楊 華
(陽(yáng)春新鋼鐵有限責(zé)任公司,廣東 陽(yáng)春 529600)
轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中,鋼鐵料成本、合金成本、輔料成本占煉鋼成本管控的80%以上,因此如何做好鋼鐵料、合金、輔料的配比是煉鋼廠管理人員所必須研究和分析的。為進(jìn)一步了解轉(zhuǎn)爐加入物料的組成及配比利用水平,運(yùn)用煉鋼基礎(chǔ)學(xué)原理及轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝進(jìn)行分析,提出轉(zhuǎn)爐廢鋼配比方案、合金加入方案及輔料加入方案,有效降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的鋼鐵料消耗、合金消耗及輔助材料消耗,為降低煉鋼成本提供依據(jù)。同時(shí)隨著5G時(shí)代的來(lái)臨,各行各業(yè)都面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇,在政府支持,國(guó)家、行業(yè)大力推廣之下,迎來(lái)了企業(yè)發(fā)展的黃金時(shí)代,越來(lái)越多企業(yè)意識(shí)到信息化的重要性,加入到自動(dòng)化、人工智能化創(chuàng)新實(shí)踐的滾滾大潮中。在新形勢(shì)下,將數(shù)據(jù)與動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)建立邏輯聯(lián)系,通過(guò)高度融合為企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù),業(yè)務(wù)利用數(shù)據(jù)推動(dòng)業(yè)務(wù)改善,數(shù)據(jù)才能成為企業(yè)發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。本文介紹了某煉鋼廠通過(guò)利用信息化手段,開發(fā)線上配比模型指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到生產(chǎn)管控與成本管控的最優(yōu)化[1]。
陽(yáng)春新鋼鐵煉鋼廠現(xiàn)有2座120噸轉(zhuǎn)爐,2座吹氬站,2座LF爐,3座方坯連鑄機(jī),主要生產(chǎn)建筑用線棒材。
現(xiàn)使用的廢鋼、輔料、合金主要包含:生鐵塊、渣鋼、優(yōu)質(zhì)廢鋼、壓塊、硅錳合金、硅鐵、中碳錳鐵、石灰、白云石等。
(1)推行精益生產(chǎn)管理。在生產(chǎn)運(yùn)行管理上,抓住標(biāo)準(zhǔn)化關(guān)鍵要素,強(qiáng)化精益管理。
(2)建立共享平臺(tái),對(duì)工作進(jìn)行專業(yè)化分工、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作,釋放管理潛力。
(3)打造企業(yè)一體化、橫向融合,縱向分級(jí)管控的信息管理,助力實(shí)現(xiàn)煉鋼低成本、高效益的精益管理。
(4)充分應(yīng)用信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)等工具,挖掘數(shù)據(jù)的價(jià)值信息,實(shí)現(xiàn)事前、事中、事后的全流程管控,為煉鋼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供輔助支持;建設(shè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控系統(tǒng)。
(5)緊抓數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、及時(shí)性的管理,構(gòu)建精細(xì)、多維、高效、實(shí)用、共享的業(yè)財(cái)報(bào)告體系,確保整個(gè)報(bào)告和信息質(zhì)量的高效、透明、準(zhǔn)確。
(1)業(yè)務(wù)邏輯性強(qiáng),關(guān)聯(lián)性大。
(2)需針對(duì)配比模型開發(fā)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù),從底層開發(fā)。
(3)煉鋼系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)與配比模型對(duì)應(yīng)關(guān)系,節(jié)超關(guān)系核對(duì)量大、數(shù)據(jù)量大、計(jì)算量大。
(4)為利益相關(guān)者提供有價(jià)值的信息,建設(shè)信息共享平臺(tái),實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)表單化、數(shù)據(jù)化,促進(jìn)績(jī)效評(píng)價(jià)體系的落地,實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)的融合,成本效益核算到煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中去支持生產(chǎn)。共享內(nèi)容全面化,實(shí)現(xiàn)賬表、預(yù)算、效益的一體化;信息系統(tǒng)集成化,成為核心信息倉(cāng)庫(kù),提供便捷功能。
(5)分析煉鋼生產(chǎn)和生產(chǎn)成本,幫助員工提升業(yè)績(jī)。運(yùn)用物質(zhì)流的配比評(píng)價(jià)和成本消耗,對(duì)煉鋼生產(chǎn)成本、業(yè)務(wù)流程、員工作業(yè)效率等方面進(jìn)行評(píng)估,為員工提供業(yè)績(jī)分析和評(píng)估;運(yùn)用數(shù)據(jù)線上分析,智能化精簡(jiǎn)工作流程,優(yōu)化勞動(dòng)強(qiáng)度以提高煉鋼作業(yè)效率,同時(shí),加強(qiáng)與作業(yè)人員的溝通,分析總結(jié)每位員工的作業(yè)狀況,并從經(jīng)驗(yàn)中不斷修正和調(diào)整,引導(dǎo)生產(chǎn)體系“以生產(chǎn)組織效益最大化”為原則動(dòng)態(tài)調(diào)整煉鋼生產(chǎn)調(diào)度安排。
