淺析裝備制造業(yè)精益化管理與研究

孟賀

摘要： 隨著社會主義商品經(jīng)濟的發(fā)展，在裝備制造企業(yè)當作傳統(tǒng)第二產(chǎn)業(yè)具備競爭資源優(yōu)勢的情勢之下，企業(yè)轉(zhuǎn)型、文化產(chǎn)業(yè)進步已經(jīng)成為傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)發(fā)展的當務(wù)之急。此種轉(zhuǎn)型不但彰顯在生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，還彰顯在企業(yè)管理角度，精細化管理當作集約高效的生產(chǎn)管理模式，對于現(xiàn)有技術(shù)裝備制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級具有最高的設(shè)計指點。該文意在剖析我國整個技術(shù)裝備紡織業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及，摸索精益生產(chǎn)管理在企業(yè)發(fā)展中的適用性途徑，而是合理預估將來的發(fā)展趨向，為裝備紡織業(yè)提供以下幾點建議。為新形勢下企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了一定的借鑒實踐經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：裝備制造業(yè);精益化管理;研究

引言

精益管理也可以稱為精益生產(chǎn)，提倡及時生產(chǎn)和標準化管理。系統(tǒng)優(yōu)化整合生產(chǎn)經(jīng)營等多個領(lǐng)域的資源配置。精細化生產(chǎn)管理模式自從降生以來便受了公司決策層的廣泛關(guān)注，在一些專門機構(gòu)大、工作人員多、機械化生產(chǎn)流程繁難的中小型技術(shù)裝備紡織業(yè)中顯得尤為重要。

一、裝備制造業(yè)的基本特征

大型設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，機電集成度高，零部件多，采購周期長，合作配套廠家多，材料供應鏈長，零部件供應齊全，成品聯(lián)檢、試車聯(lián)檢，影響的因素很多且缺乏控制。大型設(shè)備零部件裝配關(guān)系復雜，安裝精度受車身機械設(shè)備限制，裝配環(huán)境和裝配工藝技術(shù)要求高。

二、當前國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展障礙分析

1.設(shè)備利用率低，資源浪費嚴重

生產(chǎn)設(shè)備應該更較長的時間才能在零件的精密加工及裝配中發(fā)揮作用，而是影響后續(xù)生產(chǎn)過程的管理效率。對技術(shù)裝備制造企業(yè)來說，所選用的機械設(shè)備的表面積較為重，倘若設(shè)備的位置及工作順序不太適宜，能影響生產(chǎn)管理效率的提升，造成操作人員的疲勞。同時，中間機床二次運轉(zhuǎn)所造成的運輸成本、時間消耗，甚至電力和液壓能源的消耗，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，造成設(shè)備利用率不高，廢料浪費。

2.組織機構(gòu)龐雜，管理缺乏創(chuàng)新

裝備制造業(yè)當作傳統(tǒng)的第二產(chǎn)業(yè)，重人、重產(chǎn)品、重業(yè)績的管理模式已經(jīng)落伍，企業(yè)人才外流無處不在。這是因為富士康早期的離職率比較高。這個問題經(jīng)常發(fā)生。公司管理層很難在第一時間發(fā)現(xiàn)和解決問題。畢竟，問題的核心是積累起來，成為公司發(fā)展的問題。一些技術(shù)裝備制造企業(yè)的組織工作人員潛移默化地脫離了電纜的實際生產(chǎn)，導致了生產(chǎn)經(jīng)營別離的場面，但實際管理水平滯后，經(jīng)濟效益滯后。

3.缺乏長遠規(guī)劃，市場定位不明晰

個體發(fā)展應該清晰的人生規(guī)劃及職業(yè)規(guī)劃，企業(yè)發(fā)展還是如此。對技術(shù)裝備制造企業(yè)而言，所生產(chǎn)的設(shè)備必須能夠有效適應以及滿足用戶對機械產(chǎn)品的需求。因而，在精細化管理過程中應當構(gòu)建明確的消費市場定位及長久的發(fā)展規(guī)劃。但是，在現(xiàn)實生活世界中，面對劇烈的市場競爭及變幻莫測的經(jīng)營態(tài)勢，一些經(jīng)營者往往在沒清晰的思緒及細分之后便急于投產(chǎn)。按需庫存不可售等問題。就鐵路設(shè)施和車輛制造商而言，隨著高鐵時代的到來，對穩(wěn)定、便攜、快速的設(shè)備的需求增加。同時，因為缺少長遠規(guī)劃及明確的消費市場細分，設(shè)備制造企業(yè)當作設(shè)備供貨商，有時無法按照約定的日期及數(shù)目按期送達商品，這不僅影響公司下一步項目。不僅是生產(chǎn)經(jīng)營，還關(guān)系到公司的整體商業(yè)形象和聲譽價值，并可能影響后續(xù)加工訂單。

