石灰窯生產(chǎn)流程的研究

吳玉龍

摘 要：石灰在鋼鐵公司中一般供煉鋼和燒結(jié)使用?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對鋼材質(zhì)量的要求越來越高，迫切要求降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)。為了滿足市場需求，冶煉高潔凈鋼日益受到各鋼鐵企業(yè)的重視。鑒于此，本文主要分析石灰窯生產(chǎn)流程。

關(guān)鍵詞：石灰窯;生產(chǎn)

1、引言

無為華塑礦業(yè)有限公司承擔(dān)為安徽華塑提供優(yōu)質(zhì)電石灰?guī)r的生產(chǎn)任務(wù)，安徽華塑股份有限公司采用是麥爾茲立式氣燒窯（采用電石爐氣燃燒），現(xiàn)由于麥爾茲窯產(chǎn)量不足，不能滿足電石生產(chǎn)需求?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)可以利用20—50mm的電石灰窯生產(chǎn)石灰，項目在國內(nèi)已經(jīng)有很多大型生產(chǎn)線投入使用，生產(chǎn)石灰的活性高，生料過燒率低，粉化率低等優(yōu)點。公司擬通過建設(shè)回轉(zhuǎn)窯來煅燒小粒度石灰石，運回總部作為電石生產(chǎn)原料使用或銷售。

2、石灰窯生產(chǎn)概述

鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長?？伤鼈冃枰闹饕牧希ㄝo助材料）石灰確卻沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰市場的供不應(yīng)求，大量的石灰生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)運而生。

3、石灰窯生產(chǎn)流程分析

3.1、原料輸送、篩分及洗石系統(tǒng)

來自己建石灰石破碎車間的石灰石（粒度小于50 mm）原料經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運至原料振動篩上方的緩沖倉，物料經(jīng)倉下的棒閥及振動給料機后進入振動篩進行篩分，篩下小于20 mm石灰石的經(jīng)膠帶輸送機送至已建石灰石儲庫，20～50mm的合格石灰石經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運至20～50mm石灰石儲庫中。在各轉(zhuǎn)運點、篩分樓及倉頂設(shè)有除塵器，負(fù)責(zé)處理各轉(zhuǎn)運點、原料篩分的除塵。

3.2、石灰石儲存及上料系統(tǒng)

來自原料系統(tǒng)的石灰石經(jīng)庫頂可逆膠帶輸送機分別送入2個儲存庫（2-φ15×36m）。庫中的石灰石經(jīng)由棒閥、電振給料機卸出，經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運，再由可逆膠帶輸送機分別送入2臺豎式預(yù)熱器頂部的受料小倉中，然后經(jīng)預(yù)熱器進窯煅燒，具體往哪個預(yù)熱器料倉供料，根據(jù)料倉料位計檢測確定，此處的可逆膠帶輸送機配備有計量系統(tǒng)，可準(zhǔn)確的計量處兩臺窯的上料量，從而為成品石灰產(chǎn)出量提供可靠依據(jù)。

3.3、燒成系統(tǒng)

預(yù)熱器受料倉中的物料經(jīng)加料管送入預(yù)熱器內(nèi)的環(huán)形通道，石灰石在環(huán)形通道內(nèi)緩慢下移，經(jīng)1000～1100℃的窯尾熱氣預(yù)熱到900℃左右，廢氣進入窯尾廢氣處理系統(tǒng)，已經(jīng)部分分解的石灰石經(jīng)預(yù)熱器的液壓推桿推動，通過加料室進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)過豎式冷卻機的冷卻，溫度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。豎式冷卻器內(nèi)物料的冷卻主要是通過二次風(fēng)機提供的大量冷風(fēng)來實現(xiàn)的。冷卻器出來的石灰進入鏈斗輸送機輸送到成品篩分儲存系統(tǒng)。窯頭廠房內(nèi)設(shè)有收塵器作為本系統(tǒng)的除塵，凈化工作環(huán)境。

3.4、窯尾廢氣處理系統(tǒng)

從預(yù)熱器來的廢氣（220℃～250℃），經(jīng)適當(dāng)配比冷風(fēng)減低溫度后（本公司控制進入布袋前溫度應(yīng)小于210℃），進入窯尾布袋除塵器進行除塵處理，經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣，按照環(huán)保工作要求在窯尾增設(shè)氣體檢測系統(tǒng)2套，用于實時監(jiān)測氮氧化物等排放情況，并實時調(diào)整窯系統(tǒng)參數(shù)，保持排放指標(biāo)在達標(biāo)范圍內(nèi)。

