高拉速連鑄機(jī)潤滑問題及對策研究

聶金喜，徐 軍

（陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司，廣東 陽春 529600）

在進(jìn)行連鑄機(jī)設(shè)備使用的過程中，主要是通過冷卻裝置，將鋼水凝固成固體的鋼坯。設(shè)備長期處在惡劣的運行環(huán)境中，在運轉(zhuǎn)中會受到各種因素的影響，導(dǎo)致設(shè)備故障率高。一旦設(shè)備在使用期間出現(xiàn)潤滑問題，就會降低生產(chǎn)質(zhì)量和效率，帶來額外的經(jīng)濟(jì)損失。在進(jìn)行設(shè)備管理的過程中，需要對潤滑問題進(jìn)行重點關(guān)注，對導(dǎo)致這項問題發(fā)生的原因進(jìn)行全面分析，并且制定科學(xué)的解決措施，提高設(shè)備的應(yīng)用效果，確保設(shè)備可始終保持高效的運行狀態(tài)[1]。

1 連鑄機(jī)潤滑問題

在進(jìn)行連鑄生產(chǎn)時，漏鋼問題的影響較大，不僅會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)損壞，還需要采用停產(chǎn)維修的措施對其進(jìn)行處理。在進(jìn)行生產(chǎn)時，還會存在臥坯等故障問題，這屬于技術(shù)性難題。在鋼水澆筑期間，扇形段的精度和拉矯機(jī)存在異常容易出現(xiàn)故障，導(dǎo)致未完全凝固的鋼坯出現(xiàn)卡阻等現(xiàn)象。這種問題的發(fā)生，致使高溫鋼坯在無二次冷卻水冷卻鑄坯的情況下，高溫烘烤設(shè)備油脂碳化堵塞管道。連鑄機(jī)開澆時鋼水溫度在1560℃以上，經(jīng)過結(jié)晶器第一冷卻出來的鋼坯表面溫度大約在1100℃～1200℃。通過高拉速拉坯、二次冷卻、矯直等步驟制成固體鋼坯，形成固體鋼坯的表面溫度也在900℃以上，潤滑系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，進(jìn)而引發(fā)故障問題。正常生產(chǎn)過程中因扇形段處于高壓水沖刷區(qū)域，軸承座、分配器部位容易進(jìn)入氧化鐵皮等雜質(zhì)，引發(fā)油脂污染，進(jìn)而導(dǎo)致故障發(fā)生；分配器部分密封部位經(jīng)高溫烘烤后容易出現(xiàn)燒損漏油的現(xiàn)象；在進(jìn)行干油管線使用時，各個接頭區(qū)域存在松動，也會引發(fā)漏油的問題，受到溫差的影響，管線會出現(xiàn)供油不暢等現(xiàn)象；在進(jìn)行軸承構(gòu)件使用時，如果密封性能比較差，會出現(xiàn)堵塞和燒毀等故障[2]。

2 連鑄機(jī)潤滑問題解決措施

2.1 加強(qiáng)設(shè)備的使用管理

在進(jìn)行連鑄機(jī)設(shè)備使用的過程中，需要對環(huán)境溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制。做好潤滑設(shè)備的冷卻改造工作，陽春新鋼鐵扇形段潤滑系統(tǒng)分配器，在生產(chǎn)換水口的工藝環(huán)節(jié)中，扇形段二次冷卻水基本處于關(guān)閉狀態(tài)，此時潤滑設(shè)備全部處在高溫?zé)彷椛洵h(huán)境下，如換水口工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，長時間未及時恢復(fù)二次冷卻水，將導(dǎo)致潤滑設(shè)備設(shè)施大面積燒損、油脂碳化。基于此，針對分配器安裝了自制水冷套，潤滑管路全部改用水冷套管設(shè)計，有效杜絕因高溫而引發(fā)的潤滑設(shè)備事故。在進(jìn)行設(shè)備使用的過程中，產(chǎn)生的熱輻射會傳導(dǎo)到軸承區(qū)域的潤滑脂上，扇形段的軸承外部溫度在260度左右。設(shè)備在提供服務(wù)期間，各個構(gòu)件的運行溫度都比較高，會對設(shè)備構(gòu)件造成一定破壞。在對設(shè)備溫度進(jìn)行控制的過程中，需要選用合適的降溫措施，避免構(gòu)件出現(xiàn)老化等問題。在進(jìn)行連鑄坯制作時，當(dāng)水經(jīng)過冷卻之后，會發(fā)生凝固反應(yīng)。進(jìn)入二次冷卻區(qū)域時，鋼坯和設(shè)備會受到大量水源的沖刷和冷卻影響，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入到軸承區(qū)域。如果現(xiàn)有的軸承加工精度存在問題或者密封性能不好，會對設(shè)備的正常使用產(chǎn)生不良影響，在對這一問題進(jìn)行解決時，需要對蒸汽能量進(jìn)行全面吸收，還要對軸承的加工精度進(jìn)行嚴(yán)格檢測，以免不合格的軸承在使用時出現(xiàn)問題。要選用更加合理的密封技術(shù)，對其進(jìn)行處理[3]。

