異形鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)模板堵漏施工工藝

鑒于異形鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土模板施工相當(dāng)困難，若處理不好極易造成漏漿等問題。文章結(jié)合四川電視塔影視文化廣場(chǎng)1#樓鋼結(jié)構(gòu)工程，闡述了異形鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)模板施工的工藝和操作要點(diǎn)，以減少壓型鋼板堵漏及收邊的難度、增加美觀、減少樓承板混凝土澆筑造成的質(zhì)量隱患、保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求等。

異形鋼骨混凝土; 節(jié)點(diǎn)模板; 施工工藝

TU755.2+2B

[定稿日期]2021-06-01

[作者簡(jiǎn)介]李沛林（1978～），男，本科，高級(jí)工程師，從事建筑施工技術(shù)管理工作。

1 工程概況

四川電視塔影視文化廣場(chǎng)項(xiàng)目位于成都市成華區(qū)猛追灣街94號(hào)，其中1#樓鋼結(jié)構(gòu)工程建筑面積3.8×104 m2。工程采用鋼框架+斜撐結(jié)構(gòu)體系，鋼框架結(jié)構(gòu)由型鋼混凝土柱（SRC柱）和鋼框架梁組成，四層及以下采用開口型壓型鋼板組合樓板，五層及以上采用閉口型壓型鋼板組合樓板，整個(gè)建筑俯視呈“S”型，立面呈階梯狀，局部有懸挑。由于主體鋼結(jié)構(gòu)由三個(gè)弧形軸網(wǎng)和兩個(gè)正交軸網(wǎng)共同組成，結(jié)構(gòu)平面布置復(fù)雜，鋼梁與SRC柱（內(nèi)藏十字、箱形、H型鋼，外包混凝土的圓柱）節(jié)點(diǎn)區(qū)域的混凝土模板施工相當(dāng)困難。

2 工藝特點(diǎn)

（1）樓承板采用壓型鋼板制作，利用等離子切割機(jī)及無齒鋸沿線切割，壓型鋼板切口平齊，與柱的接口部位裁剪均勻，提高了壓型鋼板（樓承板）在SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的收邊質(zhì)量，保證了節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板的堵漏效果。

（2）節(jié)點(diǎn)區(qū)域堵頭制作采用多層板，硬度能抵抗混凝土壓力，同時(shí)小于傳統(tǒng)折彎件L形鋼板，施工難度小;壓型板與多層板間隙用膠布封閉，保證了節(jié)點(diǎn)易滲漏區(qū)域的密封性。

（3）節(jié)點(diǎn)區(qū)域柱模板安裝不需根據(jù)每個(gè)洞口尺寸定制，適用于各種異形的SRC柱節(jié)點(diǎn)堵漏。

3 工藝原理

鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板安裝分兩次安裝，第一次支柱模板至工字鋼梁的底部;第二次支方木支撐至工字鋼梁的頂部。采用5～10 mm厚多層板，根據(jù)壓型板的厚度并加2～4 mm作為多層板的寬度，沿壓型板邊圍繞一圈作堵頭（多層板的塊數(shù)可根據(jù)梁的數(shù)量確定，若與柱交接的梁為四根，那么多層板為4塊;若與柱交接的梁為三根，那么多層板為3塊），多層板的上部與壓型板平齊，下部延伸至木模板;壓型板波峰位置、壓型板與多層板間隙用膠布粘貼。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

工藝流程見圖1。

4.1 施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，安排勞動(dòng)力組織，保證各工種持證上崗，并做好崗前培訓(xùn)工作。

（2）施工前組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和施工方案，組織圖紙自審，解決施工圖紙和方案中存在的問題。

（3）繪制模板安裝詳圖，對(duì)操作人員及施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

4.2 SRC柱-鋼梁節(jié)點(diǎn)區(qū)域模板施工技術(shù)難點(diǎn)

（1）SRC柱-梁節(jié)點(diǎn)形式多樣，節(jié)點(diǎn)模板施工若根據(jù)每個(gè)洞口尺寸定制，無可操作性，且增加成本（圖2）。

（2）鋼梁與SRC柱（內(nèi)藏十字、箱形、H型鋼，外包混凝土的圓柱）節(jié)點(diǎn)區(qū)域的混凝土模板施工相當(dāng)困難，該區(qū)域易產(chǎn)生混凝土漏漿問題。

（3）壓型鋼板（樓承板）在SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域的收邊處理難度大，易造成混凝土漏漿。

針對(duì)工程實(shí)際特點(diǎn)，對(duì)該特殊過程制定對(duì)策，編制專項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)施工。

4.3 鋼柱、鋼梁吊裝

4.3.1 鋼柱吊裝

4.3.1.1 首節(jié)柱吊裝

吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100～200 mm時(shí)停吊，檢查索具牢固、穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)緩慢起吊。當(dāng)鋼柱吊運(yùn)至基礎(chǔ)柱底板預(yù)埋螺栓頂部10～30 cm時(shí)停止，由人工對(duì)準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，指揮塔吊下降就位在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母。

4.3.1.2 上部柱吊裝

利用腹板上的安裝螺栓及專用吊具進(jìn)行吊裝。上節(jié)柱插入下節(jié)柱之后，利用制作時(shí)在型鋼柱上劃出的中心線就位、校正垂直度，并利用制作時(shí)在型鋼柱兩端翼板上100 mm處劃出的組裝線，量得組裝對(duì)接間隙一致，然后對(duì)4塊連接板臨時(shí)固定（螺栓不能擰緊），經(jīng)調(diào)整好標(biāo)高、軸線位置、垂直度后，擰緊連接螺栓，點(diǎn)焊固定四面翼板，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50～60 mm，焊縫高為1/3鋼板厚度，點(diǎn)焊固定后摘除吊鉤。

