CVC-T400交織彈性面料連續(xù)染整工藝研究

李齊紅，徐長(zhǎng)如，王曉丹，熊若谷

（四川意龍科紡集團(tuán)有限公司，四川樂(lè)山 613100）

彈性纖維織物因彈性佳、不易起皺、穿著舒適，深受人們的喜愛(ài)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于工裝、時(shí)裝、運(yùn)動(dòng)裝、內(nèi)衣等，市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，成為時(shí)尚、主流的紡織產(chǎn)品。

T-400 是原杜邦公司推出的一種新型復(fù)合聚酯纖維。該纖維由PET 和PTT 兩種不同組分的聚酯纖維并列復(fù)合紡絲而成，由于這兩種不同聚酯纖維的收縮比不同，使其具有永久的立體卷曲彈性。T-400 面料的優(yōu)點(diǎn)為彈性適度、易護(hù)理、耐水洗、抗折皺，可以保持褶裥，具有平滑的外觀(guān)和柔軟的手感，化學(xué)穩(wěn)定性好，可與滌綸兼容，拉伸強(qiáng)力高，染色效果好，優(yōu)于氨綸面料的染色性［1］。研究T-400 面料的連續(xù)染整工藝，可以大大提高產(chǎn)量，減少色差和落色，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料

織物：CVC 60/40 24s×200D（T400）93×57 85"，單位面積質(zhì)量為135 g/m2，二粒格子布。染化料：退漿酶、燒堿、雙氧水、精練劑DM-1306、穩(wěn)定劑DM-1408、螯合劑DM-8108、滲透劑JFC、分散黑SWF、活性藏青SWF-N、活性黑L-ED、活性紅3BE、活性黃3RS、防泳移劑、保險(xiǎn)粉、防水劑FK-531、增效劑FKL6、防水專(zhuān)用柔軟劑、醋酸。

1.2 設(shè)備

Y（B）813 型織物沾水性測(cè)試儀，Y571B 摩檫色牢度儀，YG033A 落錘式織物撕裂儀，YG（B）026H-250電子織物強(qiáng)力儀，SW-24E 型耐洗色牢度儀，Y902N型汗?jié)n色牢度儀，YG（B）401T 型馬丁代爾耐磨儀，紅旗MH992-180 型熱熔染色機(jī)，紅旗LMH232-180 型直輥布鋏絲光機(jī)，紅旗LMH005-200 型退煮漂聯(lián)合機(jī)，TYPE5469-CY200X 型定形機(jī)。

1.3 測(cè)試

斷裂強(qiáng)力：參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能第1 部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率（條樣法）》測(cè)試。

撕破強(qiáng)力：參照GB/T 3917.1—2009《紡織品 織物撕破性能第1 部分：沖擊擺錘法撕破強(qiáng)力的測(cè)定》測(cè)試。

耐摩擦色牢度：參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取窚y(cè)試。

耐皂洗色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味取窚y(cè)試。

耐汗?jié)n色牢度：參照GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度》測(cè)試。

織物水洗尺寸變化率：參照GB/T 8629—2017《試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序》測(cè)試。

抗起毛起球性能：參照GB/T 4802.2—2008《紡織品織物起毛起球性能的測(cè)定第2 部分：改型馬丁代爾法》測(cè)試。

彈性拉伸和回復(fù)性：參照ASTMD3107—2003《彈性機(jī)織物拉伸及彈性回復(fù)性測(cè)試》測(cè)試。

拒水性能：參照AATCC 22—2017《拒水性 噴淋試驗(yàn)》測(cè)試。

拒油性能：參照AATCC 118—2013《拒油性測(cè)試》測(cè)試。

2 大樣實(shí)驗(yàn)

2.1 前處理

根據(jù)3 種纖維的性質(zhì)，選擇4 種前處理工藝：冷堆法［2］、低堿低溫堿氧一浴煮漂法、低堿高溫一煮一漂法［3］、高溫高堿一煮一漂法。

冷堆法工藝流程如下：

低堿高溫一煮一漂法工藝流程如下：

4種前處理工藝配方見(jiàn)表1。

表1 4種前處理工藝配方

由表2 可知，冷堆法處理的織物撕破強(qiáng)力好，門(mén)幅收縮較小，彈性回復(fù)率較高，但毛效偏低；低堿低溫堿氧一浴法處理的織物強(qiáng)力適中，彈性回復(fù)率和彈性伸長(zhǎng)率較好，毛效高；低堿高溫一煮一漂法處理的織物撕破強(qiáng)力偏低；高堿高溫一煮一漂法處理的織物對(duì)T400 損傷較大，不適用于此品種的生產(chǎn)。結(jié)合工廠(chǎng)的實(shí)際情況，選擇低溫低堿工藝試生產(chǎn)。

