膠浸紙變壓器套管產(chǎn)品認(rèn)證現(xiàn)場檢查關(guān)鍵技術(shù)問題的分析

劉蕾 狄子淇

摘 要：近幾年我國國內(nèi)變壓器套管產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)逐漸進(jìn)步，也更為成熟，但因?yàn)樽儔浩魈坠墚a(chǎn)品而引發(fā)的故障問題仍然很多，其主要問題就是因?yàn)榕可a(chǎn)的套管質(zhì)量得不到保障。為了提高批量生產(chǎn)變壓器套管質(zhì)量，輸配電設(shè)備領(lǐng)域的相關(guān)工作已經(jīng)重點(diǎn)開展。以下內(nèi)容將結(jié)合現(xiàn)今膠浸紙變壓器套管產(chǎn)品技術(shù)問題進(jìn)行詳細(xì)探究，并將工廠現(xiàn)場技術(shù)檢查作為重點(diǎn)內(nèi)容開展探究。

分類號(hào)：TM41

引言

現(xiàn)今我國變壓器套管技術(shù)不斷的進(jìn)步與發(fā)展，但因?yàn)樽儔浩魈坠艿馁|(zhì)量問題而引發(fā)的故障比重仍然占大多數(shù)，通過統(tǒng)計(jì)占總比例的百分之三十。套管的制造生產(chǎn)工藝要求較高，如若在制作的過程中沒有嚴(yán)格控制質(zhì)量，套管自身就會(huì)存在嚴(yán)重的缺陷，套管無法通過出廠檢驗(yàn)，也有可能出廠后在長期運(yùn)行中就會(huì)出現(xiàn)運(yùn)行故障，進(jìn)而對電力系統(tǒng)運(yùn)行的安全存在較大的隱患。

一、導(dǎo)電管認(rèn)證檢查中關(guān)鍵技術(shù)

套管經(jīng)過長期的電流與過載電流運(yùn)行的過程中會(huì)產(chǎn)生升溫發(fā)熱，導(dǎo)電管的材質(zhì)與尺寸都會(huì)影響電阻數(shù)值，電阻數(shù)值出現(xiàn)變化，導(dǎo)電管的溫度變化也不相同，熱傳導(dǎo)能夠引起電容芯體的溫度升高。如若電容芯體的溫度過高，就會(huì)導(dǎo)致絕緣體老化速度增加，還會(huì)發(fā)生絕緣擊穿問題。熱應(yīng)力對套管電容芯體的介質(zhì)擊穿和絕緣性能極為重要。另外，導(dǎo)電管尺寸結(jié)構(gòu)的不同，電容芯體的場強(qiáng)分布也不相同，進(jìn)而對套管的絕緣性能也有直接的影響。套管溫度升高還會(huì)導(dǎo)致其他材料或者零件產(chǎn)生熱脹冷縮的變形情況，進(jìn)而會(huì)影響電場均勻分布。對此，導(dǎo)電管的尺寸結(jié)構(gòu)是能夠直接影響導(dǎo)電管溫度升高和絕緣體性能的質(zhì)量的因素。

導(dǎo)電管端部的螺紋根部位置承受較大的應(yīng)力，也是機(jī)械強(qiáng)度薄弱的地方。通過對以往事故發(fā)生的原因進(jìn)行了解，因?yàn)橛图堊儔浩魈坠軐?dǎo)電管螺紋連接處斷裂而引發(fā)的事故，與其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和機(jī)械性能較為相似，進(jìn)而也會(huì)存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。如若導(dǎo)電管的相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量都低于設(shè)計(jì)性能，導(dǎo)電管的抗拉強(qiáng)度就會(huì)降低，進(jìn)而在運(yùn)行中就無法承受應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋的概率也會(huì)增加，無法保障安全穩(wěn)定的運(yùn)行。如若導(dǎo)電管材質(zhì)的延伸率低下，裂紋產(chǎn)生就極易出現(xiàn)擴(kuò)散，進(jìn)而導(dǎo)致斷裂事故的發(fā)生。導(dǎo)電管材料熱處理工藝也會(huì)降低其韌性，對此，導(dǎo)電管在生產(chǎn)加工的過程中，其材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度、延伸率等等都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求落實(shí)，確保施工工藝水平，進(jìn)而保障導(dǎo)電管的質(zhì)量。

二、電容芯體認(rèn)證檢查中關(guān)鍵技術(shù)

電容芯體是套管的主絕緣構(gòu)件，采用環(huán)氧膠浸漬絕緣紙形成，電容芯體的原材料和生產(chǎn)工藝都有嚴(yán)格的要求，也是通過以往反復(fù)的試驗(yàn)和生產(chǎn)使用的經(jīng)驗(yàn)得出的結(jié)論，對此，電容芯體在生產(chǎn)加工的過程中要嚴(yán)格保證其質(zhì)量，以下將通過三點(diǎn)進(jìn)行分析。

