張曼 鄧可卉
摘 要:昌邑印染技術(shù)起步較晚,但是發(fā)展較快,自建國以來已有七十多年。建國初期昌邑印染業(yè)處于探索建設(shè)階段,后經(jīng)過一段時(shí)期的曲折發(fā)展,直至改革開放后才隨著國家工業(yè)調(diào)整和省內(nèi)政策扶持重新趨于穩(wěn)定,因此對(duì)昌邑印染業(yè)的轉(zhuǎn)型研究以改革開放為節(jié)點(diǎn),并根據(jù)其發(fā)展實(shí)情分為“設(shè)備更新”、“管理變革”、“產(chǎn)業(yè)集群”與“生態(tài)治理”四方面進(jìn)行論述。
關(guān)鍵詞:改革開放;昌邑印染;產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型
近代隨著昌邑絲綢生產(chǎn)與貿(mào)易的繁榮,許多個(gè)體小型染坊應(yīng)運(yùn)而生,昌邑印染業(yè)便發(fā)跡于其中,直至新中國成立后才漸成規(guī)模,并經(jīng)歷了曲折發(fā)展。改革開放后,印染作為昌邑的支柱產(chǎn)業(yè),迎來了新的發(fā)展契機(jī),從設(shè)備革新到企業(yè)體制、從經(jīng)營管理到生態(tài)治理,實(shí)現(xiàn)了全新轉(zhuǎn)型。如今在昌邑專門的印染企業(yè)已有40多家,多數(shù)染整設(shè)備達(dá)到國際先進(jìn)水平,銷售過億的企業(yè)占一半之多,逐漸形成了集印染、加工、營銷、技術(shù)開發(fā)等于一體的多元化、全能型印染產(chǎn)業(yè)。
1.機(jī)械設(shè)備的更新
印染業(yè)的生產(chǎn)狀況,往往取決于企業(yè)的技術(shù)水平,而技術(shù)水平主要通過設(shè)備的先進(jìn)程度得以體現(xiàn)。近代國外紡織印染設(shè)備大量涌入中國市場,在國內(nèi)紡織印染業(yè)機(jī)械生產(chǎn)中長期處于壟斷地位。直至改革開放進(jìn)行工業(yè)經(jīng)濟(jì)調(diào)整之際,昌邑印染業(yè)在全省紡織印染業(yè)的帶動(dòng)下開始了技術(shù)轉(zhuǎn)型,首先將重點(diǎn)放于機(jī)械設(shè)備的更新上,包括加大先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)力度,加強(qiáng)技術(shù)改造和自主研發(fā)投資等。
在設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)交流上,昌邑印染業(yè)中的許多企業(yè)根據(jù)產(chǎn)業(yè)高新技術(shù)化的具體要求,與國內(nèi)外一些較為先進(jìn)的紡織機(jī)械制造產(chǎn)地建立了貿(mào)易關(guān)系,先后從德國、瑞士等國家和地區(qū)引進(jìn)了先進(jìn)的染整設(shè)備,逐漸形成絲綢印染、棉麻印染、化纖印染等類別較為豐富的產(chǎn)業(yè)鏈。
在設(shè)備和技術(shù)的研發(fā)上,自1949年到1976年近30年間,包括印染設(shè)備在內(nèi)的紡織機(jī)械生產(chǎn)在昌邑地區(qū)是空白。直到1978年,不夠景氣的機(jī)械制造業(yè)將生產(chǎn)重心轉(zhuǎn)移到染織設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)上,同年昌邑紡織機(jī)械廠成立,主要生產(chǎn)棉、麻紡織和印染設(shè)備及配件,其中自主生產(chǎn)的染整設(shè)備包括各種型號(hào)的燒毛機(jī)、漿絲機(jī)、圓網(wǎng)涂漿機(jī)等,主要工藝有中長化纖織物的紡毛染整、涂料印花、滌綸紡真絲整理等。
2.企業(yè)管理模式的變革
改革開放后,一些印染企業(yè)在體制上再次經(jīng)歷了較大轉(zhuǎn)型,產(chǎn)權(quán)制度的變化成為昌邑印染業(yè)體制改革的主要特點(diǎn)。企業(yè)之間的投資方式也呈現(xiàn)多元化發(fā)展,出現(xiàn)了股份合作制、有限公司、承包、兼并等形式。隨著企業(yè)改制的逐步深化,產(chǎn)業(yè)印染業(yè)在管理模式上也有較大革新。
首先在生產(chǎn)管理上,企業(yè)改制后,大多開始實(shí)行生產(chǎn)責(zé)任制。主要是建立職責(zé)分明的廠長責(zé)任制,廠長下設(shè)主管、組長等職務(wù),負(fù)責(zé)管理監(jiān)督各個(gè)車間;另外,雇用技術(shù)顧問,以便在規(guī)范生產(chǎn)的同時(shí),解決職工在操作過程中可能遇到的問題,從而提高生產(chǎn)效率;同時(shí)將產(chǎn)品品質(zhì)、個(gè)人貢獻(xiàn)與職工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,從而調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性,克服以往分配的“平均主義”,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收。
在質(zhì)量管理方面,注重質(zhì)量監(jiān)督和產(chǎn)品升級(jí),嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)規(guī)定及要求。與50年代昌邑成立絲綢檢查所,僅能通過客觀專業(yè)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查的“專檢”方式不同,改革開放后昌邑印染業(yè)中的染織產(chǎn)品質(zhì)檢模式由單一逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)內(nèi)部“自檢”、企業(yè)之間 “互檢”以及專業(yè)機(jī)構(gòu)“專檢”三者并存。在多元化的質(zhì)檢模式下,紡織或印染企業(yè)需設(shè)立QC辦公室或QC活動(dòng)小組,將生產(chǎn)過程中難以及時(shí)解決的質(zhì)量問題作為主攻目標(biāo),組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行初步探究和實(shí)驗(yàn)攻關(guān),并通過制定產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)計(jì)劃,進(jìn)一步完善質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),從而加強(qiáng)攻關(guān)和生產(chǎn)過程中的計(jì)量和監(jiān)測手段。
