樂(lè)園項(xiàng)目主要外包裝類型及施工工藝

莫廬生，宋千軍，周娜娜

（中建四局第六建設(shè)有限公司，江蘇 蘇州 215021）

0 前言

隨著人民生活水平提高人們對(duì)精神文化的追求日益增長(zhǎng)，主題樂(lè)園加商業(yè)的模式是發(fā)展的新趨勢(shì)，主題樂(lè)園能很好地結(jié)合一個(gè)地區(qū)、一種文化特點(diǎn)并將其展現(xiàn)給游客。對(duì)于樂(lè)園的外立面主要有以下幾種類型，對(duì)于不同單體、不同功能特點(diǎn)一般相對(duì)應(yīng)地采用不同材料的外包裝施工。

1 樂(lè)園外包裝主要施工方式及特點(diǎn)

根據(jù)不同的包裝工程材料類型主要分為三種：GRC（玻纖維增強(qiáng)混凝土）、FRP（玻璃鋼）、TCP水泥直塑。

1.1 GRC（玻纖維增強(qiáng)混凝土）

GRC是一種由硅酸鹽水泥、細(xì)砂、水、丙烯酸共聚物、抗堿玻璃纖維和添加劑制成的復(fù)合材料。主材造價(jià)較低，可工廠預(yù)制化，防火等級(jí)高但材料自身重量增加，次結(jié)構(gòu)支撐件間距小。

1.2 FRP（玻璃鋼）

FRP是一種熱固性塑料的復(fù)合材料，由聚合物樹(shù)脂、有機(jī)或惰性填料、玻璃纖維加強(qiáng)材料等多種組合材料構(gòu)成，經(jīng)過(guò)特別的模具擠壓、拉拔而形成的高性能型材料。FRP為輕型材料，可作為B級(jí)防火材料使用，優(yōu)點(diǎn)是材料自重輕，自身剛度大，次結(jié)構(gòu)用鋼量小，對(duì)主體結(jié)構(gòu)負(fù)荷小，缺點(diǎn)是主材造價(jià)比較高。

1.3 TCP水泥直塑

利用專用的雕刻水泥噴涂在龍骨上，經(jīng)過(guò)雕刻上色等工序達(dá)到形成景觀物件的方式。優(yōu)點(diǎn)是材料成本相對(duì)較低、材料獲取容易且可以抵抗各種惡劣環(huán)境、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、時(shí)間越長(zhǎng)，抗壓程度越高；缺點(diǎn)是材料自身較重、施工工序復(fù)雜、效果難以把控。

2 選型原則

樂(lè)園的外包裝的選型主要從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外立面效果和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面選擇。

2.1 結(jié)構(gòu)選型

包裝結(jié)構(gòu)上部需要承重，由于FRP包裝具有剛度大強(qiáng)度大的特點(diǎn)，可考慮采用FRP外包裝。

2.2 外形選擇

外形比較復(fù)雜，因此可以采用GRC或者TCP水泥直塑，當(dāng)包裝外形較為重復(fù)時(shí)，采用GRC可降低成本。

2.3 經(jīng)濟(jì)選擇

三種材料中GRC相對(duì)材料價(jià)格較低，但當(dāng)為單個(gè)異形結(jié)構(gòu)需要開(kāi)模時(shí)一般不考慮選用，可選用TCP水泥直塑。

3 施工工藝

3.1 GRC構(gòu)件

GRC構(gòu)件的生產(chǎn)步驟主要分為以下流程：模具加固及清理→脫模劑噴涂→漿料攪拌→漿料噴涂→預(yù)埋件及加固肋安裝→產(chǎn)品脫模→養(yǎng)護(hù)修復(fù)→驗(yàn)收出場(chǎng)。

3.1.1 模具加固及清理

生產(chǎn)前檢查和調(diào)整模具水平、檢查擋板或拆邊模具、收緊相關(guān)螺栓、清潔模具；模具邊角部位存在模縫的需用玻璃膠或其他密封材料填縫處理。

3.1.2 脫模劑噴涂

在模具型腔表面涂刷脫模劑，以便成型后產(chǎn)品的脫模順利，對(duì)保持成品及模具完整起到保護(hù)作用。涂刷脫模劑時(shí)，一定要涂均勻、周到，須涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進(jìn)行下一遍涂刷。

3.1.3 漿料攪拌

打料時(shí)按規(guī)定配比，按加料順序水、水泥、石英砂、乳液和外加劑進(jìn)行加料，攪拌時(shí)控制攪拌時(shí)間不少于3min。

3.1.4 漿料噴涂

噴射砂漿前，調(diào)試噴漿機(jī)器，調(diào)節(jié)砂漿噴射速度，保證砂漿的抗堿玻璃纖維含量在3.5%～5%。水泥砂漿拌合均勻后，先使用表面漿噴槍于模具上噴布一層無(wú)纖維絲水泥漿，厚度約為2～3mm，等面漿開(kāi)始初凝時(shí)，開(kāi)始使用輕便的同軸噴檢噴布背料層砂漿，每次噴布厚度需均勻。背料層根據(jù)規(guī)定的厚度而定，每層噴射厚度約為3～5mm，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實(shí)以增加密度。