4.3.1.3 鋼柱糾偏

（1）鋼柱安裝前，預(yù)先在柱底的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)識(shí)出鋼柱的中心線。

（2）上一節(jié)鋼柱的定位軸線不允許使用下一節(jié)鋼柱的定位軸線，應(yīng)從控制網(wǎng)軸線引至高空，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免過大的誤差累積。

（3）校正時(shí)采用徑向放置的兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱觀測(cè)，見圖3。

（4）利用千斤頂進(jìn)行軸心的調(diào)校，待鋼柱遇到預(yù)控值后擰緊臨時(shí)連接耳板的高強(qiáng)螺栓（臨時(shí)連接耳板的螺栓孔徑應(yīng)比螺栓大4mm）（圖4）。

（5）根據(jù)每節(jié)鋼柱的糾偏控制值安裝鋼梁。安裝鋼梁時(shí)，先安裝主梁，再安裝次梁。

4.3.2 鋼梁吊裝

鋼梁吊裝利用專門扁擔(dān)，采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置離鋼梁端的梁長(zhǎng)1/4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上直接用綁扎兩圈千斤繩，繩頭用吊環(huán)捆死，再連到扁擔(dān)上并且鋼梁就位前對(duì)應(yīng)的鋼柱必須校正完畢。

4.4 綁扎柱鋼筋

（1）型鋼柱通過等截面代換調(diào)整外側(cè)主筋，梁底部分鋼筋代換成架立筋頂?shù)戒摿?或型鋼柱主筋遇鋼梁增設(shè)鋼筋連接板、鋼筋連接器，保證柱主筋貫通;鋼梁腹板上預(yù)留箍筋穿筋孔、加勁板上預(yù)留主筋穿筋孔（圖5～圖7）。

（2）型鋼柱腹板開鋼筋孔后的截面損失率不宜大于25 %，否則應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4.5 鋪設(shè)樓承板

（1）在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，作為鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。

（2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度、主次梁位置間距、跨度尺寸，對(duì)壓型鋼板排版下料。壓型鋼板排版下料前必須放線，采用等離子切割機(jī)及無齒鋸沿線切割，以確保彩板收邊件剪切下料和彩板收邊件尺寸的偏差較小，避免破壞鋼板表面鍍層，能更好的與型鋼柱模板貼合。

（3）將得到的壓型鋼板組合樓承板切口平齊，特別要與鋼柱模板的接口部位要裁剪均勻，按照?qǐng)D紙的要求安裝完畢。

（4）壓型板上鋪設(shè)鋼筋（圖8）。

4.6 安裝柱模板

（1）方形鋼柱采用8～14 mm厚木模板拼接，50 mm×50 mm硬木方作為次龍骨間距15 mm布置，橫向加48×3.5 mm鋼管作為主龍骨綜合安裝。圓柱形鋼柱采用圍繞圓柱1圈0.5 mm厚的薄鋼板皮，薄鋼板外用條形木模板拼接，最后箍柱箍（圖9、圖10）。

（2）柱模板安裝至鋼梁工字鋼的底部。

（3）支方木支撐，至梁工字鋼的頂部。

（4）采用5～10 mm厚多層板，根據(jù)壓型板的厚度并加2～4 mm作為多層板的寬度，沿壓型板邊圍繞一圈作堵頭（多層板的塊數(shù)可根據(jù)梁的數(shù)量確定，若與柱交接的梁為四根，那么多層板為4塊;若與柱交接的梁為三根，那么多層板為3塊），多層板的上部與壓型板平齊，下部延伸至木模板。

（5）壓型板波峰位置，用膠布粘貼。

（6）用膠布封閉壓型板與多層板間隙。

4.7 澆筑混凝土

（1）由于勁性鋼柱混凝土內(nèi)有密集的柱鋼筋及栓釘，因此混凝土灌入及振搗很困難，選擇滿足設(shè)計(jì)要求的細(xì)骨料混凝土，方便混凝土下落。

（2）計(jì)算振搗影響區(qū)范圍，選擇合適的振搗設(shè)備。選擇30 mm振搗棒，方便振搗過程中的下插和上拔，避免被鋼筋網(wǎng)卡住。

（3）混凝土采用分層澆筑，每層澆筑高度不大于3 m。同時(shí)輔以插入式30 mm 高頻振搗棒振搗，上下振搗，垂直且緩慢拔棒，逐點(diǎn)移動(dòng)，根據(jù)所配混凝土的性能，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)控制在20～30 s，以混凝土表面無氣泡泛出為準(zhǔn)，設(shè)專人監(jiān)控。

（4）混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證柱截面內(nèi)分區(qū)振搗，避免漏振（圖11～圖13）。

5 結(jié)束語

勁性鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)憑借其強(qiáng)大的承載強(qiáng)度、長(zhǎng)久的耐用性、優(yōu)良的防火性能，尤其在防災(zāi)抗震領(lǐng)域中處于領(lǐng)跑地位，越來越被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)中。結(jié)合工程實(shí)例，采用異形鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)區(qū)模板堵漏施工工藝，在樓板混凝土澆筑完畢后檢查發(fā)現(xiàn)壓型鋼板堵漏理想，效果良好，保證SRC柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域混凝土澆筑施工質(zhì)量要求，同時(shí)效率得到很大的提高。

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