楊 槐, 蔣 權(quán), 韓殿賓, 況月超, 王小強(qiáng)
(中國(guó)建筑第七工程局有限公司,河南 鄭州 450004)
在橋墩蓋梁施工中,蓋梁施工的一些無(wú)支架搭設(shè)技術(shù),比較常見(jiàn)的是采取在蓋梁下設(shè)置預(yù)埋型鋼、鋼棒或抱箍預(yù)埋孔洞或預(yù)埋件,并用型鋼梁或貝雷梁做支撐體系的形式,在高空形成蓋梁施工平臺(tái),以承擔(dān)蓋梁自身及模板的重量的施工技術(shù)。在蓋梁底模及支撐體系材料有限的情況下,這種技術(shù)需要搭設(shè)支撐體系且施工周期較長(zhǎng),模板周轉(zhuǎn)效率較低。越州屯特大橋是曲靖三寶至昆明清水高速公路(曲靖段)施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工程,此橋因地質(zhì)情況復(fù)雜,地下存在大量溶洞,導(dǎo)致樁基工程施工進(jìn)度緩慢,直接影響承臺(tái)及墩柱施工進(jìn)度,從而引起大量成品T梁積壓在制梁臺(tái)座之上,制梁臺(tái)座周轉(zhuǎn)緩慢。為減小梁場(chǎng)存梁壓力,提高墩柱蓋梁施工進(jìn)度,項(xiàng)目根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形,結(jié)合施工圖紙選用一種新的無(wú)支架施工技術(shù),即培土法施工技術(shù)。越州屯特大橋第37#墩及38#墩(圖1)墩身高度為2.89 m及2.90 m,且處于開(kāi)挖地段,蓋梁底位于原地面以下約0.9 m。施工現(xiàn)場(chǎng)具備蓋梁培土法施工的先決條件。
圖1 越州屯特大橋38#墩立面圖
充分利用原始地形,在墩柱施工完成后,采取有效的保護(hù)措施對(duì)墩柱進(jìn)行包裹,通過(guò)土方回填至蓋梁底標(biāo)高并形成橫坡,基底壓實(shí)之后鋪設(shè)底模,安裝鋼筋及側(cè)模,然后澆筑蓋梁混凝土。比之前的鋼棒支撐體系更加安全可靠,節(jié)省工期。
施工準(zhǔn)備→基坑回填碾壓→地基承載力檢測(cè)→測(cè)量放線→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土施工→拆模養(yǎng)護(hù)→墩柱反開(kāi)挖
組織人員對(duì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí),針對(duì)施工環(huán)境以及設(shè)計(jì)要求制定人員、材料、機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。對(duì)樁基或墩柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛,鑿除松散層;對(duì)其頂部的錨固鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。
回填施工前,嚴(yán)格檢查基坑底部,對(duì)基底部分的施工垃圾、積水以及腐殖土等雜物進(jìn)行徹底清理,并做好整平,壓(夯)實(shí)后進(jìn)行填筑?;靥畈捎猛杆粤己玫纳邦愅粒凑账椒謱樱瑢?duì)稱填筑的原則,每層壓實(shí)厚度不得超過(guò)20 cm。壓實(shí)度不小于93%控制壓實(shí)質(zhì)量。墩柱應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后,每根墩柱均采用2層塑料薄膜+1層防水土工布將墩柱嚴(yán)密包裹后進(jìn)行回填施工,避免回填土污染墩柱。對(duì)于墩柱四周難以壓實(shí)的地方,采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)?;靥顣r(shí)以蓋梁底高程嚴(yán)格控制培土高度,完成壓實(shí)以后澆筑10 cm厚C20混凝土墊層調(diào)平。
首先在墩柱頂部放出蓋梁軸線,測(cè)量其頂部的高程。根據(jù)墩柱頂高程反推蓋梁底高程,以蓋梁底高程控制培土頂面及墊層高程。底模板拼裝及鋪設(shè)完成后在模板上彈出蓋梁軸線及邊線。值得注意的是,橋面橫坡設(shè)計(jì)方案為通過(guò)蓋梁調(diào)整的情況下,培土及墊層施工時(shí)應(yīng)調(diào)整好坡度。
蓋梁底模板采用18 mm厚優(yōu)質(zhì)光面竹膠板。底模板接縫要保證平順,模板縫之間貼雙面膠,防止混凝土澆筑中漏漿。蓋梁底模板與墩柱的貼合處,采取有效措施防止漏漿,如采用泡沫膠進(jìn)行密封處理;根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩柱頂部進(jìn)行鑿毛處理。
在蓋梁底模安裝完成后,先在底模上按梅花形擺放強(qiáng)度不低于蓋梁設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊,并根據(jù)測(cè)量放樣的墩柱中心點(diǎn)放出鋼筋骨架的位置。鋼筋綁扎時(shí),按照骨架上的箍筋位置線,使鋼筋骨架和箍筋精確定位。箍筋與主筋、水平筋保持垂直,接觸緊密,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,并按鋼筋骨架兩側(cè)的保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊。蓋梁鋼筋骨架加工過(guò)程中,必須在鋼筋加工場(chǎng)所嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求下料,并在臺(tái)座上綁扎成型;安裝時(shí)采用多點(diǎn)吊裝的方法,防止蓋梁骨架鋼筋在吊裝時(shí)變形。骨架按照測(cè)量放樣結(jié)果準(zhǔn)確就位,如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑混凝土之前必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及要求,安裝蓋梁預(yù)埋件,如擋塊、墊石預(yù)埋鋼筋。
