加氣混凝土砌塊填充墻裂縫的原因及防治

付志達(dá)

（文水縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站，山西 文水 032100）

加氣混凝土砌塊常用于房屋建筑的框架填充墻以及隔墻中，但受多重因素的影響，其容易出現(xiàn)不同程度的裂縫，輕則影響美觀，重則威脅墻體的完整性和穩(wěn)定性。因此，需要探明裂縫的具體產(chǎn)生機制，再根據(jù)實際情況采取行之有效的防治措施，保證加氣混凝土砌塊墻體的整體質(zhì)量。

1 加氣混凝土砌填充墻裂縫的主要成因

1.1 填充墻組成材料導(dǎo)熱性質(zhì)的差異化

加氣塊填充墻常設(shè)置在混凝土墻、梁之間，其以加氣混凝土砌塊為主體材料，由適量的砌筑砂漿和抹灰砂漿共同組成。各組分的物理性質(zhì)存在差異，容易增加填充墻內(nèi)應(yīng)力，待該值超過結(jié)構(gòu)自身的抗裂能力時，則會顯現(xiàn)出裂縫。

1.2 加氣混凝土砌塊性質(zhì)的特殊性

從加氣混凝土砌塊材料特性的角度來看，其屬于封閉型氣孔結(jié)構(gòu)，總孔隙率較高（通?？蛇_(dá)到70%～85%），在鋼絲切割的作用下，破壞了加氣塊表面的氣孔，同時殘留較多的渣末。表面的吸水速率較快，塊體內(nèi)部的吸水速率較慢。在材料失水的狀態(tài)下，受溫度、相對濕度的持續(xù)性影響，塊體表面的水分于短時間內(nèi)大量蒸發(fā)，可見加氣塊收縮，隨之產(chǎn)生裂縫。

2 加氣塊填充墻裂縫的防治措施

2.1 施工前的預(yù)防措施

2.1.1 提高構(gòu)造的防裂水平

砌塊外墻避免設(shè)計600mm以下的窗間墻和門垛，對于設(shè)置在砌塊內(nèi)墻處的門垛，其需要達(dá)到500～600mm，若不滿足該要求，則需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱或是采取其他具有可行性的措施，無論采取何種方式，均要避免門口出現(xiàn)倒八字縫。

加氣塊內(nèi)隔墻與構(gòu)造柱間設(shè)拉結(jié)筋，長度根據(jù)地震烈度而定，地震烈度Ⅵ～Ⅶ度時不小于700mm，達(dá)到Ⅷ～Ⅸ度時沿墻全長貫通。墻體達(dá)到4m以上時，在其1.2m高度的位置設(shè)通長水平系梁，并將其兩端與柱連接，以維持穩(wěn)定。若框架結(jié)構(gòu)填充墻長度達(dá)到層高的2倍以上，有必要額外設(shè)置合適尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)造柱。

2.1.2 排塊設(shè)計

排塊設(shè)計時，主要考慮如下幾點：砌塊砌筑時需上下錯縫，形成的搭接長度至少達(dá)到砌塊長度的1/3；在墻體底部預(yù)留素混凝土（高度至少需達(dá)到200mm），頂部預(yù)留斜砌塊；水平灰縫厚度不超過15mm，豎向灰縫寬度不超過20mm。

為順利施工，在砌筑前需按照設(shè)計圖紙的內(nèi)容做好檢驗工作，包含墻體、構(gòu)造柱等相關(guān)結(jié)構(gòu)的布設(shè)位置以及具體尺寸，要求各部分均無誤，在此前提下方可正式施工。此外，加強對排塊設(shè)計方案的審核，確保其具有可行性。

2.1.3 抹灰施工的控制措施

（1）原材料質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量將直接對抹灰施工效果帶來影響，因此需在初期對各類材料采取相適應(yīng)的質(zhì)量控制措施。水泥進場時要加強檢驗，要求強度、安定性等各項性能指標(biāo)均滿足要求，進場后若未及時投入使用，則堆放到位并妥善保管，避免遇水結(jié)塊；砂通常可選用中砂，含泥量不超過5%，也可根據(jù)實際情況選擇混合砂（包含機制砂和河砂），要求此材料的石粉含量不超過7%；摻入適量石灰，以提高砂漿的保水性和粘結(jié)性；此外，必要時也可摻入適量的塑化劑。