表2 4種前處理工藝煮漂后的織物參數(shù)

2.2 燒毛

選擇煮漂后燒毛工藝，實(shí)驗(yàn)2 個(gè)工藝：一正一反和二正二反，車(chē)速120 m/min。對(duì)燒毛后的織物進(jìn)行強(qiáng)力測(cè)試，結(jié)果證明強(qiáng)力都有損傷，一正一反工藝的強(qiáng)力損傷較小，二正二反工藝的強(qiáng)力損傷較大，T400 損傷也大，所以可采取不燒毛或輕燒毛工藝。

2.3 定形

取低溫低堿煮漂下機(jī)布，分別在160、170、180、190、200、215 ℃進(jìn)行定形實(shí)驗(yàn)，定形時(shí)間20 s，擴(kuò)幅165 cm，定形溫度對(duì)織物物理指標(biāo)的影響見(jiàn)表3。由表3 可知，溫度越高，定形下機(jī)門(mén)幅越大，布面顏色越黃，手感越硬，斷裂強(qiáng)力損傷不大，但撕破強(qiáng)力有損傷，彈性伸長(zhǎng)率變小，但回復(fù)率變化不大，說(shuō)明彈力未損傷，但彈性織物的定形和定形溫度及定形時(shí)間有很大的關(guān)系，要非常準(zhǔn)確地控制好彈性織物的定形溫度和時(shí)間（車(chē)速），否則織物將失彈。

表3 定形溫度對(duì)織物物理指標(biāo)的影響

2.4 染色、后整理

絲光NaOH 180～190 g/L，選擇190 ℃定形絲光布在染色焙烘機(jī)中實(shí)驗(yàn)焙烘溫度對(duì)織物強(qiáng)力的影響，結(jié)果見(jiàn)表4。由表4 可知，在170～200 ℃時(shí)，染色焙烘溫度對(duì)織物強(qiáng)力影響不大，對(duì)織物的彈性稍有影響，但很小。為了達(dá)到好的染色效果，染色焙烘溫度選擇195～200 ℃。

表4 染色焙烘溫度對(duì)織物強(qiáng)力的影響

絲光半制品用分散/還原一浴法連續(xù)染色（深藍(lán)色），焙烘溫度200 ℃，各種定形溫度下定形織物染色后的門(mén)幅見(jiàn)表5。由表5 可知，熱熔染色經(jīng)過(guò)高溫，門(mén)幅收縮較大，定形溫度越高染色下機(jī)門(mén)幅越大。

表5 染色后織物門(mén)幅

柔軟后整理中，拉幅機(jī)溫度160 ℃，車(chē)速60 m/min，拉幅機(jī)擴(kuò)幅162 cm。柔軟整理配方：硅油208 20 g/L，柔軟劑V18 30 g/L，檸檬酸3 g/L。定形時(shí)間20 s，不同定形溫度下定形的織物經(jīng)過(guò)絲光、染色、拉幅、成品后的性能見(jiàn)表6。

表6 不同定形溫度定形的織物成品數(shù)據(jù)

由表6 可知，定形溫度為160～215 ℃時(shí)，溫度對(duì)織物的彈性伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率以及手感影響不大，但對(duì)織物的緯向縮水率有影響；定形溫度在160～170 ℃時(shí)，織物的緯向撕破強(qiáng)力損傷為6.8%左右，定形溫度在170～215 ℃時(shí)，緯向撕破強(qiáng)力損傷變化不大；隨著定形溫度的上升，經(jīng)向斷裂強(qiáng)力逐漸降低，變化不大，在160～200 ℃時(shí)，緯向斷裂強(qiáng)力變化也很小，但定形溫度為200～215 ℃時(shí)，強(qiáng)力損傷19%。從以上大樣成品測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看，此面料優(yōu)選定形溫度160～200 ℃，定形時(shí)間20 s，染色焙烘溫度200 ℃及以下。大樣實(shí)驗(yàn)給CVC-T400 彈性織物連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠的生產(chǎn)工藝參數(shù)。

3 大生產(chǎn)

3.1 產(chǎn)品要求

坯布為CVC60/40 24s×200D 93×57 85"，大化兩粒格T400 彈力布。防水：洗前5 級(jí)，洗5 次3 級(jí)；防油：洗前5 級(jí)，洗5 次4 級(jí)；單位面積質(zhì)量160～165 g/m2；pH 4.0～8.5；門(mén)幅150 cm；經(jīng)向斷裂強(qiáng)力700 N（±10%），緯向斷裂強(qiáng)力大于等于400 N；撕破強(qiáng)力大于等于25 N；經(jīng)向縮水率小于等于-3%，緯向縮水率小于等于-5%；耐干摩擦色牢度4級(jí)，耐濕摩擦色牢度2～3級(jí)。