側(cè)模采用組合鋼模板拼裝后整體吊裝,側(cè)模之間接縫處、側(cè)模與底模接縫均粘貼雙面膠條,防止漏漿;模板采用對(duì)拉桿結(jié)合底部的定位鋼筋進(jìn)行固定,對(duì)拉桿位于蓋梁主體上方,通過(guò)模板立柱槽口設(shè)置對(duì)拉螺桿,底部采用φ25定位鋼筋,間距50 cm;拉桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和較小的變形,確?;炷翝仓^(guò)程中的施工安全和蓋梁成型尺寸;拉桿和模板內(nèi)支撐須設(shè)置在同一平面,通過(guò)內(nèi)外支撐對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整、對(duì)中、加固,使其穩(wěn)固。端頭模板和側(cè)模板應(yīng)連接牢固,并采取支撐、加固等措施,防止跑模、漏漿。
混凝土澆筑前,先由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督管理人員組織自檢,自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收;并再次檢查接縫是否嚴(yán)密,支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確等,確保以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土?;炷敛捎没炷凉捃囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)采用吊車配合混凝土料斗入模。澆筑順序從與墩柱聯(lián)結(jié)部位開(kāi)始分別向兩端對(duì)稱、分層、連續(xù)澆筑,混凝土振搗以混凝土表面停止下沉,并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為準(zhǔn)。在灌注上層混凝土?xí)r,要將振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不少于10 cm。混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。
對(duì)蓋梁混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí),側(cè)模模板拆除前其頂面可采用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù);側(cè)模拆除后,采用透水土工布包裹,滴灌養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。
混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa以上,并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除蓋梁側(cè)模板。底模的拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度,使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行。
蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行梁底反開(kāi)挖,梁底反開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)配合人工清理施工,墩柱50 cm范圍內(nèi)嚴(yán)禁采用機(jī)械開(kāi)挖,由人工進(jìn)行清理防止機(jī)械將墩柱損傷。開(kāi)挖完成后對(duì)蓋梁及墩柱進(jìn)行清洗。
施工前做好安全文明施工方案,并進(jìn)行三級(jí)交底。認(rèn)真分析該工程的重大危險(xiǎn)源并進(jìn)行評(píng)價(jià),制定相應(yīng)的預(yù)防措施。施工過(guò)程中,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪聲污染,嚴(yán)格控制水土流失和沙化,抓好環(huán)境保護(hù)工作。
本工程低墩蓋梁由于采用培土法施工,加快了蓋梁施工進(jìn)度,且該蓋梁施工更加安全可靠。同時(shí)通過(guò)上述工藝施工之后,工程成型質(zhì)量?jī)?yōu)良。在今后的低墩蓋梁施工中,有很大的推廣價(jià)值。在本項(xiàng)目施工過(guò)程中,我們將培土法現(xiàn)澆施工推廣應(yīng)用到兩座現(xiàn)澆箱梁施工中,加快施工進(jìn)度的同時(shí)質(zhì)量、安全也得到了很好地保證。在深刻理解設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下,我們應(yīng)該靈活、大膽地嘗試各種有利于提高施工效率、提高施工質(zhì)量的方法,吸取失敗的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)成功的施工技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用。