在財(cái)務(wù)管理方面的變革主要是成本核算制度的變化。過去昌邑印染業(yè)中的許多合營企業(yè)采用廠部一級(jí)核算制度,即通過廠部財(cái)會(huì)部門,統(tǒng)計(jì)企業(yè)所有車間的產(chǎn)品總量,并根據(jù)“直接材料”、“直接人工”、“制造費(fèi)用”等類別,計(jì)算各個(gè)車間消耗的原材料和實(shí)際成本。企業(yè)改制后,成本核算方式改為廠、車間、班組或承包多級(jí)核算,各級(jí)單獨(dú)進(jìn)行成本管理,有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決對(duì)染織產(chǎn)品成本影響較大的問題,同時(shí)細(xì)化物資管理、定額消耗原材料,從而節(jié)能降耗,增收節(jié)支。
3.產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展的探索
產(chǎn)業(yè)集群是指某一行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的競爭性企業(yè)以及與這些企業(yè)互動(dòng)關(guān)聯(lián)的合作機(jī)構(gòu)及其支撐體系大量聚集在某特定地域并呈現(xiàn)規(guī)?;l(fā)展的現(xiàn)象,由哈佛商學(xué)院大學(xué)教授邁克爾?波特提出。產(chǎn)業(yè)集群是地方產(chǎn)業(yè)競爭力的重要表現(xiàn),因此在改革開放后,昌邑根據(jù)企業(yè)集團(tuán)化戰(zhàn)略,鼓勵(lì)大中小型企業(yè)建設(shè),同時(shí)注重集群效應(yīng),開展經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作,將專業(yè)化分工與社會(huì)化協(xié)作聯(lián)系起來,與縣、鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村、戶形成一條龍生產(chǎn)的橫向經(jīng)濟(jì)聯(lián)系;加強(qiáng)技術(shù)改造和技術(shù)交流,積極與高等院?;蚩蒲袉挝婚_展經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作,突破較為封閉的舊經(jīng)濟(jì)模式,形成“產(chǎn)-學(xué)-研”三位一體和寬渠道、多層次、多元化的橫向經(jīng)濟(jì)聯(lián)系新格局,從而為產(chǎn)業(yè)擴(kuò)張奠定基礎(chǔ)??v觀其發(fā)展歷程,可以看出昌邑印染業(yè)經(jīng)歷了 “從分散辦企業(yè)到集中辦企業(yè)”、 “由集中辦企業(yè)到集中做產(chǎn)業(yè)”兩大階段。
4、生態(tài)治理中的污水處理工藝升級(jí)
印染業(yè)的發(fā)展無法規(guī)避對(duì)地區(qū)的生態(tài)影響,因此針對(duì)其帶來的污染問題,改革開放以來,各個(gè)企業(yè)內(nèi)部在設(shè)立污水處理設(shè)備實(shí)現(xiàn)初級(jí)處理的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步加緊技術(shù)改造,通過升級(jí)污水處理工藝,利用生物的氧化性或厭氧處理將印染工業(yè)廢水的“無害化”與“資源化”處理有機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)向環(huán)保生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型。近年來,隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施,昌邑印染業(yè)中的各個(gè)企業(yè)在政府引導(dǎo)下,努力做到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和廢水治理同步,但印染“零污染”的時(shí)代還未來臨。如今印染廢水治理技術(shù)不斷變化升級(jí),尤其針對(duì)水和染料的資源回收方面,一些企業(yè)在盡可能地將流程廢水循環(huán)使用的情況下,也進(jìn)一步對(duì)廢水生態(tài)處理系統(tǒng)進(jìn)行深層次地研發(fā)探索。能否合理解決印染廢水的處理問題,密切關(guān)系到將來紡織印染企業(yè)是否能夠?qū)崿F(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)發(fā)展。
5.總結(jié)
總體而言,昌邑印染業(yè)發(fā)展至今,有優(yōu)勢也有不足,但與建國初期相比,改革開放后的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)出企業(yè)技術(shù)設(shè)備先進(jìn)性水平提高、產(chǎn)品創(chuàng)新和品牌開發(fā)能力增強(qiáng)、工業(yè)產(chǎn)值增長、產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大等特點(diǎn),這其實(shí)也是許多地方印染業(yè)的縮影。
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