坯布性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表7。

表7 坯布性能測(cè)試結(jié)果

3.2 生產(chǎn)工藝流程

翻布→縫頭→軋酶收幅→練漂→預(yù)定形→絲光→染色→拉幅上防水→焙烘→預(yù)縮→驗(yàn)布包裝。

3.3 前處理

燒毛：因?yàn)榇瞬济鸷苌?，為保證織物彈性及強(qiáng)力，選擇不燒毛工藝。軋酶收幅：寬溫退漿酶5 g/L，滲透劑JFC 2 g/L，軋酶溫度75 ℃。煮漂：NaOH（20±2）g/L，H2O210 g/L，氣蒸72 ℃，堆置時(shí)間45 min。定形：溫度190 ℃，擴(kuò)幅165 cm，車(chē)速50 m/min，下機(jī)門(mén)幅154 cm。絲光：NaOH 190 g/L，擴(kuò)幅165 cm，下機(jī)門(mén)幅151 cm。染色：分散/還原一浴，焙烘溫度200～205 ℃。后整防水：拉幅溫度160～170 ℃，擴(kuò)幅170 cm，防水焙烘165 ℃。后整拉幅：160～170 ℃，擴(kuò)幅165 cm。

注意事項(xiàng)：煮漂必須用低堿，燒堿用量不能超過(guò)30 g/L，定形時(shí)要控制好定形溫度和定形時(shí)間，防止織物強(qiáng)力損傷過(guò)大和失彈。

3.4 染色

分散/活性二浴法染深藏青色工藝：浸軋分散染料（軋余率55%）→預(yù)烘→烘干→焙烘（200 ℃，100 s）→浸軋還原清洗液（軋余率100%）→氣蒸（102 ℃，90 s）→熱水洗→皂洗→水洗→烘干→浸軋活性染料（軋余率55%）→預(yù)烘→烘干→浸軋固色液（軋余率100%）→氣蒸（102 ℃，90 s）→熱水洗→皂洗→水洗→烘干。

染色配方（藏青色）：分散黑SWF 18.9 g，活性黑L-ED 12 g，藏青SWF-N 20.8 g/L，紅3BE 4.15 g，黃3RS 3.6 g/L，燒堿25 g，保險(xiǎn)粉25 g/L，純堿30 g，元明粉150 g/L。

3.5 防水

拉幅機(jī)上防水：防水劑FK-531S 100 g，增效劑FK-L6 30 g，防水專(zhuān)用柔軟劑15 g，HAc 2 g/L，拉幅機(jī)溫度170 ℃，擴(kuò)幅170 cm，下機(jī)門(mén)幅160 cm。

3.6 焙烘

165 ℃，車(chē)速25 m/min（2 min），焙烘下機(jī)門(mén)幅148 cm。

3.7 拉幅

后整理拉幅機(jī)超喂拉幅溫度160 ℃，拉幅下機(jī)門(mén)幅150～151 cm。

3.8 成品

成品測(cè)試指標(biāo)見(jiàn)表8。

表8 成品測(cè)試結(jié)果

4 結(jié)論

（1）燒毛對(duì)CVC-T400 交織物中T400 的強(qiáng)力和彈性影響大，如確實(shí)需要燒毛，對(duì)工藝要嚴(yán)格控制，并需要做專(zhuān)項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。

（2）練漂工藝不建議用高堿高溫；定形溫度可選擇滌綸的定形溫度來(lái)進(jìn)行，對(duì)T400 的彈力和強(qiáng)力基本沒(méi)有影響；染色可用高、中、低溫型分散染料進(jìn)行。

（3）成品物理指標(biāo)單位面積質(zhì)量、門(mén)幅、縮水率是否穩(wěn)定最終由坯布上機(jī)參數(shù)決定，選用總結(jié)出的染整工藝對(duì)其影響甚微。

（4）從整個(gè)染整工藝的關(guān)鍵點(diǎn)來(lái)看，結(jié)合染廠(chǎng)的生產(chǎn)條件，對(duì)T400 性能產(chǎn)生不可逆影響的工序是燒毛和高溫高堿。高溫低堿練漂工藝的可行性為溢流染色提供了支持，部分大貨也采用了溢流練漂-染色工藝，大貨強(qiáng)力/彈力都保持很好。

（5）通過(guò)對(duì)CVC-T400 交織彈性面料試樣和大生產(chǎn)實(shí)踐，工廠(chǎng)可根據(jù)客戶(hù)對(duì)單位面積質(zhì)量、門(mén)幅、縮水率等的要求來(lái)訂做，縮水率可以控制在1%以?xún)?nèi)。