楊 勇
(320911197711166635)
鹽城市黃河故道后續(xù)工程阜寧段工程施工4 標(biāo)工作內(nèi)容為拆建北沙大橋(7×20m×8m)、新建蘆蒲大橋(10×20m×8m)。拆建北沙大橋位于黃河故道樁號31+818 處,跨徑布置為7×20m;新建蘆浦大橋位于黃河故道樁號7+654 處,跨徑布置為7×20m。兩座橋上部結(jié)構(gòu)均采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),橋面連續(xù)總寬8m,凈寬7m。
蘆蒲大橋、北沙大橋共119 片20m 空心板梁,中板85 片,邊板34 片。在鹽城富超建材有限公司生產(chǎn)先張法空心板梁。
1、《鹽城市黃河故道后續(xù)工程招標(biāo)文件》
2、《鹽城市黃河故道后續(xù)工程(阜寧4 標(biāo))施工圖設(shè)計(jì)》
3、現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):
(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T F50-2011)
(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80-2017)
(3)《公路工程基本建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件編制辦法》(2007年);
(4)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG D62-2004);
(5)有關(guān)工程建設(shè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)
(6)《水利工程施工質(zhì)量監(jiān)理檢測規(guī)范》(DB32/T 2708—2014)
(7)《水利工程施工監(jiān)理規(guī)范》(SL288-2014)
(8)《混凝土鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ18-2012)
(9)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352-2006)
(10)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55-2011)
(11)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2007)
(12)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52-2006)
4、業(yè)主與承包商簽訂的施工合同、本工程委托監(jiān)理合同
遵紀(jì)守法,堅(jiān)持求實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作作風(fēng),全面履行義務(wù),高效地開展監(jiān)理工作。駐廠人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào)、材料供應(yīng)、安全監(jiān)督、質(zhì)量驗(yàn)收、原始記錄收集等工作;專項(xiàng)檢查人員檢查每槽預(yù)應(yīng)筋的張拉、放張環(huán)節(jié)具體實(shí)施。 嚴(yán)格控制工程進(jìn)度,出現(xiàn)計(jì)劃偏差時(shí),能夠及時(shí)調(diào)整,確保工程進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格控制工程投資,認(rèn)真簽署支付證書。
首先、總監(jiān)理工程師需審核、審查了施工單位提交的施工組織設(shè)計(jì)、施工措施計(jì)劃、工程進(jìn)度計(jì)劃和資金使用計(jì)劃。并由專業(yè)監(jiān)理工程師編制監(jiān)造方案;
其次、檢查施工單位制作準(zhǔn)備工作,特種人員持證情況,原材料的復(fù)試檢測、液壓設(shè)備及配套用表的校驗(yàn)、交底工作的落實(shí)。
再次、監(jiān)理對施工全過程進(jìn)行檢查,對關(guān)鍵部位和重要隱蔽工程以及主要工序進(jìn)行跟蹤和旁站監(jiān)督;按照規(guī)定的頻數(shù)對承包人進(jìn)場的工程設(shè)備、原材料、半成品進(jìn)行抽檢和平行檢驗(yàn)。
技術(shù)人員進(jìn)行測量放樣,并在底板上用油漆或記號筆作標(biāo)記,標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋、架立鋼筋、端模的位置、交角,以便立模,并確保梁體斷面尺寸,放樣復(fù)核完畢。報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可,在放好樣的底板上涂上隔離劑。
(1)檢查現(xiàn)場鋼絞線的規(guī)格、型號、級別,以及外觀情況。并查驗(yàn)同卷銘牌。預(yù)應(yīng)力綱束:低松弛鋼絞線,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa??鐝?0 米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用?s15.2mm 鋼絞線,公稱直徑15.2mm,公稱面積140mm2,彈性模量195000MPa。