1.絕緣材料質(zhì)量控制

皺紋紙的密度、厚度、抗拉強(qiáng)度、擊穿場強(qiáng)度等等都有嚴(yán)格的生產(chǎn)要求指標(biāo)，環(huán)氧膠的浸滲性與電容芯體的尺寸與電氣還有機(jī)械性能都有直接的關(guān)聯(lián)。工作人員要嚴(yán)格控制材料的清潔度、卷繞性能等等，確保其內(nèi)容都符合生產(chǎn)加工質(zhì)量的指標(biāo)。鋁箔的邊緣是電場最為密集的地方，會(huì)直接影響套管局放性能，對此，鋁箔的切割工藝和折邊的工藝都要嚴(yán)格保障，確保鋁箔的平整，沒有褶皺、尖角、毛刺等。環(huán)氧膠也要嚴(yán)格控制各個(gè)材料的配比性和制作工藝，進(jìn)而保障環(huán)氧膠的粘性、凝膠時(shí)間以及芯體澆注的實(shí)際需要，環(huán)氧膠的質(zhì)量得以保障，就能夠避免芯體絕緣內(nèi)部產(chǎn)生縫隙。

2.生產(chǎn)工藝控制

電容芯體生產(chǎn)的過程中要嚴(yán)格按照其工藝流程卷制進(jìn)行，進(jìn)而保障設(shè)計(jì)的場強(qiáng)均勻，還要保障及板間局部放電裕度，進(jìn)而套管的絕緣性能得以保障。卷制控制的關(guān)鍵內(nèi)容主要有絕緣層的厚度、層數(shù)、鋁箔半徑、長度、卷制張力等等，生產(chǎn)工作人員要嚴(yán)格按照其尺寸參數(shù)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)測，確保生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)確性，更利于保障生產(chǎn)質(zhì)量。

固化后的電容芯體要按照設(shè)計(jì)圖紙的形狀進(jìn)行切削，在切削的過程中出現(xiàn)尺寸誤差就會(huì)影響后續(xù)的裝配質(zhì)量，但切削作業(yè)也有規(guī)定的誤差范圍，如若偏差過大就會(huì)導(dǎo)致安裝不到位，也會(huì)因?yàn)槠钸^大而造成氣隙，從而引發(fā)局部放電，還會(huì)導(dǎo)致金屬部件因?yàn)榻佑|不良而局部過熱的問題。電容芯子的表面也要保證干凈平整，避免對電容芯子表面電場分布產(chǎn)生影響，也要避免產(chǎn)生氣隙。對此，電容芯體在切削的過程中要嚴(yán)格按照尺寸誤差和表面的粗糙程度完成作業(yè)，進(jìn)而保障電容芯體生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

3.密封系統(tǒng)

空氣端的頭部密封圈能夠防止灰塵和潮氣進(jìn)入到絕緣套內(nèi)部，進(jìn)而密封系統(tǒng)的質(zhì)量能夠直接影響絕緣性能。法蘭處密封圈主要是防止變壓器油和套管內(nèi)部填充物之間互相滲透，進(jìn)而影響絕緣性能，如若套管密封系統(tǒng)失效，潮氣會(huì)侵入電容芯體，進(jìn)而導(dǎo)致電場畸變，也會(huì)產(chǎn)生局部放電的問題，進(jìn)而影響絕緣材料的性能作用。對此，密封件的材質(zhì)選擇、質(zhì)量與密封工藝極為重要。

套管最為常用的密封結(jié)構(gòu)為擠壓式，密封件位于密封溝槽內(nèi)，如若密封量過小，不能夠達(dá)到密封的效果，如若密封量過大，就會(huì)超出溝槽內(nèi)部位置，硬性安裝長久使用會(huì)就會(huì)出現(xiàn)變形問題，進(jìn)而導(dǎo)致龜裂，密封效果也無法保障。密封件和密封溝槽的尺寸要經(jīng)過計(jì)算，考慮不同溫度下的密封量，密封溝槽要與密封件貼合，進(jìn)而才能夠保障密封的效果，另外，還要確保加工的精度與粗糙度。兩者之間要保證清潔度，如若兩者之間有雜物，就導(dǎo)致密封件出現(xiàn)磨損問題，密封質(zhì)量和年限都會(huì)受到影響。在安裝的過程中，施工人員更要按照安裝工藝落實(shí)，保障安裝方向的正確性，確保用力均勻。

4.末屏裝置

末屏裝置主要是用于對套管的電容量、介損、局部放電等情況進(jìn)行測量，在使用中經(jīng)常出現(xiàn)接地不良等問題，主要是因?yàn)樘坠苜|(zhì)量薄弱。焊接引線的末屏裝置套管在運(yùn)輸?shù)倪^程中也會(huì)因?yàn)轭嶔ざ鴮?dǎo)致焊接頭產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，進(jìn)而會(huì)影響使用質(zhì)量，焊接點(diǎn)出現(xiàn)斷股或者虛焊等問題也是工藝質(zhì)量問題，對此，要嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)保證焊接質(zhì)量，進(jìn)而保障末屏裝置的質(zhì)量。

三、結(jié)束語

以上內(nèi)容充分說明浸膠紙變壓器套管產(chǎn)品認(rèn)證現(xiàn)場檢查的重要性，在工廠現(xiàn)場生產(chǎn)的過程中更要保證生產(chǎn)加工技術(shù)水平，嚴(yán)格監(jiān)管的過程中保障變壓器套管的生產(chǎn)制作質(zhì)量。生產(chǎn)加工中要對生產(chǎn)要求指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，生產(chǎn)后要對套管進(jìn)行出廠試驗(yàn)驗(yàn)證，進(jìn)而確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量。

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