關(guān)于機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的探討

摘 ?要：機(jī)械模具生產(chǎn)中所應(yīng)用的數(shù)控加工技術(shù)，主要是借助網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自主設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工作。隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)文化的快速發(fā)展，社會(huì)中各行各業(yè)對(duì)機(jī)械模具的產(chǎn)品工藝精度和質(zhì)量提出了較高的要求，對(duì)于這些特殊工藝如果一味地采用人工生產(chǎn)那么難度較大，如果利用數(shù)控加工技術(shù)便可以很好地滿足采購(gòu)者對(duì)機(jī)械模具的生產(chǎn)工藝要求。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具生產(chǎn)中，還可以大幅度縮減機(jī)械模具生產(chǎn)制造時(shí)間，提高工業(yè)生產(chǎn)的整體生產(chǎn)效率，促進(jìn)該行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具;數(shù)控加工;制造技術(shù)

1我國(guó)機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)現(xiàn)狀分析

自20世紀(jì)80年代至今，機(jī)械模具及其制造技術(shù)在我國(guó)得到了飛速的發(fā)展，也就是短短不到五十年的時(shí)間里，我國(guó)機(jī)械模具及其加工制造技術(shù)方面的研究專家對(duì)我國(guó)的工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，他們突破了發(fā)展中的重重難關(guān)，經(jīng)過(guò)了堅(jiān)持不懈的努力，經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的艱苦斗爭(zhēng)研發(fā)了數(shù)控機(jī)床設(shè)備，我國(guó)從兩千零三年加入WTO組織起，就以一個(gè)謙虛的態(tài)度和不斷學(xué)習(xí)的姿態(tài)，不斷引進(jìn)外國(guó)的先進(jìn)技術(shù)設(shè)備和技術(shù)，也引入了一大筆資金。這一些資金上的支持，為我國(guó)機(jī)床的發(fā)展起到了良好的保障作用和物質(zhì)基礎(chǔ)。在新的技術(shù)領(lǐng)域，技術(shù)人員不用再辛辛苦苦用手工繪制圖表而得到精度并不是很充分的圖表，取而代之的是CAD三維設(shè)計(jì)、CAM仿真技術(shù)以及CAPP機(jī)械加工技術(shù)，這些技術(shù)的引進(jìn)和相關(guān)的設(shè)備更新，為我國(guó)數(shù)控機(jī)床和相關(guān)各大工業(yè)設(shè)備的進(jìn)步帶來(lái)了新的福音。

2機(jī)械模具生產(chǎn)中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

在機(jī)械模具生產(chǎn)中通過(guò)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，主要具有以下三點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1）可降低人工成本。通過(guò)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以改變傳統(tǒng)機(jī)械模具加工生產(chǎn)中耗時(shí)費(fèi)力、工藝繁瑣等特點(diǎn)，在計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)的控制下，便可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床將機(jī)械模具的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)化為一體化智能生產(chǎn)，無(wú)需人工參與手工勞作，進(jìn)而在減少人力資源投入的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益增值。

2）推動(dòng)企業(yè)高級(jí)人才的培養(yǎng)。通過(guò)利用數(shù)控加工技術(shù)便可以將傳統(tǒng)的人工操作轉(zhuǎn)化為智能化生產(chǎn)，這就需要企業(yè)在生產(chǎn)中培養(yǎng)相對(duì)應(yīng)的高階人才，確保企業(yè)技術(shù)人才能夠充分掌握數(shù)控機(jī)床的機(jī)械原理和實(shí)踐技能，滿足企業(yè)的現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。

3）優(yōu)化機(jī)械模具產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)。通過(guò)應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)可以借助智能化程序控制機(jī)械模具的生產(chǎn)加工流程，減少機(jī)械模具在生產(chǎn)中出現(xiàn)殘次品，同時(shí)在計(jì)算機(jī)程序的控制下，數(shù)控加工機(jī)床還可以研發(fā)出全新的生產(chǎn)工藝流程，承接不同的機(jī)械模具加工，進(jìn)而拓寬公司的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。

3數(shù)控加工制造技術(shù)在機(jī)械模具生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用

3.1數(shù)控車削加工技術(shù)的應(yīng)用

在模具加工中，在制造后軸標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵是數(shù)控機(jī)床車削生產(chǎn)加工技術(shù)，以完成不同形狀的旋轉(zhuǎn)體、桿零件和其他模具的制造。旋轉(zhuǎn)體模具加工一般包括軸類零件、注塑實(shí)體模型、盆形實(shí)體模型、瓶形實(shí)體模型等。根據(jù)數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)，模具加工精度可以改善。在數(shù)控車削生產(chǎn)和加工技術(shù)方面，平面生產(chǎn)加工通常更簡(jiǎn)單，并且非常易于操作。因此，在操作過(guò)程中，使用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)一般只在模具內(nèi)進(jìn)行平面加工的一部分工作。利用數(shù)控車削生產(chǎn)加工技術(shù)進(jìn)行模具加工，主要是對(duì)一部分零件進(jìn)行生產(chǎn)加工，然后根據(jù)實(shí)際需要，配合其他數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行整體模具生產(chǎn)。

