鐘合

作為現(xiàn)代經(jīng)濟社會正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，電線電纜行業(yè)的發(fā)展水平是一個國家制造業(yè)水平的標志和縮影。

尚緯股份總部設(shè)立在四川省樂山國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)內(nèi)，擁有四川、安徽兩大智能制造基地，從2008年開始引進了ERP、CRM、OA等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，鎖定“高端化、精益化、智能化、國際化”戰(zhàn)略方向，深入推進“精益管理、信息整合、設(shè)備技改”三大項目，2018年攜手德國西門子公司共同推進數(shù)字化工廠建設(shè)項目，目前打造了行業(yè)內(nèi)水平較高的數(shù)字化工廠。

補課：基于信息化的精益生產(chǎn)

尚緯股份CIO顏亮鋒介紹，公司在2018年聯(lián)合西門子開展了數(shù)字化工廠的建設(shè)，期間持續(xù)在ERP、MES等領(lǐng)域投入進行運營方面的改善。他說：“面對時代和行業(yè)的發(fā)展，我們正在積極補課，將以前落下的功課都撿起來，爭取盡快跟上前排的同學?！?/p>

尚緯股份的精益管理，最初也是從生產(chǎn)現(xiàn)場的布局、操作工序及操作流程的優(yōu)化開始的。對于過程中不斷出現(xiàn)的信息傳遞不規(guī)范、物料領(lǐng)用有誤、預防性維修不及時等問題，尚緯股份展開了5S、TPM、物流配送、班組管理的全面推廣工作。

如果員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、操作流程不夠標準、標識不清楚等問題，就可以懸掛紅牌，并鼓勵員工圍繞紅牌做改善。例如，線纜生產(chǎn)之前需要化模，而化模之前需要先加熱再生產(chǎn)，生產(chǎn)完之后需要降溫，溫度適當才能把它取出來，換一個新的模具進去，這一過程可謂“曠日持久”。當意識到這個問題時，員工就可以把問題寫到紅牌上，然后圍繞這個問題進行思考、解決。每摘掉一張紅牌，就相當于優(yōu)化了一個問題點。

這種讓工人自己去尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的方式，通過不斷貼紅牌、取消紅牌的方式，對物品擺放、5S要求、操作規(guī)程、物料派送等方面進行了基礎(chǔ)性優(yōu)化，生產(chǎn)流程也在這個過程中愈來愈流暢。

從2018年4月份啟動至今，由最初的標準化，到物流優(yōu)化，到目前的線纜行業(yè)最復雜的生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)的優(yōu)化，尚緯股份的精益化管理已經(jīng)推進到了第三期。精益生產(chǎn)正處于穩(wěn)步推進階段，如果2021年可以達到預期發(fā)展目標，集團將同年導入APS系統(tǒng)，開啟新階段的探索與挑戰(zhàn)。

技能：依托MES系統(tǒng)的盤線和視覺檢測機器人

無論是智能制造，還是數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不同行業(yè)對其的理解都要進行區(qū)別性的標準認知。

在線纜行業(yè)，由于多因素的制約，精益制造很難實現(xiàn)徹底的主生產(chǎn)計劃的改進，目前尚緯股份也仍處在逐步滲透階段。所以，對于線纜行業(yè)的智能制造，顏亮鋒認為首先要具備以MES為核心的信息化系統(tǒng)，可以充分支撐物流信息和生產(chǎn)過程信息的透明化。尚緯股份的數(shù)字化車間率先引進的就是MES系統(tǒng)，依托MES進行智能裝備的引進。

盤線機器人：在線纜生產(chǎn)過程中，需要將生產(chǎn)出來的線纜纏到一個盤子上，這是線纜企業(yè)必要且重要的環(huán)節(jié)。為了解放人力，提高繞線的成功率，尚緯股份通過與第三方進行合作，研發(fā)了智能盤線手臂，從而實現(xiàn)提效、降本的目的。

視覺檢測機器人：為了提高線纜的良品率，需要對線的表面進行監(jiān)控，過濾掉有磨痕和坑洼的殘次品。尚緯股份通過視覺檢測設(shè)備，利用高速的攝像和拍照進行判斷和分析，可以提高應(yīng)用效率和準確率，目前這個項目已進入落地實踐階段。

下一步，尚緯股份將對半制品的流轉(zhuǎn)和定位進行優(yōu)化。基于線纜行業(yè)生產(chǎn)特點是程序化的從A到B再到C，中間會經(jīng)過多個流轉(zhuǎn)，導致半制品的流轉(zhuǎn)管理成為業(yè)內(nèi)共有的痛點，對此，尚緯股份將結(jié)合5G+定位計劃，解決企業(yè)半制品的流轉(zhuǎn)管理難題。

對于智能裝備的探索與應(yīng)用，尚緯股份將圍繞數(shù)據(jù)采集展開，在實現(xiàn)人跟系統(tǒng)的連接，系統(tǒng)跟設(shè)備的連接，設(shè)備與人的連接的基礎(chǔ)上，通過對設(shè)備的開機狀態(tài)、運行狀態(tài)以及關(guān)鍵核心數(shù)據(jù)指標的狀態(tài)進行記錄，利用現(xiàn)有的數(shù)據(jù)分析平臺，對實時產(chǎn)生的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行抓取。

轉(zhuǎn)型：從需求著手，聚焦業(yè)務(wù)痛點

顏亮鋒認為，無論在哪個企業(yè)，IT從業(yè)者都要思考一個問題，就是自身價值體現(xiàn)的問題。

如何讓自身工作為企業(yè)賦能，實現(xiàn)IT部門從成本中心向創(chuàng)新中心的轉(zhuǎn)型？

IT部門服務(wù)于公司，服務(wù)于業(yè)務(wù)，其最大的客戶就是業(yè)務(wù)部門。只有了解客戶的需求，能給到客戶需要的東西，幫助業(yè)務(wù)更快速更高效的運行，才是IT價值的最終體現(xiàn)，給業(yè)務(wù)帶來的改進提升越大價值就越大。

從需求著手，聚焦業(yè)務(wù)痛點，對于IT管理者，一定要站在給業(yè)務(wù)提供幫助、為公司整體提供優(yōu)化的角度進行思考與規(guī)劃，因為公司是一個整體，有銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、人力和財務(wù)，各方面協(xié)同才能取勝，提高各板塊的能力才能讓公司更具競爭力，而IT的作用，就是讓各板塊串聯(lián)協(xié)同發(fā)展。

顏亮鋒表示，技術(shù)再創(chuàng)新，終究也是服務(wù)于業(yè)務(wù)。企業(yè)接到了客戶的訂單，唯一需要考量的就是在符合平臺和交期條件下，把產(chǎn)品生產(chǎn)出來并交付出去，這是制造業(yè)整體定位的核心。

所以，IT只是在基于此基礎(chǔ)上的優(yōu)化，怎樣可以幫助企業(yè)更好的提質(zhì)增效，盡快交付。

而制造業(yè)的核心指標QCDS：質(zhì)量、成本、交期和安全，圍繞這幾點進行創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，才不會“忘本”。