提高6 m焦爐邊火道溫度的生產(chǎn)實踐

吉武平

(河鋼集團邯鋼公司焦化廠，河北 邯鄲 056015)

引 言

邯鋼焦化廠5#、6#焦爐為JN60-6型復(fù)熱式焦爐，設(shè)計能力為年產(chǎn)焦炭90萬t，由于高爐煤氣供應(yīng)充足，大部分時間焦爐加熱采用高爐煤氣加熱。

為使焦爐達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、長壽的目的,要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿著長向和高向均勻成熟。為保證焦炭均勻成熟,須制定并嚴格執(zhí)行焦爐加熱制度。在焦爐的加熱制度中邊火道溫度對焦炭的質(zhì)量及焦爐爐體管理工作起著重要作用。因而工藝要求在正常結(jié)焦時間下邊火道溫度不低于1 100 ℃[1]。

1 邊火道溫度偏低的原因

5#、6#焦爐分別于1999年、2000年投產(chǎn)，由于邊火道部位的爐墻磚長期受摘門、推焦、裝煤操作且與外界接觸溫度變化大等影響，隨著焦爐爐齡的不斷增大，邊火道部位爐墻最先損壞，目前加熱煤氣供入量已不能滿足溫度要求，造成邊火道部位焦炭干餾不好，焦炭質(zhì)量下降，嚴重影響煉焦生產(chǎn)、加熱控制和焦爐壽命[2]。

2 采取的措施

2.1 邊火道補充加熱

為保證使用高爐煤氣加熱時,邊火道溫度能達到工藝要求,對5#、6#焦爐加熱煤氣管進行改造,增加邊火道補充焦爐煤氣加熱管[3]。邊火道補充加熱管改造如圖1所示。

圖1 邊火道補充加熱管改造圖

1)沿焦爐地下室焦爐煤氣主管道分三段，每段增加兩套煤氣支管11、12，采用DN80調(diào)節(jié)旋塞控制開關(guān),按正常加熱制度進行交換。

2)補充煤氣管A、B分別與焦爐煤氣主管上支管11、12相連接。

3)補充煤氣管A與機側(cè)小支管2、4，焦側(cè)小支管1、3等相連，補充煤氣管B與機側(cè)小支管1、3，焦側(cè)小支管2、4等相連，采用DN20球閥控制煤氣開關(guān)及大小。

4)機、焦側(cè)小支管1、3等分別與單號燃燒室機、焦側(cè)邊火道的下噴管相連,機、焦側(cè)小支管2、4等分別與雙號燃燒室機、焦側(cè)邊火道的下噴管相連,小支管和邊火道下噴管采用軟管連接。

5)調(diào)溫。當邊火道溫度過低(低于工藝要求的1 100 ℃)時,可打開該號補充加熱管上的DN20球閥,對該號補充焦爐煤氣進行加熱,從而提高該號邊火道溫度以達到工藝要求。

2.2 邊火道磚煤氣道噴漿

邊火道補充煤氣供入后，大部分火道溫度達到正常狀態(tài)，但個別邊火道上火不好。主要是隨著爐體的自然老化，加上磚煤氣道溫度不斷變化對硅磚的影響，造成磚煤氣道管磚出現(xiàn)裂縫或局部破損，加熱煤氣從損壞處泄漏，從而補充煤氣不能達到立火道頂部燃燒。

對于損壞的磚煤氣道，采用改進的“三風兩漿”噴補法，用噴漿機將配好的耐火泥漿用動力風送入磚煤氣道，密封磚煤氣道管磚縫隙。

1)“一風”：磚煤氣道噴漿工作準備好之后，用動力風將磚煤氣道管壁或破損處的粉塵清掃干凈。

2)“一漿”：第一次吹風清掃之后，開始第一次噴漿。

3)“二風”：第一次噴漿后，進行第二次吹風，將管壁上流動的泥漿吹入破損或裂縫內(nèi)。

4)“二漿”：第二次吹風后，再對破損或裂縫處進行第二次噴漿，使泥漿進一步充滿。

5)“三風”：第二次噴漿后，再對磚煤氣道進行吹風，使破損或裂縫處泥漿更均勻飽滿。

2.3 邊火道磚煤氣道修復(fù)

對于噴漿后上火仍不好火道，采取磚煤氣道修復(fù)處理。

1)確定磚煤氣道修復(fù)的蓄熱室，保證對應(yīng)的3爐炭化室處于結(jié)焦中期。

2)關(guān)閉相應(yīng)高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，將砣桿與廢氣行程脫開，調(diào)整廢氣盤翻板開度。

3)拆除蓄熱室封墻保溫罩，從馬蹄蓋處開始拆除封墻磚，全部掏出蓄熱室邊部6列格子磚，用石棉氈封住蓄熱室。

4)拆除損壞處管磚，更換新管磚，同時對單、主墻裂縫進行抹補。

5)裝格子磚前，清掃篦子磚及小煙道內(nèi)積臟。

6)格子磚裝完后，砌好封墻，連接砣桿與廢氣行程，調(diào)整到正常廢氣盤翻板開度，打開相應(yīng)高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，待蓄熱室對應(yīng)立火道溫度達到正常時，3爐炭化室焦炭推出，逐步順箋。

7)蓄熱室溫度正常后，再次對蓄熱室封墻勾縫密封，安裝保溫罩。

3 實施后的效果

1)實施后,解決了邊火道供熱不足的狀況，提高了邊火道溫度。實施前、后的邊火道溫度對比見表1。

表1 邊火道溫度對比表

從表1可以看出，措施實施后，邊火道溫度最低不低于1 100 ℃，同時邊火道溫度系數(shù)得到顯著提高，符合工藝規(guī)定要求。

2)邊火道溫度的提高,避免了生焦的出現(xiàn),使焦炭質(zhì)量得到提高，同時節(jié)約了能源，改善了勞動環(huán)境，延長了焦爐使用壽命。實施前后的焦炭質(zhì)量對比見表2。

表2 焦炭質(zhì)量對比表

從表2可以看出，焦炭質(zhì)量指標灰分、揮發(fā)分、硫分、耐磨強度在實施后均得到降低，抗碎強度得到提高，實施后焦炭質(zhì)量指標達到了公司焦炭質(zhì)量標準。

4 結(jié)語

隨著焦爐爐體的逐步老化，焦爐邊火道在爐體結(jié)構(gòu)中所處的不利部位是造成邊火道溫度偏低的主要原因,只要根據(jù)焦爐爐體具體情況，采取適當?shù)奶幚泶胧?，完全可以提高邊火道溫度，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，減少出焦時因焦生對環(huán)境的污染，滿足生產(chǎn)需要。