110kV以上高壓電纜安裝監(jiān)理質量管控

廈門電力勘察設計院有限公司 黃 河

近年電纜經常發(fā)生由于安裝工藝不良損傷了電纜主絕緣、或電纜接地箱內接地方式未按設計圖紙布置統(tǒng)一，在運行電壓和泄露電流作用以及在電纜護層未有效接地情況下導致電纜絕緣擊穿爆炸燒毀。因此應按照有關設計圖紙、規(guī)程規(guī)范及驗評標準等對電纜安裝質量進行嚴格管控，從而才能確保電纜安裝質量以及可靠、安全運行。

1 電纜安裝前監(jiān)理質量管控要點

人員要求：監(jiān)理項目部審核電纜安裝特殊工種作業(yè)人員資格證件，電纜敷設及試驗人員具備高壓電工作業(yè)證或電力電纜作業(yè)證，對電纜附件制作安裝人員須有福建省電力企業(yè)協(xié)會頒發(fā)《35-220kV電纜附件工技能專項考評合格證》；在環(huán)境方面：監(jiān)理項目部組織檢查現場施工條件，電纜通道路徑走向、斷面、通道長度是否與設計圖紙一致，電纜通道通暢、通道彎曲半徑是否符合敷設要求。檢查通道內敷設設置如消防設施、排水系統(tǒng)、通風和照明系統(tǒng)是否完備，檢查電纜敷設區(qū)域設置施工標識牌、安全圍欄、安全警示牌、有限空間氣體檢測等安全措施是否完備；材料方面：監(jiān)理項目部組織供貨方、施工單位對電纜及電纜附件進行開箱檢查，現場核對產品規(guī)格型號是否正確，按產品的裝箱清單清單零部件與配套材料是否齊全、準確，并檢查有無損傷或其他缺陷，確認安裝圖紙與安裝附件是否一致。

工器具方面：檢查報審的主要施工機械、工器具是否合格，如吊車、敷設電纜使用的電纜輸送機、牽引機、分控箱及總控箱，安裝附件所需的工具如壓接機、扳手、卷尺、游標卡尺，電纜試驗使用絕緣電阻測試儀、電源車、變頻串聯(lián)諧振耐壓裝置（試驗變壓器、電抗器、電容分壓器、變頻控制臺）等；技術方面：施工圖已經過會審并形成匯簽紀要，電纜安裝施工（包含試驗）方案要報監(jiān)理項目部審核，電纜附件安裝工藝指導書已齊備，有關涉及影響道路交通部門的聯(lián)系工作已完成。

2 開盤及電纜敷設監(jiān)理質量管控要點

電纜開盤，監(jiān)理人員對電纜合格證、規(guī)格、型號、截面、電壓等級、長度及電纜外觀完整性等進行詳細檢查，均需與設計圖紙一致；在監(jiān)理人員在場見證下，測試電纜護層絕緣參數并做好記錄，合格后簽字方可移交進行施工。電纜敷設過程監(jiān)理人員檢查項目如下。

電纜牽引機、輸送機及滑車等是否按照方案布置到位，牽引速度及拉力控制符合要求；檢查電纜敷設過程是否存在電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜的最小彎曲半徑不小于20D（D電纜直徑），電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；電纜應采用蛇形布置，保證電纜因溫度變化產生的軸向應力無損電纜絕緣，不致對電纜金屬套長期使用產生疲勞斷裂。電纜的固定情況符合設計要求，電纜與夾具間要有襯墊保護，不得采用磁性材料金屬絲直接捆扎電纜；電纜敷設完后，需再次核對電纜線路名稱、回路、相位及進行電纜護層試驗接地電阻測量，滿足設計圖紙及規(guī)范要求后移交電纜接頭制作；核對電纜敷設完后，防火涂料涂刷、電纜管口或電纜豎井口處防火泥封堵，電纜溝或隧道防火墻等是否滿足設計圖紙要求并封堵嚴實可靠。

3 電纜中間接頭（終端頭）制作質量監(jiān)理管控要點

電纜附件制作主要工序分為：電纜預處理及加熱校直—電纜絕緣處理—安裝中間預制接頭主體（終端應力錐）—壓接中間導體連接管（終端接線柱）—安裝中間銅套（終端復合套）、密封處理及安裝接地線；該施工工序監(jiān)理人員需全過程旁站監(jiān)理，首先檢查電纜附件制作環(huán)境濕度宜小于等于70%，溫度宜控制在0～35℃，現場無明顯粉塵或腐蝕氣體。

電纜預處理及加熱校直：電纜預處理主要核查電纜按工藝指導書預留長度切斷后剝去外護套、金屬套后測量外半導層（保留緩沖阻水帶）及金屬套尺寸滿足作業(yè)指導書要求；金屬套斷口搓成喇叭口打磨平滑防止防止劃傷護套；自外護套斷口往后刮去長度約200mm石墨層，電纜斷面需用保鮮膜纏繞封口避免潮氣進入；加熱校直。對去除金屬套部分采用纏繞耐溫帶加熱及校直管校直以清除電纜的機械應力，加熱溫度75～80℃并維持4小時，自然冷卻完后測量彎曲度，每400mm電纜段長應小于等于2mm間隙。

