房屋建筑施工中混凝土質(zhì)量通病與預(yù)防措施

賈培峰

（山西二建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量對現(xiàn)代房屋建筑工程的建造質(zhì)量會產(chǎn)生直接的影響，由于混凝土材料特殊性較強(qiáng)，施工工序較多，若未能各項施工工序的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，可能會引發(fā)不同的質(zhì)量通病。因此，施工單位需要施工中采取有效的預(yù)防措施，才能有效提高房屋建筑的混凝土施工水平。

1 混凝土質(zhì)量通病及產(chǎn)生原因

1.1 混凝土干縮裂縫

混凝土干縮裂縫通常為分布不均勻且橫縱交錯的細(xì)小裂縫，裂縫寬度在0.05~0.2mm范圍內(nèi)。在不同構(gòu)件中干縮裂縫出現(xiàn)的位置較為規(guī)律。如在梁、板等厚度較小的構(gòu)件中，干縮裂縫多沿短方向上出現(xiàn)；對整體性結(jié)構(gòu)來說，干縮裂縫多出現(xiàn)在其結(jié)構(gòu)的變截面位置中；大體積混凝土構(gòu)建則多出現(xiàn)的變截面位置或塊體邊緣位置；預(yù)制構(gòu)件中則多出現(xiàn)的箍筋位置中。

混凝土構(gòu)件中出現(xiàn)干縮裂縫的原因主要有以下幾點：

（1）未能對完成澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，混凝土構(gòu)件內(nèi)外水分蒸發(fā)速度不統(tǒng)一，造成混凝土構(gòu)件表面體積收縮速度快于混凝土構(gòu)件內(nèi)部體積收縮速度，使混凝土構(gòu)件表面在收縮時受到拉應(yīng)力作用，進(jìn)而產(chǎn)生干縮裂縫。

（2）施工人員未能根據(jù)外界環(huán)境的實際情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，使得完成澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)長期受到陽光暴曬，加快混凝土構(gòu)件表面水分流失，進(jìn)而造成混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)干縮裂縫。

（3）加入混凝土漿液中的粉砂含泥量超出指標(biāo)，造成混凝土材料的質(zhì)量存在一定問題。

（4）過度振搗，使砂漿層表面水泥含量過多。

1.2 混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸中產(chǎn)生的裂縫

在混凝土構(gòu)件的制作、脫模和運輸過程中產(chǎn)生的裂縫表現(xiàn)形式較多，如橫向、縱向、貫穿性裂縫等，且裂縫的長短、深淺和大小都各有不同，裂縫呈不均勻分布狀態(tài)。

在混凝土構(gòu)件的制作、脫模和運輸過程中出現(xiàn)裂縫的原因主要有以下幾點：

（1）很多工程中都會采用木質(zhì)模板，進(jìn)行混凝土澆筑操作時，木質(zhì)模板因滲入大量水分而發(fā)生膨脹，進(jìn)而帶動柱、梁角沿通長方向出現(xiàn)不同程度的延伸，造成裂縫出現(xiàn)。

（2）進(jìn)行混凝土構(gòu)件的脫模操作時，因震動過大造成混凝土結(jié)構(gòu)受損。

（3）模板隔離劑涂抹不均或失效造成混凝土漿液與模板粘連，在脫模過程中造成混凝土構(gòu)件受損。

（4）在運輸混凝土構(gòu)件時因道路不平使運輸車輛顛簸嚴(yán)重，進(jìn)而引發(fā)混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫[1]。

（5）未能在堆放混凝土構(gòu)件時將下層支撐墊木的水平線和垂直線進(jìn)行統(tǒng)一。

1.3 混凝土蜂窩、麻面、孔洞

蜂窩、麻面和孔洞是房屋建筑施工中常見的混凝土質(zhì)量問題，此種現(xiàn)象的出現(xiàn)不僅會影響混凝土結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能，降低混凝土結(jié)構(gòu)的美觀度，還會在一定程度上影響混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