三、精益化管理在裝備制造業(yè)企業(yè)中的指導及應用

1.精益化生產(chǎn)流程再造

精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)經(jīng)營模式，是一種處于精益管理前沿的理念。對于裝備制造企業(yè)來說，生產(chǎn)是立業(yè)之本，產(chǎn)品是立業(yè)之本。因此，為了更好地促進生產(chǎn)，必須努力實現(xiàn)設(shè)備及商品的加工，精益生產(chǎn)流程的升級及重新設(shè)計。一般來說，對于磨削、焊接、切割、噴涂、熱處理、裝配等大中型裝備制造企業(yè)，不同的工藝對應不同的車間及工廠。此種傳統(tǒng)的工藝不但浪費人力，而且造成機械設(shè)備磨損、運輸成本增加、生產(chǎn)效率低下。為了通過多渠道實施精益生產(chǎn)流程再造，最重要的是根據(jù)產(chǎn)品不同零件的特點，對生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)中的零件進行分類，使能在車床上同時使用的零件設(shè)備一次打開并處理多種效果。更好地實現(xiàn)設(shè)備和人員的合理安排。

2.明確職責細分，信息資源共享

經(jīng)營者和管理者竭盡全力更好地實現(xiàn)“人盡其用、物盡其用”的宗旨，最終盡到各自的職責，盡最大努力實現(xiàn)“1+1>2”的理想效果。由于組織的復雜性和勞動力結(jié)構(gòu)的多樣性，大型裝備制造企業(yè)需要在明確職責的同時加強跨部門的聯(lián)絡(luò)和協(xié)作。利用企業(yè)內(nèi)部的同時加強專業(yè)領(lǐng)域的學習網(wǎng)絡(luò)，他們共享一個信息組織平臺，共享資源，優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。比如一個處理大貨柜的采購部和一個物流部，職責完全不同，所以在實際工作中，他們都有各自的職責。

3.制定系統(tǒng)性的指標管理體系，找準市場突破口

技術(shù)裝備紡織業(yè)精益管理的基本保護措施之一是構(gòu)建一整套系統(tǒng)、完好的經(jīng)濟指標運行評價指標體系，用精益指標評價來衡量企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)象在長期內(nèi)是否滿足。簡而言之，指標用于評估員工，數(shù)據(jù)用于評估生產(chǎn)。使用這些精益指標的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)、整合、分析和統(tǒng)計策略是適應大數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)時代到來的管理策略。整體角度是推進問題的曝光，使業(yè)務(wù)管理領(lǐng)導者盡早得知問題，找到差距，而后監(jiān)督相關(guān)生產(chǎn)職能作用中心制訂更具體可行的運作改良謀略，促成新的目的。

四、對裝備制造業(yè)精益化管理趨勢的探討

與其他重工業(yè)企業(yè)相比，裝備制造業(yè)在歷史發(fā)展過程中形成了獨立的發(fā)展特點和產(chǎn)業(yè)市場優(yōu)勢。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，商品是優(yōu)化生產(chǎn)資源配置的關(guān)鍵，在專業(yè)人才環(huán)節(jié)，職工的發(fā)展是促成職工技能深化的關(guān)鍵，在管理環(huán)節(jié)，品質(zhì)是加強的根底對于設(shè)備及產(chǎn)品品質(zhì)的評價。在銷售環(huán)節(jié)滿足面向消費者、面向市場的用戶多樣化、多層次的工具設(shè)備需求，已成為業(yè)界的廣泛共識。

結(jié)束語

未來，技術(shù)裝備制造企業(yè)可以利用精益管理的品牌效應，更好地對于企業(yè)內(nèi)部的各種生產(chǎn)因素展開改造及整合，使工作更加有序，提高生產(chǎn)效率。同時可以促進精益管理理論在企業(yè)生產(chǎn)實踐中的不斷強化、完善和發(fā)展。

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