìn)行檢查，不能直接的對鋁模板進(jìn)行加工處理，以此來保障后期拆除的便捷性。其次，要在鋁模板施工前后進(jìn)行三次實測實梁處理，第一次檢測是在墻柱拼接完成之后，還要對鋁模板的標(biāo)準(zhǔn)高度和平整度進(jìn)行控制和檢測；第二次的檢測是在要頂板蓋之后，對拉螺桿和背楞、斜撐進(jìn)行檢測和調(diào)整，并有專業(yè)施工人員來對鋁模板進(jìn)行動態(tài)的檢測和控制，在發(fā)現(xiàn)傾斜之后要及時的進(jìn)行調(diào)整。第三次檢測是在混凝土澆筑完成之后的半個小時左右進(jìn)行檢測和調(diào)整。

4 結(jié)語

鋁模板技術(shù)是現(xiàn)在高層房屋建設(shè)施工過程中一種使用頻率比較高的施工技術(shù)，這種技術(shù)不僅可以保障房屋建筑的施工質(zhì)量和安全性，同時還可以加快施工的進(jìn)度，縮短施工的工期，提高工程的施工效率。但是因為鋁模板技術(shù)在施工過程中會受到多種因素的影響，所以需要對鋁模板施工技術(shù)進(jìn)行控制，這樣才可以更好的保障施工的質(zhì)量和效率。