設(shè)備在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生大量的氧化鐵皮等雜質(zhì)，潤滑過程中會出現(xiàn)磨料等現(xiàn)象加劇設(shè)備的磨損。操作人員對設(shè)備運行期間，對產(chǎn)生的雜質(zhì)定期清理，避免對設(shè)備的正常應(yīng)用產(chǎn)生不良影響。一般情況下連鑄機(jī)設(shè)備采用了多爐連澆的作業(yè)形式，設(shè)備的運行周期比較長。如果在進(jìn)行設(shè)備使用時存在操作失誤的問題，需要對其進(jìn)行停機(jī)檢查。這項設(shè)備的停機(jī)率比較高，對潤滑脂的使用存在較高的要求。操作人員在對其進(jìn)行解決時，需要選用合適的潤滑脂。潤滑脂是將稠化劑分散到基礎(chǔ)油中形成的半固體或固體產(chǎn)品。這種產(chǎn)品的應(yīng)用比較穩(wěn)定，可對某種特性的添加劑或填料性能進(jìn)行改善。在進(jìn)行連鑄機(jī)設(shè)備使用的過程中，潤滑劑的應(yīng)用是非常重要的。如果潤滑劑的用量不足或性能存在問題，就會導(dǎo)致設(shè)備無法發(fā)揮應(yīng)有的作用，甚至?xí)l(fā)停機(jī)事故問題。如圖1所示，因此要選擇正確的潤滑脂產(chǎn)品，并且對潤滑脂的使用情況進(jìn)行全方位管理，才能充分發(fā)揮這項產(chǎn)品的積極作用。使用潤滑脂進(jìn)行設(shè)備的潤滑，不需要設(shè)置密封裝置，也不需要構(gòu)建供油系統(tǒng)，對軸承的外圍尺寸進(jìn)行簡化，還可對設(shè)備的性能進(jìn)行優(yōu)化，促進(jìn)設(shè)備向著輕量化和小型化的方向進(jìn)行更好的發(fā)展[4]。

圖1 潤滑脂的應(yīng)用

因為潤滑脂的粘附效果較好，摩擦?xí)r的保持能力較強(qiáng)，而且存在一定的密封效果，將其作用于摩擦構(gòu)件中，可以防止外部雜質(zhì)的不良影響，對金屬構(gòu)件進(jìn)行全面保護(hù)。潤滑脂的使用周期比較長，供油次數(shù)更少，不需要經(jīng)常添加。將其應(yīng)用到需要加油的摩擦構(gòu)件中存在更多優(yōu)勢。潤滑脂的油膜厚度較大，應(yīng)用于低轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、沖擊力更強(qiáng)的部位存在更好的潤滑性能。這項產(chǎn)品具備減震的效果，可降低軸承的運行噪音，潤滑脂的使用溫度也比較高。但這種產(chǎn)品在使用的過程中也存在一定的局限性，因為產(chǎn)品屬于半固體，常溫下無法流動。在摩擦構(gòu)件上進(jìn)行更換，存在一定的難度。在對軸承進(jìn)行清洗時，各項工作的開展也比較困難。一旦在進(jìn)行潤滑脂使用時，混入了其他雜質(zhì)，無法對其進(jìn)行有效分離。如果使用了潤滑油產(chǎn)品，雜質(zhì)會沉淀在下部區(qū)域，需要通過濾油器裝置，對其進(jìn)行清除。在進(jìn)行潤滑脂使用時，攪拌阻力會不斷增加。這項產(chǎn)品的發(fā)熱量比較大，冷卻效果較差，不適用于高轉(zhuǎn)速的構(gòu)件。因此需要嚴(yán)格按照設(shè)備的運行需求，對潤滑脂的品牌和規(guī)格進(jìn)行具體選擇，確保這項產(chǎn)品在使用時，能發(fā)揮更大的作用[5]。