系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn),從下至上,主要包含動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)層、生產(chǎn)實(shí)績(jī)層、庫(kù)存管理層、報(bào)表分析層。
動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)層:建立包括煉鋼廠物料消耗標(biāo)準(zhǔn)、物料價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)、鐵合金預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)、鋼鐵料配比標(biāo)準(zhǔn)等多維度考量的綜合評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系。
生產(chǎn)實(shí)績(jī)層:涉及包括煉鋼系統(tǒng)、計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、等各系統(tǒng)中生產(chǎn)物料消耗、材料消耗等核算所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
庫(kù)存管理層:實(shí)時(shí)獲取煉鋼機(jī)材料庫(kù)存數(shù)據(jù),反映本期入庫(kù)、本期出庫(kù)、期末結(jié)余等庫(kù)存信息,為生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的庫(kù)存情況,有利于合理組織生產(chǎn)消耗。
報(bào)表分析層:包括煉鋼廠各配比模塊的報(bào)表展現(xiàn)、趨勢(shì)分析報(bào)表、評(píng)價(jià)報(bào)表的實(shí)現(xiàn)等。
鋼鐵料配比模型整體架構(gòu)為信息下達(dá)層、信息接收層、執(zhí)行層及對(duì)比分析層原輔料計(jì)劃配比(轉(zhuǎn)爐下達(dá))→原輔料實(shí)際配比→轉(zhuǎn)爐計(jì)劃配比消耗→轉(zhuǎn)爐實(shí)際消耗→連鑄消耗→全廠消耗。
3.2.1 前期標(biāo)準(zhǔn)模塊的建立
(1)數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā):建立專門對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存表,對(duì)數(shù)據(jù)算法存儲(chǔ)等過(guò)程進(jìn)行底層數(shù)據(jù)開發(fā)。
圖1 數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)存圖
(2)廢鋼收得率標(biāo)準(zhǔn)模塊:廢鋼收得率動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù),鋼鐵料模型中引入了理論鋼水、理論鋼坯的計(jì)算,對(duì)廢鋼收得率進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù),支撐動(dòng)態(tài)的理論鋼水計(jì)算,是消耗與成本對(duì)比更準(zhǔn)確。
(3)合金標(biāo)準(zhǔn)模塊:合金加入量和收得率動(dòng)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù),對(duì)合金所產(chǎn)生的鋼水進(jìn)行理論測(cè)算,納入鋼鐵料模型中。
(4)基礎(chǔ)配比模塊:根據(jù)技術(shù)人員分析的最佳基礎(chǔ)配比模塊建立,根據(jù)不同的模式、鋼種類型、連澆爐數(shù)等因素分析每一爐冶煉的情況,根據(jù)該情況進(jìn)行進(jìn)行初步自動(dòng)匹配配比,現(xiàn)階段為更進(jìn)一步接近實(shí)際,將煉鋼手持端廢鋼界面改為8鐘廢鋼配比確認(rèn):豆鋼、鋼渣塊、高P生鐵塊、外購(gòu)生鐵塊、重型廢鋼、生產(chǎn)廢鋼、鋼筋壓塊、工業(yè)壓塊二。
3.2.2 配比模型開發(fā)落地
(1)原輔料計(jì)劃配比:系統(tǒng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模塊中,技術(shù)人員核算的不同模式下的最佳配比匹配到每一爐,若外部條件沒(méi)有變化,轉(zhuǎn)爐不進(jìn)行微調(diào),若外部條件存在變化,轉(zhuǎn)爐與技術(shù)人員溝通后進(jìn)行微調(diào)配比。
(2)原輔料實(shí)際配比:原輔料車間可通過(guò)手機(jī)端、電腦端實(shí)時(shí)接收配比信息,按配比要求執(zhí)行。
(3)轉(zhuǎn)爐計(jì)劃配比消耗、轉(zhuǎn)爐實(shí)際消耗。
(4)連鑄消耗:連鑄通過(guò)實(shí)際消耗實(shí)時(shí)核算,與計(jì)劃對(duì)比,形成節(jié)超,四班控制水平可實(shí)時(shí)反應(yīng)。
(5)全廠消耗:通過(guò)整個(gè)配比模型的線上應(yīng)用,可實(shí)時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)情況,動(dòng)態(tài)調(diào)整控制。
(6)對(duì)鋼鐵料實(shí)時(shí)控制水平分班、按爐進(jìn)行看板展示、應(yīng)用和管控。
圖2 廢鋼收得率計(jì)算過(guò)程
圖3 合金配比與輔料配比計(jì)算過(guò)程
預(yù)計(jì)產(chǎn)生鋼坯量×(標(biāo)準(zhǔn)元素中限-Y1樣元素含量)/(合金、輔料收得率×合金、輔料元素含量)。
建設(shè)架構(gòu)與鋼鐵料模型相同。
將生產(chǎn)模型化,對(duì)控制標(biāo)準(zhǔn)線上記錄,對(duì)匹配標(biāo)準(zhǔn)不斷更新,繼而快速探索出最優(yōu)生產(chǎn)模型。配比模型與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)接,通過(guò)測(cè)算的理論模型,指導(dǎo)生產(chǎn),使生產(chǎn)的管理線上化、模型化、成本易監(jiān)控、易管控調(diào)整。
通過(guò)配比模型的執(zhí)行與管控,該廠鋼鐵料、合金與輔料成本在1-6月大幅度降低。