張英磊,李 陽(yáng),孫長(zhǎng)勝
(海南山金礦業(yè)有限公司,海南 樂(lè)東 572531)
在以往金礦開(kāi)采工作當(dāng)中,對(duì)于急傾斜薄礦脈礦山,通常情況下采用的是無(wú)底柱淺孔留礦法來(lái)進(jìn)行開(kāi)采,這種開(kāi)采工的方法,在結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝流程上比較簡(jiǎn)單,管理工作更加方便,可以使用礦石自動(dòng)進(jìn)行放礦工作,采場(chǎng)工程量小,采礦工作成本較低。在實(shí)踐工作過(guò)程中,因?yàn)榈V脈厚度相對(duì)較薄,為了有效滿足后續(xù)的作業(yè)工作要求,需要回采部分下盤(pán)的圍巖結(jié)構(gòu),造成工作人員需要在較大的暴露面環(huán)境下來(lái)進(jìn)行工作,人身安全無(wú)法得到保證,特別是在回采急傾斜破碎薄礦脈地帶,這一問(wèn)題表現(xiàn)更加明顯,甚至還存在個(gè)別的回采場(chǎng)達(dá)到20m高度之后,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)冒頂問(wèn)題,對(duì)工作人員的人身安全造成巨大威脅,最終造成整個(gè)財(cái)產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行開(kāi)采,形成的經(jīng)濟(jì)損失比較嚴(yán)重。與此同時(shí),因?yàn)閹r石破碎程度相對(duì)較高,采場(chǎng)當(dāng)中普遍存在開(kāi)采幅度較大,貧化率過(guò)高,通常長(zhǎng)80%以上造成大量的廢石混入到礦體當(dāng)中,加大了選礦工作成本,同時(shí)也會(huì)造成部分貴金屬的損失。基于此需要有效結(jié)合礦體賦存特點(diǎn),包含急傾斜破碎薄礦脈,開(kāi)采工作單位提出使用削壁充填采礦法來(lái)進(jìn)行回采工作,并且展開(kāi)了一系列工業(yè)試驗(yàn)。
抱倫金礦礦脈為含金石英脈和含金蝕變巖型中溫變質(zhì)熱液礦床。礦體嚴(yán)格受礦化破碎帶控制。目前,礦山探明斷裂構(gòu)造破碎帶共13條,除Tr13破碎帶不同方向外,其它12條破碎帶基本上平行產(chǎn)出。破碎帶間距一般為50m~80m,走向330°~355°,傾向240°~265°,傾角55°~82°,破碎帶長(zhǎng)400m~2070m,寬一般10m~50m,最寬120m。礦化破碎帶內(nèi)共圈定礦體27個(gè),礦體長(zhǎng)度70m~1240m,厚度0.20m~7.84m,一般1.06m~3.03m,礦體平均品位1.00g/t~29.30g/t[1]。
礦山采用平硐、盲斜井和盲豎井聯(lián)合開(kāi)拓方式,無(wú)底柱淺孔留礦法采礦。目前,礦山開(kāi)采主要集中在Tr1構(gòu)造破碎帶中豪崗嶺礦段,破碎帶走向330°~355°,傾向240°~265°。開(kāi)采對(duì)象主要為V1~V15礦體,礦體厚度較小,平均厚度為0.6m,且礦體形狀變化較大,所處地層斷層較多,礦體不連續(xù),出現(xiàn)尖滅側(cè)覆現(xiàn)象。豪崗嶺礦段300m水平以上大部分礦體已開(kāi)采完畢,民采空區(qū)和礦山開(kāi)采空區(qū)多,并且大部分已連接貫通。