3.1.5 預(yù)埋件及加固肋安裝

在產(chǎn)品噴漿到一定厚度時(shí)，將要連接件圖紙要求固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，繼續(xù)噴漿操作。連接件預(yù)埋處應(yīng)增加砂漿噴布厚度，噴漿過(guò)程需逐層壓實(shí)。連接件須先進(jìn)行防銹處理，其8d后的黏結(jié)之抗拉強(qiáng)度需達(dá)1kN以上。無(wú)背負(fù)鋼構(gòu)的GRC產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品造型需要進(jìn)行加肋的，應(yīng)符合圖紙尺寸。一般肋高小于等于30mm，肋厚不小于10mm；當(dāng)采用夾心肋時(shí)，肋高不應(yīng)小于60mm，肋厚截面不應(yīng)小于10mm。

3.1.6 產(chǎn)品脫模

GRC漿料初凝后應(yīng)靜置養(yǎng)護(hù)，成品初凝前采取保濕措施養(yǎng)護(hù)，脫模后產(chǎn)品要求在相對(duì)濕度大于95%的濕度環(huán)境下連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

3.1.7 養(yǎng)護(hù)修復(fù)

脫模后GRC構(gòu)件受損剝落，或一般部位超過(guò)2mm直徑之氣泡、蜂窩等，應(yīng)加修補(bǔ)抹平，修補(bǔ)使用的材料，應(yīng)與GRC構(gòu)件使用的材料配比一致。

3.2 FRP構(gòu)件

FRP構(gòu)件主要工藝流程如下：模具加固及清理→脫模劑噴涂→膠衣噴涂→樹(shù)脂刷涂及纖維氈鋪設(shè)→預(yù)埋件及加固肋安裝→脫模產(chǎn)品→養(yǎng)護(hù)修復(fù)。

（1）模具加固及清理、脫模劑噴涂同GRC。

（2）膠衣噴涂。

待脫模劑完全干燥后，用噴槍或膠衣專用毛刷將膠衣分兩次噴涂，噴涂要均勻?；蛘吣z衣?lián)胶突奂皻浞壑苯铀⑼浚z衣層不能過(guò)厚，一般為0.5～0.8mm。

（3）樹(shù)脂刷涂及纖維氈鋪設(shè)。

將樹(shù)脂與固化劑攪拌均勻，將調(diào)配好的樹(shù)脂膠液均勻涂刷到膠凝的膠衣上開(kāi)始鋪玻璃纖氈，玻璃纖氈需鋪2～3層，在玻璃纖維氈上刷樹(shù)脂，讓樹(shù)脂浸進(jìn)玻璃纖維氈中，等整層纖維氈浸滿樹(shù)脂后，還要用刷子在纖維表面上刷動(dòng)，將樹(shù)脂和纖維氈之間的氣體全部趕出，否則會(huì)影響FRP產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。

（4）預(yù)埋件及加固肋安裝。

將要預(yù)埋的連接件固定在翻制產(chǎn)品內(nèi)側(cè)，按圖紙尺寸間距放置，然后通過(guò)樹(shù)脂和玻璃纖維氈重復(fù)翻制產(chǎn)品過(guò)程把連接件預(yù)埋固定到產(chǎn)品上。固定連接件的玻璃纖維氈面積需足夠包裹連接件，且連接件要涂刷、浸滿樹(shù)脂，樹(shù)脂厚度在4mm以上，以保證連接件與產(chǎn)品的粘結(jié)力。

（5）產(chǎn)品脫模。

放置12h后進(jìn)行脫模，用木楔或塑料木楔從產(chǎn)品邊緣鉆敲，當(dāng)產(chǎn)品與模具分離2mm時(shí)，脫模后QC初檢。脫后在自然環(huán)境條件下固化1～2周才能使制品具有力學(xué)強(qiáng)度（熟化），其固化度達(dá)85%以上。

（6）養(yǎng)護(hù)修復(fù)。

脫模以后產(chǎn)品還需自然固化約1h左右，之后進(jìn)行產(chǎn)品的除蠟工作，應(yīng)將玻璃鋼制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。若表面有刮傷或?qū)硬坏轿?，需要用同一牌?hào)的樹(shù)脂進(jìn)行粘補(bǔ)，固化后打磨修正。

3.3 TCP水泥直塑

TCP水泥直塑主要工藝如下：放樣放線→后置埋件及鋼結(jié)構(gòu)安裝→鋼筋網(wǎng)片安裝→噴漿拉毛→雕刻→上色。

3.3.1 放樣放線

現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)墻體的垂直度、平整度、門(mén)窗洞口進(jìn)行驗(yàn)收，以免影響后期施工。在龍骨及預(yù)埋件施工前利用彈線等方式，確定要施工的線路、尺寸并做下標(biāo)記讓施工人員能很直觀地判斷設(shè)置是否合理。