在進(jìn)行潤滑脂使用時，還要對其進(jìn)行科學(xué)保管，將其放置在倉庫中，避免受到高溫影響。要將油桶臥放，還要對其進(jìn)行緊固處理，避免出現(xiàn)滾動和泄漏等情況，要對油桶是否存在泄漏等問題進(jìn)行定期檢查，還要對包裝的標(biāo)志進(jìn)行檢測。如果需要直立放置油桶，采用倒置的儲存方式。一般情況下水分無法進(jìn)入到油桶內(nèi)部，如果將油桶儲存到室外區(qū)域，會受到氣候的影響。在進(jìn)行潤滑油存取時，需將其放置到木架上，在桶蓋區(qū)域配置龍頭。要選用正確的容器進(jìn)行潤滑油的存取，避免出現(xiàn)滴濺等現(xiàn)象。在進(jìn)行潤滑脂使用時，會受到溫度的影響，如果潤滑脂長期處于高溫的環(huán)境下，會出現(xiàn)成分分離等現(xiàn)象。與潤滑脂相比較，潤滑油受到溫度影響較小。在進(jìn)行潤滑脂或潤滑油選用的過程中，需要通過對外觀的觀察了解產(chǎn)品優(yōu)劣。一般情況下油品的顏色比較淺，代表精制程度更高，質(zhì)量好的油品透明度更高。還可通過氣味，對油品中使用的添加劑情況進(jìn)行了解[6]。

2.2 制定科學(xué)合理的預(yù)防措施

在進(jìn)行設(shè)備使用的過程中，需要做好日常檢修和維護(hù)工作，要盡可能延長設(shè)備的使用時間，通過日常巡查對設(shè)備使用時存在的各項問題進(jìn)行及時發(fā)現(xiàn)和解決。在對軸承區(qū)域的潤滑狀態(tài)進(jìn)行檢查時，需要對軸承的潤滑狀態(tài)進(jìn)行科學(xué)判斷。實際上在進(jìn)行設(shè)備使用的過程中，不存在充分潤滑的情況。如果潤滑脂的使用過多，會引發(fā)堵塞和振動問題，因此要適當(dāng)添加潤滑產(chǎn)品，防止構(gòu)件出現(xiàn)老化等情況。

2.3 優(yōu)化設(shè)備性能

在對設(shè)備性能進(jìn)行優(yōu)化時，需要了解設(shè)備的運行特點。設(shè)備在運行狀態(tài)下拉速變大、配水不變時，扇形段的溫度會不斷升高。選擇耐高溫性能更好的潤滑脂產(chǎn)品，并且優(yōu)化設(shè)備的耐高溫性能，才能生產(chǎn)精度更高的產(chǎn)品。在進(jìn)行連鑄機(jī)設(shè)備使用時，配水對軸承的溫度存在較大影響，需要根據(jù)鑄鋼品種的生產(chǎn)要求，對配水情況進(jìn)行嚴(yán)格控制。還要對設(shè)備的耐溫性能進(jìn)行優(yōu)化，避免出現(xiàn)管道堵塞等情況。在連鑄機(jī)設(shè)備在運行時，需要通過冷卻水進(jìn)行外冷和內(nèi)容冷卻，水質(zhì)對設(shè)備運行存在一定影響，因此要做好水質(zhì)控制。

3 結(jié)語

綜上所述，在對連鑄機(jī)設(shè)備的潤滑問題進(jìn)行解決時，需要選擇性價比更高的潤滑脂，并且對潤滑脂的使用情況進(jìn)行全方位的監(jiān)督和管理，才能降低故障問題的發(fā)生幾率。除此之外，還要對連鑄機(jī)設(shè)備性能進(jìn)行更新，確保連鑄機(jī)設(shè)備在使用時，能滿足各方面的要求?？稍诂F(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化，研發(fā)功能更完善的連鑄機(jī)設(shè)備。操作人員要根據(jù)這項設(shè)備的運行特點，對其進(jìn)行規(guī)范使用，避免出現(xiàn)人工失誤問題，盡可能延長連鑄機(jī)設(shè)備的使用壽命。