抱倫金礦采用平硐+盲斜井+盲豎井聯(lián)合開(kāi)拓方式,目前共形成14個(gè)中段,如圖2所示,其中采用平硐開(kāi)拓的有+400中段、+370中段、+335中段、+300中段、+248中段;采用平硐+盲斜井開(kāi)拓,三號(hào)坑有+275中段、+250中段,二號(hào)坑有+215中段、+190中段、+160中段、+130中段、+75中段、+25中段,230斜井有+130中段、+75中段、+25。
圖2 探礦巷的傾角及礦柱
中段;采用豎井開(kāi)拓的有+215中段、+130中段、+25中段、-25中段和-75中段[2]。
該金礦之前經(jīng)歷過(guò)民間開(kāi)采,后續(xù)展開(kāi)有規(guī)劃性的正規(guī)開(kāi)采工作,在民采工作過(guò)程中,主要使用的是“之”字型的空?qǐng)龇▉?lái)進(jìn)行開(kāi)采,在后續(xù)進(jìn)行正規(guī)開(kāi)采工作之后,礦山開(kāi)采工作單位使用的是無(wú)底柱前孔留礦法,與中深孔分段空?qǐng)龇?。其中因?yàn)橹猩羁追侄慰請(qǐng)龇ǎ陂_(kāi)采工作過(guò)程中形成了較大規(guī)模的采空區(qū)域,造成采空區(qū)域出現(xiàn)明顯的塌陷問(wèn)題直通道地表結(jié)構(gòu),給整個(gè)礦山的安全生產(chǎn)工作,以及周?chē)沫h(huán)境保護(hù)工作,形成了較大的影響?,F(xiàn)在的礦山已經(jīng)廢棄使用中深孔分段礦方法,并且對(duì)削壁填充法進(jìn)行深入研究和使用。
淺孔留礦法回采的礦房在回采過(guò)程中常常會(huì)遇到一種如下形狀的礦脈。
圖1 淺孔留礦法回采礦房所呈現(xiàn)的礦脈形狀
而目前我們常常是按照如下方法回采:依然采用淺孔留礦法回采,隨著礦體逐層回采的同時(shí),超前2m~4m施工一條傾角為50°的探礦巷,探礦巷以下的礦體留作礦柱,待后期再進(jìn)行設(shè)計(jì)回收[3]。
通過(guò)多年的觀察總結(jié),建議可將左半部分礦體采用淺孔留礦法回采,右半部分礦體采用削壁充填法回采,中間砌筑混凝土隔墻,右半部分超前左半部分1m~2m高,并將采下的礦石人工倒運(yùn)至左半部分,這樣做可以一次性將礦體回收,降低了后期回采那部分殘余礦體的投入。
礦山在長(zhǎng)期削壁填充采礦法的適用工作過(guò)程中,需要基于礦體賦存條件及其圍巖結(jié)構(gòu)構(gòu)筑情況,在削壁充填采礦法的基礎(chǔ)工作方案上,有效探索出適合企業(yè)采礦工作的一種變形工作方案,有效解決實(shí)際生產(chǎn)工作過(guò)程中所存在的技術(shù)難題具體如下。
第一,礦脈在整個(gè)開(kāi)采廠內(nèi)部的走向變化幅度相對(duì)較小,礦脈產(chǎn)狀比較穩(wěn)定的條件下,可以通過(guò)使用體積更小、質(zhì)量更輕移動(dòng)效率更快的7.5KW,小型電耙使用向上傾斜5°~6°的工作面,可以有效提高采礦生產(chǎn)工作效率和安全性,同時(shí)可以有效降低工作人員的工作強(qiáng)度。
第二,使用外取料干式充填采礦工作方式。當(dāng)?shù)V脈厚度超過(guò)1.0m的條件下,上下盤(pán)的圍巖結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性相對(duì)較低,通過(guò)使用充填采礦工作方法,在上部的中段位置去充填料進(jìn)行填充處理,可以有效解決回采工作過(guò)程中,不允許存在較大暴露面積而形成的安全隱患問(wèn)題。