（2）配合比控制。提前組織試驗，目的在于確定砂漿試配配合比，將其作為正式生產(chǎn)的依據(jù)，以保證各類材料的用量均可滿足要求。要求每盤都稱量，各項數(shù)據(jù)均得到完整的記錄。

2.2 施工期間的防控措施

2.2.1 砌體施工的裂縫防控

（1）根據(jù)砌筑時間規(guī)劃，提前2d對待砌筑的砌塊做濕潤處理。砌筑時，可向砌筑面澆水，利用此方法提高砌塊間砂漿的強度，同時保證砌體結(jié)構(gòu)的完整性。若項目所在地為寒冷地區(qū)或是正值寒冷季節(jié)，則需將含水率穩(wěn)定在15%～20%，除此之外的其他地區(qū)可按30%左右予以控制，避免過量澆水。制定并落實樣板間制度，其作用在于統(tǒng)一填充墻的施工工藝，提高施工的規(guī)范性，保證施工質(zhì)量。各細(xì)部的施工均要得到充分的灌注，例如構(gòu)造柱、腰梁等部位的加強處理、填充墻底部及頂部的處理、構(gòu)件澆筑過程中模板的固定處理等。此外，還需在砌筑前按照規(guī)范組織拉拔試驗，目的在于確定后置錨拉筋的實際使用情況，判斷其性能是否滿足要求，若存在不足之處則予以調(diào)整，并再次試驗，直至各方面均可滿足要求為止。

（2）砌筑施工期間，加大管理力度，從源頭上保證砌筑施工質(zhì)量。在砌筑時，應(yīng)做到錯縫搭砌，不可留有通縫。根據(jù)砌塊長度合理控制搭砌長度，后者至少需達(dá)到前者的1/3，以保證砌塊具有足夠的穩(wěn)定性。填充墻砌至接近梁、板底時，需要在該處留合適尺寸的空隙，待填充墻砌筑工作落實到位后，間隔7d及以上，再對該部分做補砌處理。在砌筑時需注重材料的統(tǒng)一性，即砌塊的干密度、強度等級應(yīng)一致，不可混用性能存在差異的材料。砌筑砂漿可選用專用砌筑砂漿，原因在于其具有較強的粘結(jié)性，但就現(xiàn)場施工情況來看，普遍采用的是現(xiàn)場攪拌砂漿的方法，為保證漿液的質(zhì)量，在拌制時需依據(jù)配合比取用材料，例如水泥、砂、外加劑等材料的用量均要滿足要求，摻料后做充分的攪拌，使原材料可均勻混合。砌筑砂漿的強度需達(dá)到M5及以上，對于頂層和底層，則不可低于M7.5。經(jīng)砌筑施工后，灰縫應(yīng)具有橫平豎直的特點，所嵌入的砂漿應(yīng)保持飽滿的狀態(tài)?；铱p飽滿度的控制可根據(jù)具體情況而定，水平縫不可低于90%，垂直縫不可低于80%。

（3）為滿足水電管線的布設(shè)要求，需在墻面上開槽，該部分是裂縫的高發(fā)區(qū)域，需注重裂縫防治。若需在墻體上敷設(shè)水電管，則必須在砌體砌筑成型且強度達(dá)標(biāo)的前提下開展此項工作，并由專業(yè)人員利用專業(yè)工具做精細(xì)化的處理，不可隨意開鑿，非必要時不設(shè)置水平槽。管道敷設(shè)至指定位置后，需穩(wěn)定在墻體開槽內(nèi)，不可出現(xiàn)偏位、受損等異常狀況。管道敷設(shè)到位后，首先澆水濕潤，再向該處填筑砂漿，補平開槽，使其與墻面齊平。此外，還需沿管道敷設(shè)方向鋪鋼絲網(wǎng)，每側(cè)跨過槽口的寬度至少達(dá)到150mm，并做緊固處理。對于腳手架眼以及施工洞，在后續(xù)補砌該類槽口時，首先需清理雜物并澆水濕潤，隨后再填充砂漿。砌筑完成后，對外墻采取防雨遮蓋措施，以免因雨水的沖刷而影響墻體的穩(wěn)定性；對于向陽面的墻體，則采取遮陽措施，以防開裂。

