淺析自動焊接技術(shù)在機械加工中的應用

摘 要：隨著現(xiàn)代機械制造行業(yè)的飛速發(fā)展，當今社會也對此提出了新的要求，現(xiàn)代機械制造行業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)工作應當以機械自動化為發(fā)展導向，引進先進的生產(chǎn)工作技術(shù)，避免繼續(xù)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式出現(xiàn)的缺陷問題。因此，自動焊接技術(shù)成為機械加工的主要形式，減少了之前傳統(tǒng)模式所出現(xiàn)的焊接效率較低、存在焊接問題的發(fā)生情況，對機械制造業(yè)的發(fā)展起到了至關(guān)重要的作用。本文將以自動焊接技術(shù)在機械加工中的應用進行研究與探討，希望能為相關(guān)工作人員提供一些參考。

引言：

自動焊接技術(shù)是焊接技術(shù)實現(xiàn)自動化與機械化發(fā)展的生產(chǎn)過程，也是現(xiàn)代機械制造業(yè)的一項重要發(fā)展。與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，自動焊接技術(shù)有著更高的生產(chǎn)工作效率以及更優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量，節(jié)省了不必要的消耗，改善了工人的生產(chǎn)作業(yè)條件[1]。自動焊接技術(shù)在滿足作業(yè)基本需求的同時，也達到了安全生產(chǎn)作業(yè)的要求。

一、探討自動焊接技術(shù)的核心內(nèi)容和技術(shù)。

若想平穩(wěn)有序的完成自動焊接生產(chǎn)工作，需要要求進行自動焊接生產(chǎn)的工作人員精通其技術(shù)原理和方法，特別是在自動焊接的核心技術(shù)和內(nèi)容方面需要工作人員更加熟練掌握。結(jié)合之前的發(fā)展情況，可利用傳感技術(shù)實現(xiàn)對于自動焊接作業(yè)的檢測，在檢測的過程中，關(guān)鍵根據(jù)焊接運動控制的反映進行探索和討論，通過焊接運動控制結(jié)果，科學、合理的設(shè)計設(shè)備軌跡運轉(zhuǎn)形式。

（一）自動焊接在機械加工中原理。

自動焊接技術(shù)可以有效的提升機械加工的質(zhì)量和效率，而以前的焊接技術(shù)是手工電弧焊，在焊接的過程中，主要是通過電弧引燃、送進焊條的方式來完成焊接工作?，F(xiàn)如今機械加工技術(shù)的發(fā)展迅速，使得傳統(tǒng)的焊接技術(shù)已經(jīng)無法發(fā)揮自身的用處了，更不能滿足當代對機械加工技術(shù)的要求。因此，從自動焊接技術(shù)被研發(fā)，它就直接可以利用現(xiàn)代電子技術(shù)來完成自動化的機械加工，將焊接裝備固定并進行焊接脫料機構(gòu)，從而更加有效地提高機械加工自動焊接的質(zhì)量水平和效率。

（二）自動焊接在機械加工中的優(yōu)勢。

目前，自動焊接技術(shù)在機械加工中有著一些亮點，它在提升作業(yè)效率的同時還能保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以，在機械小組啟動自動焊接程序的過程中，利用數(shù)字控制系統(tǒng)來控制電弧，以保障焊接的速度與強度，同產(chǎn)品的焊點要求相對應，保證自動焊接設(shè)備的有效使用。不難看出，數(shù)字控制系統(tǒng)在一定程度上可以有效的確保焊接加工作業(yè)的平穩(wěn)性。在機械加工中引入了自動焊接技術(shù)，從而使得焊接的工作質(zhì)量有了顯著的提高，減少了不必要的浪費。由于自動焊機技術(shù)具有焊接縫的寬度較窄、深度較淺的特點，所以可以更好的保證焊接產(chǎn)品的總體質(zhì)量。此外，自動焊接技術(shù)還可以加強加工產(chǎn)品的環(huán)境條件，大大降低了工人們的工作強度，對熱量進行管控。同時可以借用工作隔離罩將生產(chǎn)加工時所產(chǎn)生的氣體進行有效隔離，提高了對環(huán)境的保護[2]。

二、分析自動焊接技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的發(fā)展

（一）自動焊接技術(shù)的應用發(fā)展。

最近幾年，各個行業(yè)競爭力度變大，隨之各行業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域也開始明顯提升對自動化技術(shù)的重視程度，在自動焊接技術(shù)方面更為突出。主要原因是焊接生產(chǎn)技術(shù)是我國機械加工的重要組成，焊接生產(chǎn)質(zhì)量的好壞會對我國的機械加工業(yè)起到不容忽視的影響。由于之前的手工焊接技術(shù)無法滿足當前現(xiàn)代化機械加工的需求，生產(chǎn)的工作效率偏低以及產(chǎn)品質(zhì)量較差，導致自動焊接技術(shù)被研發(fā)出來后得到了普遍的使用，不僅完善了之前的手工焊接所存在的技術(shù)問題，并在效率和質(zhì)量上有了顯著的提高。據(jù)目前發(fā)展狀況分析，我國通過自動焊接技術(shù)所加工出的產(chǎn)品在質(zhì)量和使用方面都有了明顯的改善，產(chǎn)品也更加實用化和精細化。由此可見，自動焊接技術(shù)在我國的機械加工領(lǐng)域有著良好的發(fā)展前途，因此，機械加工業(yè)內(nèi)部人員應當對自動焊接技術(shù)進行不斷的創(chuàng)新及優(yōu)化，為我國當代機械加工生產(chǎn)提供更大的幫助。