第三,層面小硐取料填充采礦工作方法。由于礦脈變化程度相對(duì)較大,局部礦脈厚度超過(guò)1.0m,同時(shí)圍巖結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的條件下,在下盤(pán)垂直礦脈走向上需要打小硐進(jìn)行充填,可以有效控制局部位置采幅寬度,提高采礦工作效率和穩(wěn)定性[3]。
在開(kāi)采場(chǎng)當(dāng)中使用YT-24或YSP-45型鑿巖機(jī)設(shè)備,沿著礦體延伸方向設(shè)置炮孔,炮孔整體呈“一”字型或者“之”字形,排列炮孔的孔間距范圍在0.6m~0.8m之間,孔洞深度在1.2m~1.5m之間,使用的是巖石炸藥、火雷管起爆、先爆礦體保證崩落下來(lái)的礦石直接掉落在拉底巷道當(dāng)中,然后使用小型膠輪運(yùn)輸車(chē)輛,將掉落下來(lái)的礦石直接輸送到溜礦井當(dāng)中,從運(yùn)輸巷道中的溜井放礦閘門(mén),直接輸送到礦車(chē)內(nèi)運(yùn)出坑道。因?yàn)?,礦體的厚度相對(duì)較小,因此為了有效創(chuàng)造出必要的采礦工作空間,必須要崩落圍巖結(jié)構(gòu)崩落下來(lái)的圍巖結(jié)構(gòu),作為其中的干式填充料,直接充填在采空區(qū)域范圍之內(nèi),作為下一個(gè)分層回采工作平臺(tái),起到了支撐上下盤(pán)圍巖結(jié)構(gòu)的作用和效果。
因?yàn)榈V體的厚度相對(duì)較薄,在開(kāi)采工作過(guò)程中需要大面積的崩落圍巖結(jié)構(gòu),崩落圍堰結(jié)構(gòu)和落礦工作之間需要同步進(jìn)行,會(huì)造成礦石產(chǎn)生較大的貧化情況,為了全面提高礦石的開(kāi)采工作質(zhì)量,需要進(jìn)行礦石到分部開(kāi)采,根據(jù)礦體及其作為圍巖結(jié)構(gòu)的物理性能以及圍巖結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性情況,礦巖開(kāi)采工作過(guò)程中可以考慮使用以下幾種方式:第一,選落礦之后爆破下盤(pán)圍巖部分;第二,先落礦之后爆上盤(pán)圍巖部分;第三,先爆破下盤(pán)圍巖后進(jìn)行落礦;第四,先爆破上盤(pán)圍巖部分然后進(jìn)行落礦。基于本次金礦開(kāi)采工作條件情況,下盤(pán)的圍巖部分規(guī)劃程度相對(duì)較高,可爆破性能更好,礦脈的氧化程度相對(duì)較高,同時(shí)破碎程度和穩(wěn)定性相對(duì)較差,如果先爆破圍巖結(jié)構(gòu),則礦體無(wú)法直接進(jìn)行保存,因此通過(guò)使用先落礦后,爆破下盤(pán)圍巖結(jié)構(gòu)的方式來(lái)進(jìn)行開(kāi)采[4]。
采場(chǎng)充填主要是以鑿巖爆破方式為主,基于干式充填料的方法進(jìn)行采場(chǎng)充填,崩落圍巖結(jié)構(gòu)的厚度大小和礦體結(jié)構(gòu)厚度、巖石松散系數(shù)以及最小的采幅量之間有著直接的關(guān)聯(lián),如果礦體較薄最小采幅量大小,需要控制在1.0m左右崩落的圍巖結(jié)構(gòu),由于體積膨脹會(huì)造成充填料的體積過(guò)剩,此時(shí)開(kāi)采場(chǎng)當(dāng)中需要設(shè)置廢石溜井,方便放出充填料多余的部分。如果礦體的厚度上較大則充填材料也需要進(jìn)一步加大,此時(shí)需要保證崩落更厚的圍巖層。