3.3.2 TCP后置埋件及鋼結(jié)構(gòu)安裝

預(yù)埋件的安裝可以采用預(yù)埋或者后置兩種方法，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定，后置埋件是相對(duì)于預(yù)埋件而言，即沒(méi)有提前預(yù)埋在混凝土中，在混凝土澆筑后再施工的埋件。

由于焊接型后置埋件涉及的施工工序比較直觀，以下主要介紹螺栓型和植筋型后置埋件的施工方法。

螺栓型：測(cè)量放線→鋼筋探測(cè)→鉆孔→清孔→螺栓安裝→鋼板加工→鋼板安裝。

植筋型：測(cè)量放線→鋼筋探測(cè)→剔鑿、鉆孔→清孔→植筋、拉拔試驗(yàn)→鋼板加工→鋼板焊接、打磨→焊縫無(wú)損檢測(cè)→支模、灌漿→養(yǎng)護(hù)。

3.3.3 鋼筋網(wǎng)片安裝

（1）鋼筋網(wǎng)片施工。

網(wǎng)片間采用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋焊接方格網(wǎng)狀布置鋼筋；為保證網(wǎng)片不變形，可根據(jù)網(wǎng)片尺寸縱橫向間距布置縱橫雙向加強(qiáng)筋。

（2）鋼架與扎網(wǎng)間支撐施工。①在主結(jié)構(gòu)底部與每個(gè)鋼筋相隔約200～250mm需支撐一個(gè)塑料馬鐙，網(wǎng)與鋼筋之間用鍍鋅鋼絲或塑料扎帶固定，以確保鋼筋與網(wǎng)之間有25～30mm的間距；②完成整個(gè)扎網(wǎng)之后，使用水泥砂漿完全封裝鋼筋板架的每個(gè)位置，確保鋼筋不外露，以防出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；③用鍍鋅鋼絲或塑料扎帶，綁扎固定鋼筋面板上的鍍鋅網(wǎng)，確保結(jié)構(gòu)層、刻涂層結(jié)構(gòu)的完整性，同時(shí)以便噴漿，特別是在倒掛和垂直的部位。

3.3.4 噴漿拉毛

（1）使用噴漿機(jī)和攪拌機(jī)進(jìn)行噴漿時(shí)，確保鋼絲網(wǎng)與鋼筋之間間距有25～30mm的孔隙；鋼筋與面層鋼網(wǎng)有25～30mm的間隙，確保有50～60mm的厚度填充水泥砂漿。

（2）塑石面板的放置，在噴漿前須處理好，確保噴漿當(dāng)天的工作運(yùn)作順暢、沒(méi)有間歇停頓，以有利于結(jié)構(gòu)層的堅(jiān)韌和穩(wěn)固性。

（3）當(dāng)水泥硬度達(dá)到初凝的時(shí)候，要用刮子進(jìn)行刮痕，最好用濕潤(rùn)麻布或其他同等的方法，進(jìn)行濕潤(rùn)保養(yǎng)至少7d。

3.3.5 雕刻

（1）當(dāng)結(jié)構(gòu)層完全固化并養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)，進(jìn)行雕刻水泥、面層噴涂。

（2）面層水泥根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，使用對(duì)應(yīng)強(qiáng)化水泥砂漿，厚度滿足技術(shù)要求。一般情況下，適合雕刻厚度范圍為60mm，根據(jù)不同的塑石紋理和形狀而定。

（3）完成雕刻噴漿后，用灰匙或其他工具抹平造型，為達(dá)到所需的紋理構(gòu)造，也可以用小刷子和其他合適的工具。

（4）完成雕刻后，用氣槍清除雕刻殘?jiān)?，放置晾干?/p>

（5）用濕潤(rùn)麻布或?yàn)⑺M(jìn)行濕潤(rùn)保養(yǎng)至少7d。

3.3.6 主題上色

根據(jù)方案進(jìn)行上色，油漆必須適合生產(chǎn)規(guī)范以及依據(jù)供應(yīng)商的指示上漆。

施工順序：上色前檢查→底漆→面漆→保護(hù)漆。

上色前檢查：檢查上色前的資料（驗(yàn)收資料、上色方案、色卡色板）、施工單位上色團(tuán)隊(duì)、材料品牌型號(hào)、構(gòu)件的接縫處理、施工面的清潔處理等。

底漆：構(gòu)件表面油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等。

面漆：構(gòu)件表面最重要的涂層，需具備很好的耐污染、耐老化、安全無(wú)毒、保光保色號(hào)等特點(diǎn)，具有裝飾和保護(hù)功能，如顏色、光澤、質(zhì)感等。

保護(hù)漆：又名共性覆膜，是一種特殊配方的涂料，用于有效期內(nèi)保護(hù)包裝構(gòu)件免受環(huán)境的侵蝕，確保使用的安全性和可靠性。

4 結(jié)語(yǔ)

樂(lè)園的外包裝工程作為樂(lè)園外立面的最重要的組成部分，合理的選型能有效節(jié)省工期、成本，過(guò)程中的施工工藝控制對(duì)成型質(zhì)量影響很大，外立面涉及的工序需嚴(yán)格按要求驗(yàn)收控制才能在最終成型達(dá)到理想的包裝效果。