造成混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞的原因主要有以下幾點：

（1）混凝土澆筑模板平整度不足，未能在混凝土澆筑前在模板內(nèi)部均勻涂抹脫模劑，或未在混凝土澆筑施工前對模板進(jìn)行必要的灑水濕潤。

（2）混凝土澆筑高度或角度不當(dāng)，造成混凝土漿液出現(xiàn)離析。

（3）振搗不充分，存在漏振或欠振情況。

（4）未能有效處理模板連接的縫隙問題，引發(fā)漏漿現(xiàn)象。

1.4 混凝土漏筋現(xiàn)象

完成混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)未能完全包裹鋼筋，鋼筋裸露不僅會影響混凝土結(jié)構(gòu)在力學(xué)上的穩(wěn)定性，還會給房屋建筑工程的整體施工質(zhì)量埋下隱患[2]。

造成混凝土結(jié)構(gòu)漏筋的原因主要有以下幾點：

（1）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或混凝土漿液的配合比不合理。

（2）未能科學(xué)設(shè)置墊塊或設(shè)置的墊塊數(shù)量不足，在進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)時出現(xiàn)墊塊位移的情況。

（3）振搗過程中未能避開鋼筋所在位置，造成鋼筋位移。

2 混凝土質(zhì)量通病的防治措施

2.1 優(yōu)化混凝土的配合比

（1）混凝土配合比的科學(xué)性會直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的綜合性能。房屋建筑工程結(jié)構(gòu)中混凝土構(gòu)件的占比較大，不同結(jié)構(gòu)對混凝土的強(qiáng)度等級要求各有區(qū)別，施工人員應(yīng)根據(jù)不同混凝土構(gòu)件施工要求進(jìn)行混凝土漿液的拌和，在正式施工前應(yīng)由專業(yè)人員對混凝土漿液的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證混凝土材料的質(zhì)量能滿足施工要求。通常情況下，混凝土的出砂率應(yīng)在35%~45%范圍內(nèi)，粉煤灰的摻量不能超過20%。

（2）進(jìn)配料系統(tǒng)：混凝土作業(yè)開始前，應(yīng)對施工場地進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃和管理，確保堆場面積符合建筑施工要求，保證現(xiàn)場材料的堆放量能滿足工程的施工強(qiáng)度要求。進(jìn)場材料應(yīng)在不同場地中進(jìn)行堆放，避免材料在使用前發(fā)生混合，影響混凝土材料的配合比。攪拌站中應(yīng)至少設(shè)置2個水池，能滿足混凝土的拌和機(jī)械清洗要求。

（3）混凝土原料。目前市面上的混凝土材料種類較多，大量工程實例表明礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥都具有良好的應(yīng)用效果，施工單位可根據(jù)實際建設(shè)要求靈活選擇水泥原材料，但應(yīng)控制水泥的強(qiáng)度等級在32.5＃以上，并且在正式使用前需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢。

為提高混凝土材料的綜合性能，可選用細(xì)度模數(shù)為2.8的中砂材料，能有效改善水泥的水化熱情況，延緩混凝土收縮速度，并在一定程度上減少水泥和水的用量[3]。將適量水泥替換為優(yōu)質(zhì)的粉煤灰材料能使混凝土漿液的流動性更好，并且提高混凝土的保水能力和潤滑能力。結(jié)合實際需要適當(dāng)添加外加劑，保證外加劑質(zhì)量符合國家相關(guān)規(guī)范要求。

2.2 混凝土的澆筑技術(shù)

混凝土澆筑是混凝土結(jié)構(gòu)施工中的重要環(huán)節(jié)，對房屋建筑工程的整體質(zhì)量有直接影響。為預(yù)防混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)，可從以下兩方面進(jìn)行有效控制：

（1）澆筑方法。為保證混凝土澆筑的連貫性，當(dāng)前房屋建筑施工中通常應(yīng)用泵送機(jī)進(jìn)行混凝土材料的傳輸，有效保障了混凝土澆筑作業(yè)的連續(xù)性和完整性。但在此過程中，為避免混凝材料在鋼筋結(jié)構(gòu)的沖擊下形成離散顆粒，并且規(guī)避離析現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑高度。一般情況下，若作業(yè)面中鋼筋排布較為稀疏，混凝土材料的泵送高度可在5m以內(nèi)，若作業(yè)面中鋼筋的排布較為密集，混凝材料的泵送高度不應(yīng)超過2.5m，才能有效提高混凝土的澆筑質(zhì)量。