掉落下來(lái)的礦石需要使用鋼板焊接的膠輪運(yùn)礦車(chē)輛,或者是人工進(jìn)行運(yùn)輸,將礦石直接輸送到溜礦井當(dāng)中。采場(chǎng)當(dāng)中的溜礦井之間的間距大小,主要取決于運(yùn)輸方法和設(shè)備類(lèi)型,人工搬運(yùn)過(guò)程中礦井之間的間距大小需要控制在10m左右,膠輪運(yùn)礦車(chē)輛搬運(yùn)最大的間距大小可以擴(kuò)大到15~20m之間,小型的電耙搬運(yùn)溜礦井之間的間距大小設(shè)置為25m。
在礦石搬運(yùn)工作完成之后,可以進(jìn)行崩落圍巖的鑿巖工作,并且可以通過(guò)使用坑木將其制作成長(zhǎng)方形的框架結(jié)構(gòu),順路架設(shè)溜礦井。在進(jìn)行圍巖爆破工作之前,可以通過(guò)使用木板或者是鋼板,將順路溜礦井蓋上,防止出現(xiàn)廢石直接掉落到溜礦井內(nèi)部,并且也起到了溜礦井的防護(hù)作用和效果。通過(guò)使用木支架搭設(shè)順路溜礦井,對(duì)木材的消耗量相對(duì)較大,為了有效控制木材的消耗量,可以通過(guò)使用鐵板卷成直徑大小范圍,在1.0m~1.5m之間的圓形筒,并且逐節(jié)進(jìn)行連接。通過(guò)這種方法操作比較簡(jiǎn)單、適用性更強(qiáng),同時(shí)經(jīng)濟(jì)效益也更加明顯,但是在耐磨性能上相對(duì)較差。
采場(chǎng)中的間柱回采工作中,使用隔中段前孔一次爆破回填工作方法,因?yàn)樘盍虾徒ㄖ嗷ブg不存在隔離層,回采工作過(guò)程中礦石的損失貧化率相對(duì)較高,如果礦石的品位較低同時(shí)礦體較薄,則可以將其作為永久損失不進(jìn)行回采工作。礦體結(jié)構(gòu)的頂部柱回采工作,可以使用后退式回采工作方法,通過(guò)使用礦房回采出礦工作系統(tǒng)上采本中段的頂柱部分,并且實(shí)現(xiàn)將上中段抵住同步進(jìn)行回采,礦柱回采工作過(guò)程中不能破壞原有生產(chǎn)工作中的通風(fēng)系統(tǒng)。礦柱回采的礦石損失貧化率相對(duì)較高,同時(shí)生產(chǎn)能力相對(duì)較低,其中還存在一些不穩(wěn)定性因素。當(dāng)?shù)V石品位相對(duì)較高、厚度大小適中的情況下,可以在采場(chǎng)的抵住位置上,通過(guò)建造混凝土或者是鋼盤(pán)混凝土隔離層,也可以建設(shè)人工混凝土底柱,進(jìn)一步改善礦柱的回采工作條件,保證開(kāi)采工作的安全穩(wěn)定進(jìn)行。
現(xiàn)階段,削壁充填采礦法主要適合于急傾斜極薄礦脈的回采,對(duì)極薄礦脈的開(kāi)采降低礦石的損失和貧化有著非常明顯的工作優(yōu)勢(shì)。該開(kāi)采場(chǎng)的開(kāi)采工作已經(jīng)基本完成,通過(guò)使用削壁充填采礦工作方法,在急傾斜破碎礦脈當(dāng)中的有效使用,在整個(gè)開(kāi)采工作的效率和經(jīng)濟(jì)效益方面非常明顯,整個(gè)開(kāi)采工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境安全得到了全面改善,沒(méi)有產(chǎn)生比較嚴(yán)重的冒頂問(wèn)題,工作人員的人身安全得到了充分保證。