火力發(fā)電廠熱能動力裝置的檢測與維護方法分析

晉能長治熱電有限公司 荊 凱

1 火電廠熱能動力裝置構(gòu)成及檢測維護目的

1.1 裝置構(gòu)成

火電廠的熱能動力裝置主要是由兩個部分構(gòu)成：燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過對煤炭進行燃燒使鍋爐內(nèi)的水升溫沸騰、進而轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，在這個過程中化學能被轉(zhuǎn)化為熱能。鍋爐是燃燒系統(tǒng)中的主要設(shè)備，此外還有風機、煙道、除塵、磨煤等設(shè)備；汽水系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主要作用是將燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱能進一步轉(zhuǎn)化為機械能，其過程是蒸汽推動汽輪機作功。在汽水系統(tǒng)中給水泵、加熱器、凝汽器等是較重要的設(shè)備。實踐表明，熱能動力裝置的效益與冷卻的關(guān)系較為密切，冷卻越好效益越高。

1.2 檢測維護目的

提高裝置運行穩(wěn)定性。火電廠的主要任務(wù)是生產(chǎn)電能，而熱能動力裝置作為重要設(shè)備，其運行是否穩(wěn)定直接關(guān)系到生產(chǎn)能效。若該裝置頻繁發(fā)生故障則會對正常生產(chǎn)造成影響，無法達到電能供給要求。通過對熱能動力裝置進行檢測維護，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的隱患問題從而加以消除，使裝置能夠保持穩(wěn)定運行；降低故障幾率?；痣姀S生產(chǎn)過程中，熱能動力裝置需保持長時間、高強度的運轉(zhuǎn)，由此會進一步增大設(shè)備的故障幾率。由于大部分故障都不是突然發(fā)生、而是問題不斷積累，在相關(guān)誘因的作用下才會被引發(fā)。所以通過對熱能動力裝置進行及時有效地檢測維護能降低設(shè)備的故障幾率。

2 火電廠熱能動力裝置檢測維護方法

2.1 鍋爐檢測維護方法

2.1.1 前期準備

在對鍋爐內(nèi)部進行檢測前，為確保相關(guān)工作的順利進行應(yīng)做好如下準備工作：將鍋爐機組上的風、水、汽、電等系統(tǒng)全部隔斷，為檢測工作的安全進行提供保障[1]。同時，按照相關(guān)的檢測需要對腳手架等輔助設(shè)備進行搭設(shè)；將鍋爐上的人孔門和手孔蓋打開，對鍋爐內(nèi)部進行通風換氣和冷卻，為檢測提供條件。對爐膛內(nèi)及后部的后熱面進行全面清理，使內(nèi)壁露出金屬表面；將待檢部位的保溫材料和可能影響檢測的附件全部拆除，拆下的部件應(yīng)妥善存放，避免丟失或損壞；作業(yè)人員進入爐膛、煙道前必須有專人負責監(jiān)護，并確保通風順暢。

在對鍋爐外部進行檢測前應(yīng)做好如下準備工作：對鍋爐外部進行全面清潔處理，將表面的灰塵、油污等雜物去除干凈；相關(guān)人員要到場配合檢測檢驗工作并做好現(xiàn)場安全防護措施，避免檢測過程中發(fā)生安全事故；準備好相應(yīng)的檢測儀器和設(shè)備，如超聲波測厚儀、焊縫檢測尺、檢驗錘、探傷儀等[2]。所有用于鍋爐檢測的儀器設(shè)備均應(yīng)在使用前進行校驗，確認合格后方可在檢測中使用，從而保證檢測結(jié)果的準確性。

2.1.2 檢測內(nèi)容

在對鍋爐進行內(nèi)部檢測時，應(yīng)當對如下部件進行檢測：水冷壁、省煤器、過熱器、減溫器以及相關(guān)的管道等；水壓試驗是鍋爐檢測的重點項目之一，此項檢測工作應(yīng)在內(nèi)部檢測合格后或是鍋爐本體修復(fù)后進行。檢測時須保證水壓試驗中的壓力與規(guī)定要求相符，以此來確保檢測試驗結(jié)果的準確性；鍋爐外部檢驗內(nèi)容相對較多，如防護設(shè)施、管路接頭、受壓元件、膨脹指示器、安全附件、調(diào)節(jié)及保護裝置等。

2.1.3 檢測方法及要點

采用表面探傷或超聲波探傷的方法，對鍋爐筒的焊縫及熱影響區(qū)域、汽水連接管、給水套管的管座以及鍋爐內(nèi)部預(yù)埋件進行檢測，看有無裂紋、腐蝕及其它缺陷。對支吊架進行宏觀檢驗，看有無損壞的現(xiàn)象，膨脹間隙是否在允許范圍內(nèi)；對水冷屏、爐膛出口及底部、固定件和拉鉤等進行宏觀檢驗，如有必要可進行厚度測試，看是否存在變形、磨損、鼓包、腐蝕、開裂、脫落等缺陷。對水冷壁集箱的外表面、管座焊縫以及支座進行宏觀和表面探傷檢驗，看有無裂紋、損壞及接觸不良等情況[3]。