（2）振搗作業(yè)。首先根據(jù)工程建設(shè)需要合理選擇機(jī)械設(shè)備振搗或人工搗實兩種振搗方式，混凝土振搗設(shè)備可按作業(yè)方式的不同分為內(nèi)部振動器、表面振動器、外部振動器和振動臺四種[4]。房屋建筑施工中多采用內(nèi)部振動器和表面振動器。進(jìn)行振搗時，應(yīng)根據(jù)振搗棒的震動范圍靈活控制移動步距，若作業(yè)面中鋼筋排布較為密集，應(yīng)適當(dāng)加大振搗力度，避免該結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)混凝土不均勻的情況。若混凝土結(jié)構(gòu)體積較大，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行二次振搗，第二次振搗在完成澆筑的4~6h內(nèi)，規(guī)避夾層、建筑縫等情況的出現(xiàn)，有效提高混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

2.3 混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)

完成混凝土澆筑作業(yè)后，為減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外水分流失速度的不同而引發(fā)的裂縫情況，應(yīng)對其進(jìn)行必要且及時的養(yǎng)護(hù)，尤其是施工環(huán)境溫度較高或較為干燥時，應(yīng)結(jié)合實際情況加大養(yǎng)力度[5]。

若施工環(huán)境的自然溫度在5℃以上，對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期灑水使其表面始終處于濕潤狀態(tài)，必要情況下可覆蓋薄膜或噴灑養(yǎng)護(hù)液[6]。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的12h內(nèi)進(jìn)行，除灑水養(yǎng)護(hù)外，另將草席、麻袋等溪水材料覆蓋在混凝土結(jié)構(gòu)表面，使其一直保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間需要結(jié)合混凝土種類靈活調(diào)整，但最少養(yǎng)護(hù)時間也不能小于7d，部分混凝土結(jié)構(gòu)因添加了特殊摻和料，硬化時間比普通混凝土硬化時間更久，則養(yǎng)護(hù)周期也應(yīng)適當(dāng)延長。科學(xué)控制養(yǎng)護(hù)過程中的灑水頻率，避免過于頻繁灑水造成混凝土結(jié)構(gòu)積水，或灑水間隔時間過長出現(xiàn)干縮裂縫。

2.4 混凝土結(jié)構(gòu)驗收

（1）嚴(yán)格遵守工程驗收要求。在國家施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求下，對完成養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗收，相關(guān)負(fù)責(zé)人、驗收人員需要在驗收單上簽字，對未通過質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的部分進(jìn)行有效的整改或返工，未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前不可繼續(xù)施工。

（2）材料質(zhì)量驗收。所有進(jìn)場的原材料必須擁有具有生產(chǎn)資格的工廠出具的出廠合格證明和質(zhì)量檢驗證書，對進(jìn)場原材料進(jìn)行抽檢，嚴(yán)禁未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的施工材料進(jìn)入作業(yè)環(huán)境中[7]。還可實行簽字驗收制度，相關(guān)人員需要對完成驗收的材料進(jìn)行簽字確認(rèn)，一旦因材料質(zhì)量引發(fā)問題，能迅速確認(rèn)責(zé)任人，以此提高質(zhì)量檢驗人員的責(zé)任意識。

3 結(jié)語

混凝土結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代房屋建筑工程中不可或缺的重要結(jié)構(gòu)，并且在房屋建筑工程結(jié)構(gòu)中的占比很大，提高混凝土結(jié)構(gòu)的建設(shè)質(zhì)量對提高房屋建筑工程的整體質(zhì)量具有非常重要的意義。但是混凝土結(jié)構(gòu)在施工中存在較多通病，施工人員只有全面了解各項質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因采取有效的預(yù)防措施，才能有效提高房屋建筑工程的整體質(zhì)量。