岳顯林
(四川會(huì)東大梁礦業(yè)有限公司,四川 會(huì)東 615200)
某鉛鋅選礦廠位于四川省涼山州境內(nèi),處理能力為66萬(wàn)噸/年,礦石中礦物組成簡(jiǎn)單,礦石中主要金屬礦物為方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦、硅鋅礦、黃鐵礦等,脈石礦物主要由白云石、石英、長(zhǎng)石、云母、方解石等組成,選礦回收利用的主要有用礦物為鉛、鋅。隨著礦山服務(wù)年限的延長(zhǎng),礦石的性質(zhì)變化較大,尤其是鉛、鋅氧化率升高等,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的藥劑制度產(chǎn)生不適應(yīng)性,影響鉛鋅選礦指標(biāo),完成年選礦生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)存在較大難度[1,2]。為此,對(duì)選廠現(xiàn)處理鉛鋅礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室選礦條件試驗(yàn)研究,在確保金屬鉛鋅充分回收的前提下,提高鉛、鋅精礦的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)提升鉛、鋅的選礦綜合技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),為公司增創(chuàng)效益。
原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1。
表1 原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果
由表1可知,礦石中主要回收的元素為鉛和鋅,品位分別為0.68%、7.06%;硫含量3.90%、鐵含量1.11%,屬低硫鐵鉛鋅礦石。貴金屬銀的含量為29.34g/t,具有回收價(jià)值,可伴生回收。
原礦中主要有價(jià)金屬礦物有閃鋅礦、異極礦、黃鐵礦、方鉛礦、菱鋅礦、褐鐵礦、白鉛礦、黃銅礦等,脈石礦物主要有白云石、石英、云母、長(zhǎng)石、方解石、綠泥石、高嶺石等。
鉛礦物為方鉛礦和白鉛礦。方鉛礦主要呈不規(guī)則塊狀、斑點(diǎn)狀、浸染狀結(jié)構(gòu)嵌布;白鉛礦主要以微細(xì)粒貧連生體形式存在,與方鉛礦相互浸染包裹連生,少量與黃鐵礦等鐵礦物連生。
鋅礦物為閃鋅礦、異極礦和菱鋅礦。閃鋅礦多呈不規(guī)則塊狀結(jié)構(gòu)嵌布,主要與長(zhǎng)石、石英等脈石礦物邊緣連生;異極礦主要呈板狀、粒狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)出,與石英、長(zhǎng)石、白云石、方解石等脈石礦物連生;菱鋅礦主要他形粒狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)出,與閃鋅礦、異極礦等鋅礦物連生,大部分與白云石、方解石石英、長(zhǎng)石等脈石礦物連生。
脈石礦物主要為白云石、石英、方解石等。白云石、方解石呈粒狀嵌布,其常與石英等其他脈石礦物組成塊狀集合體,可見白云石、方解石呈網(wǎng)脈狀、斑雜狀在閃鋅礦、方鉛礦、異極礦、白鉛礦中產(chǎn)出,是閃鋅礦、方鉛礦的嵌布對(duì)象。
鉛、鋅礦石在礦山粗碎后,由汽車運(yùn)輸至選礦廠原礦倉(cāng),采用半自磨—球磨與水力旋流器組合二段一閉路磨礦分級(jí)處理后,合格產(chǎn)品進(jìn)入浮選系統(tǒng)。浮選系統(tǒng)采用優(yōu)先浮選工藝流程,即優(yōu)先浮鉛—鉛尾礦選鋅,鉛浮選采用二粗二掃四精的浮選流程,得到精礦品位大于52%,含鋅小于8%,回收率大于60%的鉛精礦;鋅浮選采用一粗三掃三精的浮選流程,得到精礦品位大于50%,含鋅小于1%,回收率大于90%的鋅精礦。
近年來(lái),礦山原礦品位降低,鉛、鋅氧化率升高以及原礦品位波動(dòng)范圍較廣等;此類問題導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的藥劑制度存在一定的不適應(yīng)性,影響鉛、鋅選礦的指標(biāo),導(dǎo)致完成年選礦生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的難度增大。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在原礦品位偏低的情況下,舊的藥劑制度不適應(yīng)低品位及高氧化的礦石性質(zhì),使用過量藥劑不但會(huì)使藥劑選擇性變?nèi)?,造成精礦品位降低,還會(huì)增加選礦成本,存在浪費(fèi)現(xiàn)象。為了提高選礦指標(biāo)及合理添加藥劑,開展選礦條件試驗(yàn)研究,尋求更優(yōu)的選礦工藝參數(shù)[3,4]。
由于礦石中礦物組成簡(jiǎn)單,選礦回收利用的主要有用礦物為鉛、鋅,因此,確定通過“鉛鋅礦物依次優(yōu)先浮選”原則工藝處理該鉛鋅礦。
磨礦產(chǎn)品細(xì)度直接影響選礦指標(biāo),只有使有用礦物完全單體解離或大部分單體解離度高,才能得到較高的選礦回收率與精礦品位。因此,考察該礦石磨礦細(xì)度與選礦指標(biāo)的關(guān)系,進(jìn)行了磨礦細(xì)度條件試驗(yàn),磨礦細(xì)度(-74μm含量)從65%增大到85%,粗精礦中鉛的品位不斷下降,回收率在磨礦細(xì)度為65%、75%和80%時(shí)相差不大,并且,在磨礦細(xì)度為65%時(shí),粗精礦中的鋅的品位和回收率達(dá)到最小值。因此,最佳磨礦細(xì)度為65%。
