壓力管道施工過程常見問題分析

李曉陽 姜舜元 張建順

摘? 要：提高壓力管道的施工質(zhì)量是保障壓力管道安全運行的的主要措施。在本文中，筆者詳細介紹了壓力管道在施工過程中一些常見問題，并根據(jù)相關(guān)問題提出了針對性的改善建議，希望能夠為提高管道施工質(zhì)量起到幫助作用。

關(guān)鍵詞：管道施工;常見問題;改善措施

分類號：TU50

引言

在現(xiàn)場施工過程中，受到工作環(huán)境、人為因素等影響，壓力管道的施工質(zhì)量得不到保障。提高施工圖紙設(shè)計水平、加強施工材料管理、控制現(xiàn)場焊接工藝、落實焊口無損檢測等方式提高壓力管道的施工質(zhì)量，從而推動壓力管道安全穩(wěn)定運行。

一、壓力管道施工過程常見問題

1.施工圖紙設(shè)計水平存在問題

1.1設(shè)計圖紙上未加蓋壓力管道設(shè)計資質(zhì)印章。此項問題常見于管道圖紙目錄、管道平面布置圖之上。

1.2設(shè)計圖紙的組成不夠完善。通常情況下，標準的圖紙組成由圖紙目錄、設(shè)計施工說明、壓力管道平面布置圖、壓力管道特性表、壓力管道材料等級表等內(nèi)容構(gòu)成[1]。但在實際設(shè)計過程中，工作人員沒有按照規(guī)范要求出具成套設(shè)計圖紙。

1.3圖紙無法指導施工單位現(xiàn)場施工。部分設(shè)計單位，在設(shè)計說明中，例如焊接、無損探傷、耐壓試驗、防腐保溫等項目只是將設(shè)計參考的標準簡單的羅列，而不是體現(xiàn)在標準的具體要求上，圖紙指導不了現(xiàn)場施工。

1.4部分圖紙設(shè)計人員設(shè)計參數(shù)死搬硬套，不切實際，現(xiàn)場無法操作，例如一條管道兩個設(shè)計單位、兩個差別很大的設(shè)計參數(shù)，中間無閥門隔斷，現(xiàn)場無法進行耐壓試驗。

2.施工材料管理不當

2.1現(xiàn)場材料標志缺失，無法追溯到質(zhì)量證明文件，或者現(xiàn)場材料標志與質(zhì)量證明文件上的爐號、批號不對應，質(zhì)量證明文件“滿天飛”現(xiàn)象普遍。

2.2材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不符合要求（1）20鋼等無縫鋼管未經(jīng)水壓或渦流或超聲波檢測，不符合GB8163標準要求;（2）有縫管件未經(jīng)無損檢測;（3）冷壓管件未經(jīng)熱處理;（4）原材料質(zhì)量證明書有時未注明制造標準， 較典型的是法蘭質(zhì)量證明書;（6）原材料質(zhì)量證明書模糊不清， 復印件未加蓋印章情況較常見。

2.3現(xiàn)場材料管理混亂，有時甚至用錯材料，曾發(fā)現(xiàn)合金鋼材料誤以為是碳鋼， 材料在焊后出現(xiàn)大量裂紋;20G彎管當成合金管使用，超溫使用，出現(xiàn)超范圍脹粗。材料臺帳混亂， 庫存材料標識不清。

2.4原材料驗收不規(guī)范（1）未按一定比例對鋼管和管件進行測厚;（2）未按照要求對合金材料、不銹鋼材料進行材質(zhì)分析。

2.5焊材管理不夠規(guī)范（1）現(xiàn)場焊接材料儲存條件較差，不能達到焊材保管的要求;（2）焊材的發(fā)放和回收較混亂，領(lǐng)用手續(xù)不全，記錄不嚴格;（3）有些施工單位使用的烘干設(shè)備老化， 溫度、時間等計量儀器失控， 且無人看管;（4）施工現(xiàn)場沒有焊條烘干記錄，個別施工單位對正準備使用的焊條根本不進行烘干處理;（5）焊材管理人員未經(jīng)培訓， 對焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收等要求不了解。