3.2數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

作為數(shù)控車床加工技術(shù)關(guān)鍵部分的數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具加工發(fā)揮著重要作用。使用這種技術(shù)加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術(shù)的需求。與編程方法相比，數(shù)控電火花技術(shù)的生產(chǎn)加工手段相對(duì)較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)凹凸模具的制作，或者數(shù)控電火花加工技術(shù)中應(yīng)用電極等。在模具加工中根據(jù)電極水平的操作技術(shù)，使用數(shù)控電火花加工技術(shù)，可以得出實(shí)際的技術(shù)效果，以確保加工流程的直線平整化。擴(kuò)寬數(shù)控電火花加工技術(shù)的研究范圍，可以進(jìn)一步提高加工技術(shù)的技術(shù)強(qiáng)度，從而可以進(jìn)一步提高模具加工的精度和質(zhì)量。

3.3數(shù)控銑削加工技術(shù)

在實(shí)際的操作過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，很多模具外部結(jié)構(gòu)大多數(shù)都不是平面的結(jié)構(gòu)，相反，凹凸面和不平整的會(huì)占很大的比例，在使用數(shù)控銑削加工技術(shù)對(duì)具體的零件進(jìn)行加工時(shí)，可以對(duì)加工效率和管理水平進(jìn)行有效的提升，舉個(gè)例子，在電火花進(jìn)行加工之前，都會(huì)對(duì)注塑模，壓鑄模進(jìn)行預(yù)先的處理，這一步的操作，不僅僅可以有效提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量，也能夠一定程度地為后面需要進(jìn)行加工處理的相關(guān)項(xiàng)目的質(zhì)量提升帶來(lái)一定的參考價(jià)值和處理依據(jù)，再舉個(gè)例子，在相關(guān)技術(shù)人員對(duì)平面槽形凸輪零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，大多數(shù)情況下，都能夠把鉆床應(yīng)用到加工制造的過(guò)程中，在進(jìn)行具體的零件加工時(shí)，數(shù)控銑床加工技術(shù)可以對(duì)槽結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體的加工處理，而凸輪槽是由直線和圓弧組成的，相比之下，切削起來(lái)也會(huì)更加容易，所以相關(guān)的技術(shù)操作人員在進(jìn)行具體的零件加工的過(guò)程中，需要結(jié)合操作情況，再對(duì)具體的情況加以分析，再建立對(duì)應(yīng)方案，加工時(shí)，也可以分為粗銑和精銑進(jìn)行凸輪槽內(nèi)外輪廓打造，而且在加工的過(guò)程中，也要對(duì)平面地進(jìn)行矯正，表面的光整度也要關(guān)注，在所有的工序處理完畢之后，最后在進(jìn)行表面的拋光西處理。但是，在這個(gè)操作的過(guò)程中需要注意的是，在進(jìn)行定位控制的過(guò)程中，要按照“一面兩孔”的處理機(jī)制對(duì)相關(guān)的零件進(jìn)行定位控制，結(jié)合整體加工的凸輪槽的外部形狀，進(jìn)行最終方案的具體確立?？梢愿玫赝晟乒芾硇Ч谙嚓P(guān)技術(shù)人員對(duì)定位基準(zhǔn)的具體優(yōu)化提供保障制造類企業(yè)進(jìn)行某種零件的具體加工時(shí)，也需要根據(jù)具體的模具類型，制造一些曲面或者扁平形狀的模具。這些模具相對(duì)的精度要求也比較高，制作工人需要經(jīng)過(guò)成千上萬(wàn)次的打磨才能熟能生巧，逐步實(shí)現(xiàn)在很短的時(shí)間之內(nèi)就能夠打磨出具體的模具。這些經(jīng)過(guò)技術(shù)改善之后的數(shù)控銑削加工技術(shù)，在使用的過(guò)程中不僅僅效率提高了，在進(jìn)行整體結(jié)協(xié)模具精度和美觀度也會(huì)變得更高。

4機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工的應(yīng)用展望

在機(jī)械加工制造中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)據(jù)測(cè)量和計(jì)算問(wèn)題。根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)的編程可以合理地解決該問(wèn)題。應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是對(duì)人力操控的巨大挑戰(zhàn)。如在制定施工圖等設(shè)計(jì)方案時(shí)，它比人工的操作更準(zhǔn)確，更有效。另外，還可以減少整個(gè)過(guò)程中的錯(cuò)誤計(jì)算。數(shù)控加工技術(shù)的使用有利于降低人工成本，促使加工過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題得到妥善處理，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)階段，盡管我國(guó)使用數(shù)控加工技術(shù)越來(lái)越普遍，但在經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)下，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求都更高，從而推動(dòng)了機(jī)械加工的要求持續(xù)上升。因此，有必要加強(qiáng)數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)理論，運(yùn)用自主創(chuàng)新、不斷完善數(shù)控加工技術(shù)的核心理念，加強(qiáng)相關(guān)領(lǐng)域的服務(wù)項(xiàng)目，促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

結(jié)論

總而言之，科學(xué)使用數(shù)控加工技術(shù)不僅可以提升機(jī)械加工制造效率，還可以確保獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，從而確保公司的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益相契合。鑒于此，要注重?cái)?shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)來(lái)提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

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作者簡(jiǎn)介

賀龍龍，男，鄭州市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)人，研究方向：機(jī)械制造

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