(2)對鋼絞線下料計(jì)算進(jìn)行復(fù)核。鋼絞線在生產(chǎn)臺座上利用千斤頂進(jìn)行兩端同時(shí)張拉,采用群張法,千斤頂和壓力表在使用前配套檢驗(yàn)。根據(jù)鋼絞線的規(guī)格、根數(shù)、油頂檢驗(yàn)結(jié)果、控制應(yīng)力等推算張拉15%、30%、100%時(shí)的張拉力,便于張拉時(shí)控制。張拉控制應(yīng)力為 бcon =0.75fpk=1395Mpa
張拉力采用下式計(jì)算:
P=бcon×Ap×n/1000
式中:P - 千斤頂?shù)膹埨Γ↘N)
бcon 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力(Mpa)
Ap 鋼束截面面積(mm2)
n 鋼絞線根數(shù)
P=бcon×Ap×n/1000=1395×140×1/1000=195.3KN;
單根鋼絞線控制張拉力195.3KN,
整體控制張拉力為:一片20 米空
芯板梁預(yù)應(yīng)力筋為12 根、14 根。
故 20m 板梁中梁:Ny=12 根×195.3=2343.6KN;
20m 板梁邊梁:Ny=14 根×195.3=2734.2KN;
二臺頂合計(jì)作用力 5000KN>2734.2KN
理論絞線長值84.85 米(85 生產(chǎn)臺座)長拉端?32 圓鋼長5.4 米采用下式計(jì)算:
ΔL=P.L/(Ap.Ep)
式中:ΔL 理論伸長值(mm)
P 預(yù)應(yīng)力筋張拉力(N)
L 預(yù)應(yīng)力筋長度(mm)
Ap - 預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)
Ep - 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量(N/mm2)
根據(jù)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì),張拉控制應(yīng)力δ=0.75 Ryb=1395Mpa;
鋼絞線?s15.2mm A =140mm2?32 圓鋼 A =804mm2
彈性模量鋼絞線?s15.2mmE = 195000Mpa; ?32 圓鋼 E = 210000Mpa;
現(xiàn)場鋼絞線工作長度 L =84.85m。 ?32 圓鋼 L =5.40m
則:?s15.2mm 鋼絞線與臺座
理論伸長值的計(jì)算ΔL=195.3×1000×84.85/(140×1.95×100000)+195.3×1000×5.4/(804×2.1×100000)=0.617m
(3)對鋼絞線的下料長度、下料方法進(jìn)行復(fù)核控制。下料時(shí)嚴(yán)禁采用電焊切割,需用砂輪切割機(jī)按長度截好,切割時(shí)要充分考慮工作長度。
(4)控制預(yù)應(yīng)力筋安裝質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上,穿筋時(shí)應(yīng)注意不碰到臺面上的隔離劑使預(yù)應(yīng)力筋受污。鋼絞線按錨固長度100d 錨固好,如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象,必須采取有效措施,采用夾具機(jī)械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住。
(5)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用電腦控制與人工控制相關(guān)合,本次張拉監(jiān)理要求施工單位以人工張拉為主,電腦張拉控制為輔。預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時(shí)張拉,監(jiān)理要求張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力與伸長值雙控張拉施工,以張拉應(yīng)力為主控要素。如張拉應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力,而伸長值未達(dá)控制值,該次張拉結(jié)束;如伸長值已達(dá)控制值,而張拉應(yīng)力未達(dá)控制應(yīng)力,繼續(xù)進(jìn)行張拉,直至達(dá)控制值方可結(jié)束。單根張拉控制應(yīng)力采用195.3KN,實(shí)際的伸長量與計(jì)算伸長量的誤差不得超過6%,不相符時(shí),查明原因,才可重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用人工控制千斤頂對12 根(14 根)預(yù)應(yīng)力同時(shí)張拉,為了使每根力筋受力均勻,必須使它們的初始長度始終保持一致。鋼絞線張拉到控制應(yīng)力后,要持荷3~5min,待穩(wěn)定后再錨固。具體張拉分三次完成:初張0-15%,第二次張拉15-30%。第三次張拉30-100%,整個(gè)張拉過程采用張拉應(yīng)力與伸長量雙控,以15%-30%的實(shí)際伸長值作為0-15%時(shí)的實(shí)際伸長值。
張拉過程 0----15% бcon ----30бcon----100%
?