對省煤器的管排、高低溫段省煤器管路、管卡等進行宏觀檢驗，如有必要可進行測厚，看有無變形、積灰、磨損、低溫腐蝕、燒壞、脫落等缺陷。對省煤器出入口位置處的集箱外表面、支座進行宏觀檢驗、表面探傷及內(nèi)窺鏡檢測，看有無變形、損壞、裂紋等缺陷；對過熱器管路、管排、對接焊縫、鰭片以及吊掛、固定裝置等進行宏觀檢驗及表面探傷，看有無磨損、裂紋、腐蝕、蠕變、移位、積灰、鼓包、脫落等缺陷；對減溫器的筒體表面、焊縫、內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴等進行宏觀檢驗、超聲波探傷、內(nèi)窺鏡檢測，看有無腐蝕、裂紋、變形、氧化等缺陷。對給水管的直管段、彎頭、焊縫等進行超聲波探傷和宏觀檢驗，看是否有裂紋、腐蝕等缺陷，同時應(yīng)對彎頭的厚度進行抽檢，數(shù)量不少于2個。

2.1.4 鍋爐維護

火電廠鍋爐使用中要做好日常維護：設(shè)備操作人員應(yīng)每天對鍋爐的水位、火焰狀態(tài)等進行查看，并檢查需要潤滑的部位，看潤滑油是否缺失，如發(fā)現(xiàn)缺油則應(yīng)及時補加，避免潤滑不良造成部件磨損；清洗水位計使其表面保持干凈；對鍋爐上的螺栓進行檢查，看有無松動或脫落現(xiàn)象；定期過濾器進行擦拭，保持清潔。

定期對鍋爐上的特殊部件進行維護，壓力表應(yīng)當每6個月校驗一次，并在校驗過程中進行清潔，使其保持干凈；對水位電極進行保養(yǎng)時應(yīng)先將電極抽出，使用細砂紙打磨，以此來恢復(fù)電極的導(dǎo)電性；對煙道中的積灰進行清理避免發(fā)生堵塞；對人孔、手孔處的螺母進行緊固。

火電廠鍋爐運行一段時間后，為使鍋爐恢復(fù)到最佳的運行狀態(tài)應(yīng)進行停爐維護：對鍋爐內(nèi)部、外部、附件進行全面清理，依據(jù)停爐時間選擇相應(yīng)的維護保養(yǎng)措施。當停爐≤7天時可對爐內(nèi)的水溫及壓力進行控制，借此來降低含氧量；當停爐＞7天時可將爐內(nèi)的水排凈，清理水垢、煙灰等[4]，隨后向爐內(nèi)重新注入軟化水和保護液，達到保養(yǎng)的效果。

2.2 給水泵檢測維護方法

2.2.1 檢測要點

對給水泵軸頭轉(zhuǎn)子進行檢測，看竄動量是否超限，檢測工具可選用游標卡尺，若是檢測結(jié)果為竄動量超出允許值，則應(yīng)及時采取相應(yīng)的方法進行處理，如車削、加墊等；對給水泵的軸承進行檢測，看彎曲度是否超出限值：先將抽成套、葉輪全部拆下，隨后采用分段的方法對內(nèi)部軸承進行檢測。在檢測的過程中可轉(zhuǎn)動軸承，借助百分表測量軸承的晃動程度并對結(jié)果進行記錄，據(jù)此對軸承的彎曲度進行分析，如超出0.2mm則應(yīng)進行更換。

2.2.2 維護方法

給水泵的數(shù)量一般為3～4臺，正常情況下1～2臺運行便可滿足鍋爐的供水需要。因此在對給水泵進行維護時，應(yīng)重點放在經(jīng)常處于運行狀態(tài)的給水泵上。可對電動機進行檢查，看有無過熱現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)過熱應(yīng)及時停機查明原因，避免造成電動機損壞[5]；在對給水泵進行維護的過程中要保護好電極絕緣、防止損壞，如有必要可采取增容的方法對給水泵進行改進，同時還要對調(diào)節(jié)耦合器。經(jīng)過增容后能有效避免電極絕緣問題的發(fā)生，可使給水泵保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)。

給水泵在運行過程中電動機的故障幾率較大，當電動機出現(xiàn)故障后應(yīng)及時進行維修處理，爭取在較短時間內(nèi)消除故障，使給水泵恢復(fù)正常運行：清理故障部位，將雜物去除干凈，剝開銅線找出故障點，采用無損焊接的方法進行處理，焊好后涂抹環(huán)氧樹脂增強絕緣性能，并在涂抹24h后進行電氣試驗，確認合格后方可啟動給水泵；為保證給水泵的維護效果應(yīng)制定合理可行的維護方案，據(jù)此指導(dǎo)維護工作的開展。同時還應(yīng)建立給水泵故障處理、零部件更換記錄，以便更好地掌握各部件的損壞情況。要進一步加強潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)維護，確保有效潤滑，防止出現(xiàn)干磨造成設(shè)備損壞。

綜上，火電廠熱能動力裝置的檢測維護是一項非常重要的工作，直接關(guān)系到電能的生產(chǎn)情況。為此必須對此項工作予以高度重視，采取合理可行的方法和措施，開展檢測與維護工作，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患并加以消除，從而使裝置始終保持良好的運行狀態(tài)，這對于火電廠產(chǎn)能的提升具有重要的現(xiàn)實意義。