電纜絕緣處理：按尺寸核對剝切出的銅導體尺寸及中端在絕緣端口倒角處理（終端絕緣端口鉛筆頭處理）；按尺寸核對刮出的主絕緣層尺寸，在半導電層斷口有30mm光滑過渡斜面，采用玻璃片及砂紙?zhí)幚?；關鍵核查主絕緣層表面沒有劃痕和導電顆粒，過程依次粗到細砂紙不斷在軸向和周圍方向均勻打磨；測量并記錄電纜主絕緣外徑和應力錐內徑，確保其相匹配，處理完后清理干凈用保護膜纏繞包裹。

安裝預制接頭主體（應力錐）：根據工藝指導書核對需提前套入電纜部件是否齊全，防止預制接頭主體（應力錐）穿入后無法在穿入，如熱縮套、長短鋼套（尾管）、密封圈、絕緣環(huán)等；清潔預制接頭主體（應力錐）和電纜外表并涂上硅油，將中間預制接頭主體臨時套入長端側待導體連接件壓接安裝完后返回套入于標記位置，清潔表面并用保鮮膜將其纏繞臨時保護；檢查依次纏包半導電自粘帶、銅網、黑色PVC帶的起終點、搭接長度，層數滿足工藝指導書要求（若是中間接頭必須明確是直通接頭或絕緣接頭，主要區(qū)別半導電自粘帶與銅帶的纏包方式）。

壓接中間導體連接管（終端接線柱）：檢查導體連接管(接線柱)深度測量后在導體做好記號，確保連接管插入到位。若是中間接頭，確保兩端接頭調至水平及同一直線上、導體插入連接管到位；選擇與導體匹配的六角形或圍壓進行壓接，液壓時操作人員應扶好液壓機與連接管、導體的軸心一致，以免導體連接管壓接彎曲，壓力值控制在80MPa，若彎曲需要校直，壓接后用銼刀、紗布打磨毛刺確保光滑；測量并記錄導體壓接完后尺寸，清潔完后安裝銅均壓套并與連接管用引線連接固定。

安裝電纜中間銅套（終端復合套）、密封處理及安裝接地線：檢查中間接頭預先套入的長短銅套、移動到接頭處對接，確保銅套尾部與電纜金屬套有搭接（終端復合套套入固定在支柱絕緣子上并與尾管對接），對接處螺栓力矩扳手鎖緊；檢查銅套位置無誤后，對銅套兩端與電纜金屬套搪鉛密封固定（關系到兩者間的導通性），注意對其表面毛化、鋁條打底，封鉛長度不小于120mm且時間不超過30分鐘（避免燙傷電纜）；檢查中間接頭采用A、B高壓密封膠按體積比例1:2倒入桶內攪拌均勻后灌入銅套內至灌滿為止（終端采用加熱的絕緣油注入復合套管內）；檢查在灌膠口及冷卻后封鉛處至外護套端口處依次纏包耐高溫密封帶、防水膠帶、黑色PVC帶搭接長度、層數及熱收縮套處理；檢查接地線與中間接頭銅套接地端子連接（終端金屬套搪鉛連接）固定到位，同時核對接地箱直接接地方式或交叉換位接地方式是否按照設計要求設置。

4 電纜試驗監(jiān)理管控要點

電纜試驗包括外護套試驗、交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗、電纜相位檢查及各項電阻測量、主絕緣交流耐壓試驗、電纜線路參數測量；監(jiān)理人員對主絕緣交流耐壓試驗進行旁站監(jiān)理，其余試驗項目進行過程核查，試驗過程注意安全措施完善，如安全圍護、接線正確、試驗設備及非試驗對象接地、試驗后放電、恢復原狀態(tài)等。

檢查外護套試驗，電纜外護套絕緣電阻值需滿足不應低于0.5MΩ/km和直流耐壓試驗對單芯電纜外護套連同接頭外保護層施加10kV直流電壓，試驗時間1min、不應擊穿方為合格；檢查交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗，試驗時須事先將護層電壓限制器斷開并在互聯(lián)箱中將另一側的三段電纜金屬套全部接地，在每段電纜金屬屏蔽與地之間施加直流電壓10kV，加壓時間1min，交叉互聯(lián)系統(tǒng)對地絕緣部分，不擊穿，非線性電阻型護層電壓限制器電阻片及其引線的對地絕緣電阻其值不應小于10MΩ，交叉互聯(lián)箱恢復連接片確保導通良好。

檢查電纜相位檢查及各項電阻測量，采用兆歐表開路搖測電阻為∞、短接電阻為0方式進行核相，采用雙臂電橋測量電纜導體和金屬套電阻滿足出場試驗報告數值；檢查主絕緣交流耐壓試驗，在導體與屏蔽層間施加1.4U0(V)，加壓時間60分鐘，頻率30～300Hz，在此試驗過程中未發(fā)生閃絡、擊穿或異常情況，并在耐壓試驗前后都用5000V搖表，導體與屏蔽層間絕緣電阻值無明顯變化（大于50GΩ或不低于出廠值70%）試驗合格；電纜線路參數測量，檢查電纜測出正序阻抗和零序阻抗?jié)M足出廠報告。

5 結語

綜上，110kV及以上高壓電纜安裝主施工過程須嚴格按照電纜安裝施工方案、電纜接頭工藝指導書及相關技術規(guī)范執(zhí)行，監(jiān)理人員進行現場監(jiān)督質量旁站，同時根據歷年電纜質量事故分析原因，抓住電纜施工的薄弱點加強檢查及隱蔽驗收并留有相關影像和記錄相關資料，共同把電纜安裝質量落實落細，保障電纜的使用壽命。