布袋除塵器收下的石灰粉塵經(jīng)由一套（4組）氣體輸送裝置，通過專用管道輸送至粉灰倉內(nèi)，后由庫底卸料系統(tǒng)裝車運出。此處粉灰溫度較高，整個工藝流程都必須確保密封收塵效果，否則極易造成人員燙傷、迷眼，收塵設(shè)備選用時考慮物料溫度，必須選用耐高溫除塵器。

3.5、煤粉制備系統(tǒng)

原煤由汽車運至原煤堆棚內(nèi)，由裝載機轉(zhuǎn)運至原煤受料槽，原煤經(jīng)棒閥，膠帶輸送機送到原煤倉內(nèi)貯存。 原煤經(jīng)倉下喂煤機取出定量的原煤，送入立式磨煤機進行原煤的烘干和粉磨，粉磨后煤粉隨氣流進入煤粉動態(tài)選粉機進行分選，合格的煤粉隨氣流進入收塵器進行凈化收塵，得到滿足要求的煤粉成品。處理后的氣體經(jīng)風(fēng)機排入大氣。收塵器收集的煤粉直接進入煤粉倉，然后供窯煅燒。

為了節(jié)約能源，用于烘干原煤水分的熱源來自窯頭和窯尾的熱風(fēng)，熱氣體入煤磨前由冷風(fēng)閥摻入冷風(fēng)，使進入煤磨的熱風(fēng)溫度調(diào)整為200℃～300℃，滿足煤的烘干需求。

本系統(tǒng)設(shè)有兩個煤粉倉，用于兩條回轉(zhuǎn)窯煅燒，倉中的煤粉經(jīng)螺旋閘門進入轉(zhuǎn)子秤煤粉計量喂料系統(tǒng)，煤粉計量秤取出定量的煤粉后，由羅茨風(fēng)機通過管路輸送至窯頭燃燒器，本單位選用5通道燃燒器，其中有一個通道為預(yù)留天熱器通道，為以后燃料的煤改氣做好準(zhǔn)備。為防止煤磨收塵器、煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，本系統(tǒng)設(shè)置了一套二氧化碳滅火裝置，需要時可噴出二氧化碳?xì)怏w。另外，在煤磨出口管道、煤粉倉、除塵器上均設(shè)有防爆閥，避免煤磨車間發(fā)生危險。

3.6、成品篩分及儲運系統(tǒng)

從燒成系統(tǒng)來的石灰經(jīng)鏈斗輸送機送入振動篩進行篩分。篩上的的石灰由膠帶輸送機被送入成品庫中儲存（成品庫的規(guī)格為3-φ12×26m，其儲量為1000t），成品庫中的石灰經(jīng)棒條閘門、振動給料機、裝車機卸出，由汽車裝車出廠，同時為擴大市場，增加銷售競爭力，為單位增設(shè)了兩條噸包石灰包裝線，用于完成石灰成品打包工作，每包在1噸左右，這樣就大大方便了石灰成品的儲存、運輸，為高度客戶的開發(fā)打下了基礎(chǔ)。篩下的≤5mm的石灰直接進入細(xì)粉庫內(nèi)儲存（細(xì)粉庫的規(guī)格為1-φ10×26m，其儲量為850t）。庫底預(yù)留兩個卸料口，供以后納米鈣制備系統(tǒng)使用。

4、結(jié)束語

石灰窯工藝的改造，不僅為新技術(shù)在原有設(shè)備上進行技術(shù)探索提供了可能性，而且石灰窯工藝的改造方法，提升了純堿制作工藝流程的技術(shù)水平。石灰窯工藝的改造，為企業(yè)節(jié)約了成本，在達到節(jié)能的同時也有效的保護了環(huán)境，石灰窯工藝的自動化系統(tǒng)改造也提升了我國純堿制作工藝的機械化和自動化水平，減少了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率，對于我國企業(yè)的發(fā)展具有積極的借鑒意義。

參考文獻

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（無為華塑礦業(yè)有限公司?安徽?無為?238300）