孫濤
(泰山職業(yè)技術(shù)學(xué)院,山東 泰安 271000)
黨的十八大以來,習(xí)總書記曾經(jīng)反復(fù)強(qiáng)調(diào),不論經(jīng)濟(jì)發(fā)展到什么時(shí)候,實(shí)體經(jīng)濟(jì)都是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展、在國際經(jīng)濟(jì)競爭中贏得主動(dòng)的根基。實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體就是制造業(yè),制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基。當(dāng)前我國制造業(yè)面臨的主要問題就是技術(shù)生產(chǎn)力的匱乏和勞動(dòng)力成本的上升。
NX軟件是當(dāng)前市場上主流的CAM軟件之一,是德國西門子公司出品的一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng),NX可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)與加工。近些年,NX軟件更新?lián)Q代比較快,當(dāng)前較新版本是NX1980。由于此款軟件功能強(qiáng)大,在網(wǎng)絡(luò)上有較多的免費(fèi)教程,所以應(yīng)用面廣[1]。
在某些小微企業(yè),存在著技術(shù)工人能夠初步使用CAM軟件編程,但是很難深入研究應(yīng)用,生產(chǎn)加工效率不高。主要是由于部分年輕人不愿意進(jìn)加工制造企業(yè),以70、80后為主的一線操作工人中的高級(jí)技術(shù)工人占比又不高,由于年齡和思維定式的原因,再加上他們接受新事物相對(duì)較慢,從手工編程到軟件自動(dòng)編程頗有抵觸,認(rèn)為只要能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品就可以。在工作中,工人的加工知識(shí)儲(chǔ)備往往以滿足合格零件的基本需要為主[2]。
在某些在欠發(fā)達(dá)地區(qū)的小微企業(yè)中,沒有專職編程人員,生產(chǎn)產(chǎn)品又相對(duì)比較單一,多是編程與操作機(jī)床工作一起兼顧。他們很少主動(dòng)思考如何去提高工件生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)能這些問題。
當(dāng)前CAM軟件還沒有智能到自動(dòng)提高產(chǎn)能的程度,在對(duì)在對(duì)CAM軟件的應(yīng)用過程中,編程人員應(yīng)多開拓思路,通過建立輔助面或輔助體,靈活應(yīng)用刀路編輯功能,大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
如圖1所示,該企業(yè)生產(chǎn)一批弓把,為樹脂材料,表面粗糙度要求不高。加工完成后,表面再進(jìn)行噴砂處理,毛坯板料厚度與零件厚度相同。
圖1 弓把工程圖
弓把原加工工藝:將毛坯下側(cè)放置墊塊,四點(diǎn)用壓板螺栓壓緊固定。充分考慮毛坯變形情況,中心部位也進(jìn)行墊塊支撐。上表面凹洼處用直徑16mm圓鼻刀“型腔銑”開粗,每次下刀背吃刀量1.5mm。隨后用直徑10mm的球刀精加工及采用麻花鉆鉆孔。再次,用“深度輪廓銑”加工工件輪廓。最后通過麻花鉆加工弓把側(cè)面孔。
從圖2可以看出,原加工刀路比較雜亂,合理性差,抬刀次數(shù)較多。在機(jī)床Y軸操作行程還有空余的情況下,選擇了兩件工件同時(shí)加工。其操作者反映,在吃刀量較大的情況下,同時(shí)多件排位加工恐有壓板打滑的現(xiàn)象出現(xiàn)。在用深度輪廓銑加工周邊輪廓時(shí),加工底部留0.2mm的余量,以便拆卸工件。由于工件上表面不平整有凹洼的存在,導(dǎo)致工件上側(cè)抬刀數(shù)量較多[3]。
圖2 弓把原加工刀路