圖1 磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程圖
表2 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)結(jié)果
在固定的磨礦細(xì)度(-74μm含量)65%條件下,分別進(jìn)行了石灰、乙硫氮、硫酸鋅、黃藥、硫酸銅等藥劑用量條件的試驗(yàn),確定了最佳藥劑用量,石灰為4000g/t,硫酸鋅為300g/t,乙硫氮為100g/t,硫酸銅為500g/t,丁基黃藥為150g/t,2#油為30g/t。在此基礎(chǔ)上,進(jìn)行一次粗選選鉛,鉛尾一次粗選選鋅的開路流程試驗(yàn),試驗(yàn)流程圖見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表4。
圖2 開路試驗(yàn)流程圖
表4 開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果
由表4可知,在原礦含鉛0.70%、含鋅7.01%的情況下,獲得含鉛為10.37%、鉛回收率為66.51%的鉛粗精礦,含鋅44.34%、鋅回收率為75.30%的鋅粗精礦。
為了進(jìn)一步驗(yàn)證研究的結(jié)果和考察礦返對(duì)浮選回路的影響,在開路流程試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了閉路試驗(yàn),探索藥劑制度優(yōu)化調(diào)整對(duì)回收率的影響關(guān)系。閉路試驗(yàn)流程圖見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表5。
表5 開路實(shí)驗(yàn)結(jié)果
圖3 閉路試驗(yàn)流程圖
由表5可知,試驗(yàn)室根據(jù)“優(yōu)先選鉛-選鉛尾礦再選鋅”的工藝處理該鉛鋅礦石,鉛浮選作業(yè)采用一次粗選、一次掃選、一次精選,鋅浮選作業(yè)采用一次粗選、一次掃選、一次精選的閉路試驗(yàn)流程,選礦藥劑為石灰調(diào)整礦漿pH及礦漿電位,硫酸鋅作鋅礦物抑制劑,乙硫氮作鉛礦物捕收劑,硫酸銅作鋅礦物活化劑、丁基黃藥作捕收劑,2#油作起泡劑。在原礦含0.72%、含鋅6.99%的情況下,小型閉路試驗(yàn)結(jié)果獲得了含鉛35.49%、鉛回收率72.00%的鉛精礦,以及獲得了含鋅53.55%、鋅回收率91.11%的鋅精礦。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可知,本次的選礦試驗(yàn)探明了選礦工藝參數(shù)優(yōu)化對(duì)鉛鋅選礦指標(biāo)的影響規(guī)律,為指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供了技術(shù)依據(jù)。
通過將試驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)的應(yīng)用,選礦生產(chǎn)指標(biāo)有明顯提高,尤其是鉛、鋅回收率,節(jié)約了藥劑成本。在原礦品位相近的情況下,調(diào)整后,鉛回收率較調(diào)整前提高2.71%;鋅回收率提高1.55%;黃藥用量較調(diào)整前降低0.01kg/t;硫酸銅用量較調(diào)整前降低0.06kg/t;石灰用量較調(diào)整前降低0.7kg/t;硫酸鋅用量較調(diào)整前降低0.01kg/t;乙硫氮用量較調(diào)整前降低0.05kg/t?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用選別指標(biāo)對(duì)比結(jié)果見表6,藥劑使用對(duì)比結(jié)果見表7。
表6 選別指標(biāo)對(duì)比
表7 藥劑優(yōu)化調(diào)整結(jié)果對(duì)比表
(1)對(duì)選廠現(xiàn)處理鉛鋅礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室選礦條件試驗(yàn)研究,確定了最佳的選礦工藝的參數(shù),即石灰用量為4000g/t,硫酸鋅用量為300g/t,乙硫氮用量為100g/t,硫酸銅用量為500g/t,丁基黃藥用量為150g/t,2#油用量為30g/t。并通過現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)轉(zhuǎn)化應(yīng)用,鉛和鋅的回收率有明顯地提高,實(shí)現(xiàn)了提升鉛鋅的選礦綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),節(jié)約了藥劑成本,為公司增創(chuàng)效益。
(2)鉛鋅的回收率有明顯提高,調(diào)整后,鉛、鋅回收率較調(diào)整前分別提高2.71%、1.55%。
(3)選礦藥劑用量有一定的降低,黃藥用量較調(diào)整前降低0.01kg/t;硫酸銅用量較調(diào)整前降低0.06kg/t;石灰用量較調(diào)整前降低0.7kg/t;乙硫氮用量較調(diào)整前降低0.05kg/t;硫酸鋅用量較調(diào)整前降低0.01kg/t。