3.焊接施工管理不嚴格

焊接工藝評定報告、焊接工藝指導書及施焊記錄等內(nèi)容不全、數(shù)據(jù)有誤（1）個別施工單位在施工現(xiàn)場無焊接作業(yè)指導書;（2）焊接工藝評定報告覆蓋不了現(xiàn)場焊接;（3）焊接工藝評定時焊前應預熱，實際施焊時預熱溫度偏低，甚至不預熱，現(xiàn)場無焊接預熱溫度記錄;（4）現(xiàn)場施焊焊工非申報文件焊工，尤其工程量大，工期緊，招聘大量社會無證焊工參與，造成焊接水平的整體下降。

4.焊口無損檢測未有效落實

壓力管道焊口無損檢測是檢測壓力管道焊接質(zhì)量的最有效手段。市場上，由于追逐成本，低價中標等因素，無損探傷弄虛作假現(xiàn)象十分普遍。

二、提高壓力管道施工質(zhì)量的措施

1.因地制宜出設(shè)計圖紙

設(shè)計院應加強剛?cè)肼氃O(shè)計人員的培訓，了解相關(guān)標準文件。設(shè)計人員不能閉門造車，多與建設(shè)方、施工方聯(lián)絡(luò)，多跑施工工地。建設(shè)方應在設(shè)計合同中明確相應條款，約束設(shè)計人員不切實際的設(shè)計。加強圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時修改。

2.嚴格管控施工材料

一方面，按照圖紙要求采購施工材料，明確采購標準、采購質(zhì)量。采購人員加強市場調(diào)查工作，選擇信用等級高、資質(zhì)高的供應商供應材料，做到進場前，質(zhì)量證明文件、材料標志一一對應。另一方面，嚴格落實體系文件中進場材料的控制，落實進場檢驗、加強對材料的儲存管理工作，設(shè)置專門的儲存管理崗位，由專人監(jiān)管材料，避免因儲存不當導致材料性能發(fā)生改變及錯用材料。

3.加強施工質(zhì)量控制

一方面，建設(shè)單位建立健全標準的施工管理體系，通過體系規(guī)范施工人員的工作流程。管理體系包括對施工人員、施工機械設(shè)備、施工材料、焊接工藝、現(xiàn)場安全管理等方面的內(nèi)容。通過落實相關(guān)管理體系，提高施工工作的效率和質(zhì)量。另一方面，加強對施工工藝的管理。要求焊接人員持證上崗是保證安全施工的前提[2]。焊接人員嚴格按照焊接作業(yè)文件要求施焊。焊接作業(yè)前，進行崗位培訓和考核，滿足現(xiàn)場要求的焊工才能進場施焊。制定質(zhì)量獎懲機制，調(diào)動焊接人員的工作積極性。通過落實無損探傷，檢測焊接質(zhì)量。

4.嚴格落實無損探傷

建設(shè)方進行招投標，確定無損探傷單位，從根本上將施工單位、探傷單位利益分離?，F(xiàn)場采用委托單方式，確定每次的探傷焊口。非百分百探傷焊口，現(xiàn)場指定部分焊口進行探傷。監(jiān)督檢驗機構(gòu)應加強現(xiàn)場探傷人員與申報材料的核對、無損探傷工藝的落實，加強探傷底片、記錄、報告的抽查以及現(xiàn)場焊口的抽檢。

三、結(jié)束語

綜上所述，目前在壓力管道的施工過程中，仍然存在著設(shè)計不當、材料管理不嚴格、施工工藝、無損探傷不落實等問題。嚴格把關(guān)各項施工流程，圍繞著易出現(xiàn)問題的情況進行控制，從而提高施工質(zhì)量，保證壓力管道能夠安全、穩(wěn)定運行。

參考文獻：

[1]張忠鑾.大型化工裝置壓力管道施工過程常見問題分析[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2020，40（23）：36-38.

[2]郭傳軍，欒泉，谷碩.壓力管道施工中焊接存在問題及預防措施[J].遼寧化工，2020，49（06）：710-711+714.

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