2.2.2 安裝施工的裂縫防控措施

水電安裝時盡可能減小擾動，以免因其他工序的施工而影響砌體的穩(wěn)定性。在未經(jīng)許可時不可在墻體鑿洞或是隨意堆放建筑材料，否則將影響砌體的穩(wěn)定性。若需在砌體上開槽，則需利用輕型電動切割機作業(yè)，盡可能減小擾動，開槽及洞口深度不超過墻體厚度的1/3，待配管安裝到位后做固定處理，使其穩(wěn)定在槽內(nèi)。

2.2.3 抹灰施工的裂縫防控措施

（1）合理協(xié)調(diào)施工工序。按照“沖洗→噴漿→掛網(wǎng)→抹灰→養(yǎng)護”的流程有序推進。待砌筑完成30d以后，方可抹灰。抹灰前先做好準(zhǔn)備工作，即利用鋼絲刷清理墻面殘留的雜物（指的是各類松散物、浮灰等，其會影響砂漿與墻面的粘結(jié)穩(wěn)定性），并對墻面做濕潤處理，使墻體的含水量達(dá)到15%～20%。此外，若墻面存在凹凸不平的情況，則對其做適當(dāng)?shù)男拚渚哂衅秸?，此后再抹灰，否則將由于抹灰層厚度不均而產(chǎn)生裂縫。

（2）灰縫的填補。若存在飽滿度不足的灰縫，則需做抹灰處理，使其保持飽滿。抹灰前，向砌體均勻噴涂混凝土界面處理劑，待噴涂材料硬化后，在不同材料基體交接部位粘貼網(wǎng)格布，加強對細(xì)部的處理，例如網(wǎng)格布與基體的搭接寬度至少需達(dá)到150mm，否則易影響穩(wěn)定性。抹灰施工采取分層的方法，抹灰厚度≥35mm時，需增設(shè)加強網(wǎng)，以增強抹灰層的整體穩(wěn)定性?；炷良袅εc填充墻存在交接關(guān)系時，可在該處設(shè)鋼板網(wǎng)，利用此裝置做加強處理，以免墻體開裂。在交接面施工時，首先向該處均勻噴涂界面處理劑，再進一步粘貼鋼板網(wǎng)。經(jīng)一段時間后，若界面處理劑具備一定的強度，再按照“粉刷→打底→找平→壓光”的順序操作，切實提高該部位的施工質(zhì)量。

抹灰層總厚度以20mm以內(nèi)較為合適，若超過15mm，宜采取分層抹灰的作業(yè)方法，待第一遍抹灰達(dá)到終凝狀態(tài)后，方可抹第二遍。按照先上后下的順序趕光壓實，此后用鐵抹子進一步處理，最后用木抹子壓光。經(jīng)過前期的施工后，用蘸水的毛刷清理罩面，使該處保持潔凈，使抹灰層與基層、各抹灰層穩(wěn)定結(jié)合，構(gòu)成完整且穩(wěn)定的整體。若選用的是水硬性抹灰砂漿，為充分保證施工質(zhì)量，則需要在施工后做好養(yǎng)護工作，期間適量灑水，使水硬性抹灰砂漿保持相對濕潤的狀態(tài)，在此條件下有效成型。通常，養(yǎng)護時間需達(dá)到7d，具體可根據(jù)砂漿的成型情況以及現(xiàn)場的溫度適當(dāng)延長。

在冬季施工時，砂漿易在低溫環(huán)境下凍傷，此時也容易出現(xiàn)裂縫。因此，必須根據(jù)現(xiàn)場氣溫合理安排工期，即環(huán)境溫度需在0℃以上，否則不宜施工。涂抹時，砂漿的溫度至少需達(dá)到5℃。經(jīng)抹灰施工后，砂漿抹灰層進入硬化階段，此時需加強養(yǎng)護（注重對溫度的控制，不可澆水），使砂漿抹灰層有效成型。

3 結(jié)語

綜上所述，加氣混凝土砌塊在建筑墻體施工中取得廣泛的應(yīng)用，但其易開裂，從而影響正常使用。對此，在工程設(shè)計階段有關(guān)人員便要充分關(guān)注加氣塊裂縫問題，結(jié)合實際情況分析可能出現(xiàn)裂縫的成因，再采取合適的防治措施，有效規(guī)避裂縫。在實際工作中，可將材料質(zhì)量的控制、施工工藝的優(yōu)化等方面作為著力點，共同發(fā)力，構(gòu)筑質(zhì)量“防護墻”。