從工件上表面形狀可以看出,工件右側(cè)有較大的凹洼。底部大部分平整,最右側(cè)有明顯淺灘區(qū)域。從提高加工效率的角度來看,可以嘗試“自適應(yīng)銑削”加工方式。刀路如圖3所示。
圖3 自適應(yīng)銑刀路
(1)生成輔助體。新建草圖,采用“投影曲線”命令,拾取拾取凹洼處邊界輪廓線。在建模模式下通過“拉伸”指令生成兩平面。再將兩平面加厚生成邊界實(shí)體。若沒有生成邊界輔助體,“自適應(yīng)銑”加工就會(huì)產(chǎn)生刀具在工件外部下刀的現(xiàn)象。
(2)自適應(yīng)銑削參數(shù)設(shè)置。WORKPIECE選項(xiàng)中,指定部件選項(xiàng)中,“部件幾何體”選擇弓把工件。點(diǎn)擊“添加新集”選項(xiàng),選擇上一步生成的邊界平面輔助體。進(jìn)入“自適應(yīng)銑削”模塊,使用直徑16mm的圓鼻刀進(jìn)行開粗加工。首先通過麻花鉆完成鉆孔加工,在自適應(yīng)銑削非切削移動(dòng)“預(yù)鉆點(diǎn)”選項(xiàng)中,選擇已加工孔的中心點(diǎn)作為下刀點(diǎn)。淺灘區(qū)域的加工需要在“自下而上切削”選項(xiàng)卡中,選擇“切削層之間”,步距選擇合理的切削層深度。最后選擇球刀使用“固定輪廓銑”完成弓把工件上表面的精加工。
在機(jī)床Y軸工作行程能夠滿足多件生產(chǎn)的情況下,盡可能選擇多件加工。若提高“深度輪廓銑”加工效率,可以將多工件用輔助體連接,采用 “沿部件斜進(jìn)刀”方法進(jìn)行加工。如圖4所示。所產(chǎn)生的刀路簡潔,加工效率高,跳刀少,具體操作方法如下:
圖4 沿部件斜進(jìn)刀刀路
(1)建立新實(shí)體。新建草圖,選擇弓把底部輪廓曲線,在建模模式下拉伸至弓把上表面,生成實(shí)體。將弓把工件移動(dòng)至另一新圖層。通過建立上平面平整的新實(shí)體,保證在用“深度輪廓銑”生成傾斜刀路時(shí),不會(huì)產(chǎn)生抬刀次數(shù)過多或工件一側(cè)先生成加工刀路的現(xiàn)象。
(2)建立豎直輔助體。新建草圖,在弓把側(cè)壁選擇較平緩的位置繪制直線,將四個(gè)工件相連接。進(jìn)入建模模式,使用“拉伸”指令,將線拉伸生成輔助面。比弓把工件上表面高1-2mm。再將面兩側(cè)加厚,總厚度為0.1 mm。若輔助面與工件上表面等高,在刀路生成后,工件上側(cè)的刀路容易產(chǎn)生跳刀現(xiàn)象。
(3)進(jìn)入加工模式,“部件幾何體”選擇四個(gè)工件,“添加新集”選擇剛加厚的幾何體?!安考谩边x項(xiàng)選擇負(fù)值,具體數(shù)值略小于加工刀具半徑即可。此數(shù)值設(shè)置是保證刀具在生成傾斜刀路時(shí),刀路盡可能地逼近輔助體。
(4)進(jìn)入“深度輪廓銑”“陡峭空間范圍”選擇“僅陡峭的”,切削方式“順銑”,切削順序“深度優(yōu)先”,策略選項(xiàng)卡中“層到層”選擇“沿部件斜進(jìn)刀”,斜坡角度為“0”。選擇合理的切削用量,生成簡潔實(shí)用的加工刀路[4-5]。用輔助體生成傾斜刀路的方法也可以應(yīng)用在非垂直側(cè)壁的幾何體上。
通過優(yōu)化刀路,合理選擇下刀方式,有效控制切削路徑,減少了切削阻力,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。從加工前后刀路比較可知,型腔銑單件加工耗時(shí)5.7分鐘,采用自適應(yīng)銑削的方式耗時(shí)3.8分鐘,加工效率提高66%。深度輪廓銑兩件工件加工結(jié)束共耗時(shí)40分鐘,刀路優(yōu)化后,四件工件采用傾斜下刀方式共耗時(shí)31分鐘,加工效率提高77.5%。
綜上所述,在生產(chǎn)加工過程中,產(chǎn)品生產(chǎn)編程人員應(yīng)開拓思路、精益求精,積極接受并使用CAM軟件的新功能。合理選擇切削方式,通過建立輔助面、輔助體或修剪刀路,盡可能地去除多余無效的空行程刀路,有效控制切削路徑,減少提刀次數(shù)。最終生成簡潔、有效的加工刀路,從而大大提高產(chǎn)品的加工效率。