（二）自動焊接技術(shù)的應用現(xiàn)狀。

現(xiàn)如今，自動化焊接技術(shù)已經(jīng)被我國機械加工生產(chǎn)業(yè)放在了緊要位置。根據(jù)當前的應用情況分析，科學的使用焊縫智能技術(shù)，為工作初期的準備減少了不必要的時間，同時提升了通過自動化焊接技術(shù)所加工產(chǎn)品的精確程度。在近幾年我國的智能化技術(shù)和自動化技術(shù)得到了飛快的發(fā)展，自動焊接技術(shù)也在以智能化和自動化為發(fā)展導向。雖然我國自動焊機技術(shù)的發(fā)展應用已經(jīng)較為成熟，但是我國現(xiàn)在的科學技術(shù)還有待提高，所以與部分國家相比，我國的自動焊接技術(shù)還是存在一些差距。針對這一情況，我國相關(guān)部門及人員應加強對自動化焊接技術(shù)的研究，為我國自動焊接技術(shù)的未來發(fā)展提供了有效的鋪墊。

（三）自動焊接技術(shù)的應用實踐。

在焊接生產(chǎn)的過程中，對自動焊接設(shè)施進行合理的使用，一般情況下是可以避免傳統(tǒng)技術(shù)中存在的焊光刺眼情況，為現(xiàn)場的工作人員在作業(yè)期間提供了一層保護。自動焊接技術(shù)與傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)不同，自動焊接技術(shù)可以實現(xiàn)無人操作進行焊接工程，在減少了人力資源的同時，還減少了工作人員的工作強度和時間。此外，自動焊接技術(shù)的工作效率和質(zhì)量較為顯著的主要原因是：自動焊接技術(shù)通過多個機械零件組成，通過電子管控系統(tǒng)對產(chǎn)品進行安全生產(chǎn)。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，自動焊接技術(shù)比傳統(tǒng)人工焊接技術(shù)的工作效率高出了數(shù)十倍，所以值得普遍的使用。

三、分析自動焊接技術(shù)的發(fā)展導向

（一）自動焊接技術(shù)以智能化為發(fā)展導向。

從目前的發(fā)展局勢分析，智能化的發(fā)展已經(jīng)成為我國企業(yè)各項技術(shù)分發(fā)展導向，將智能化的生產(chǎn)要求與生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，選擇相應的設(shè)備配置，為智能化控制可以在生產(chǎn)技術(shù)中正常使用提供了保證。針對于智能化焊接技術(shù)，更應大步行前，將智能控制技術(shù)融入到自動焊接中，從而，完成對本技術(shù)的創(chuàng)新。在實踐時，相關(guān)技術(shù)人員以及相關(guān)研究人員需要對焊接控制系統(tǒng)的運行軌跡及狀況進行深入探索，借用智能化技術(shù)增強對其的管理控制，并按照相應的指示要求完成對焊接工作過程的智能管控，降低工人工作壓力的同時，拓展了自動焊接技術(shù)的應用發(fā)展。

（二）自動焊接技術(shù)以網(wǎng)絡化為發(fā)展導向。

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國的計算機技術(shù)以及通訊技術(shù)也到了普遍應用，將計算機網(wǎng)絡體系融入到焊接技術(shù)當中，增強了對焊接工作的深入管理。自動焊接技術(shù)規(guī)避了大量的人力損耗，實現(xiàn)了對于生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)工序的遠程監(jiān)管控制。同時，對于細小的設(shè)備故障和運行問題，能夠及時的預警報備和故障排除，極大程度的縮短了排查工序，更符合現(xiàn)代技術(shù)的理念[3]。

四、結(jié)語：

綜上所述，自動焊接技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的合理應用，能夠有效的提高機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，更好的提高機械加工的工作效率，也為我國機械加工領(lǐng)域提供了新的技術(shù)發(fā)展。因此，機械加工企業(yè)更需要注重自動焊接技術(shù)的熟練掌握，全方面了解自動焊接技術(shù)的亮點及優(yōu)勢，分析自動焊接技術(shù)在機械加工中的有效作用，明白當代機械加工領(lǐng)域的發(fā)展形勢，及時改進完善現(xiàn)存的缺陷，保證自動焊接技術(shù)在機械加工中可以繼續(xù)使用，推動了機械行業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展。同時，我國還應結(jié)合自身的實際情況引進國外先進的焊接技術(shù)，對當前現(xiàn)存的不足進行取長補短，為我國的工業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)[4]。

參考文獻：

[1]袁朝橋.自動焊接技術(shù)在機械加工中的應用分析[J].內(nèi)燃機與配件，2020（17）：162-163.

[2]劉菲菲，宋恒昌.自動焊接在機械加工中的應用[J].化工管理，2018（17）：147.

[3]秦四田.自動焊接在機械焊接中的應用研究[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2019，18（14）：52-53.

[1]潘柏君.自動焊接在機械加工的應用[J].中國金屬通報，2018（03）：259+261.

作者簡介：

張國權(quán)（1994年3月），男，彝族，云南昆明人，本科 ，助理實驗師， 研究方向為焊接技術(shù)。

（昆明鐵道職業(yè)技術(shù)學院? 云南? 昆明? ?650208）