(6)綁扎鋼筋控制
鋼材機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)圖紙上的形狀尺寸,下料彎曲制作成形。鋼筋綁扎需在預(yù)應(yīng)力筋張拉后,并靜置8 小時(shí)后進(jìn)行作業(yè)施工,以確保預(yù)應(yīng)力筋張拉后穩(wěn)定。核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位,監(jiān)理在施工過程中隨時(shí)檢查,避免返工。
鋼筋綁扎完成后,根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)全數(shù)檢查預(yù)應(yīng)力筋失效塑料管起止定位點(diǎn),起止端點(diǎn)頭部封堵嚴(yán)密情況。確保振搗不漏漿,不致失效長度不夠。同時(shí)全數(shù)檢查預(yù)應(yīng)力筋失效塑料管起止定位點(diǎn)處螺旋筋安裝是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
檢查鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層是否按圖紙?jiān)O(shè)置。
(7)模板安裝控制
現(xiàn)場采用定型鋼模,由專業(yè)廠家制作,模板由卡口,安放于低模,側(cè)模為整體成型模板,側(cè)模板以卡口式加螺絲聯(lián)結(jié)。首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)斷面尺寸復(fù)核側(cè)模、底模、芯模,以及相關(guān)細(xì)部尺寸是否能滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。脫模劑涂刷適宜,模板安裝完畢,經(jīng)施工單位地“三檢”后,監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。
(8)砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)控制
監(jiān)理現(xiàn)場檢查砼原材料,檢查砼配比通知單。檢查振搗器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
復(fù)查鋼筋骨架,模板,預(yù)埋件,鋼絞線失效長度等位置是否準(zhǔn)確;做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。
監(jiān)理在澆筑過程中全程旁站,主要控制振搗時(shí)振搗棒不接觸鋼絞線,以免振破失效管。監(jiān)理控制必須在砼終凝后,才可抽撥氣囊。監(jiān)理根據(jù)混凝土澆筑記錄控制砼的養(yǎng)護(hù),確保梁體保持濕潤,直至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。達(dá)拆模強(qiáng)度后拆模。
澆筑梁板時(shí)除按規(guī)范留置試塊外,還需按監(jiān)理工程師要求另做兩組試塊與梁板同條件養(yǎng)護(hù),以便計(jì)算放張時(shí)強(qiáng)度。
(9)預(yù)應(yīng)力筋放張控制。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù),當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%后監(jiān)理可同意放張。放張要求均勻、對稱、分次完成,不得驟然放松,放松時(shí)采用千斤頂法。鋼絞線切割同樣嚴(yán)禁采用電焊沖斷,需用砂輪切割機(jī)切斷。
(10)板梁出槽及堆放控制 板梁鋼束放張后,可出坑堆放在存梁場內(nèi)。堆放梁體時(shí),監(jiān)理應(yīng)檢查板梁擱置位置是否處于支座處受力,同時(shí)監(jiān)理控制堆放高度不宜超過四層,而且各層支點(diǎn)保持在同一垂線上。用枕木支墊,梁與梁的間距不小于15cm。
實(shí)踐證明,梁板制作最終質(zhì)量及觀感均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。得益于施工人員及監(jiān)理人員對施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量的嚴(yán)控。只有嚴(yán)格按照建設(shè)程序、施工流程、施工工藝執(zhí)行,嚴(yán)控各施工工序,才能保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。而通過技術(shù)交底將質(zhì)量控制難點(diǎn)、要點(diǎn)向一線操作人員進(jìn)行落實(shí),確保各工序質(zhì)量均可控。只有通過教育培訓(xùn),提高員工業(yè)務(wù)水平,加強(qiáng)質(zhì)量檢查力度,加大質(zhì)量控制力度,才能出精品。