談工業(yè)管道安裝過(guò)程中的焊接缺陷及預(yù)防措施

張翰林

摘 要：在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，我國(guó)工業(yè)發(fā)展水平不斷提高，給人們的生活帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的體驗(yàn)。而我國(guó)工業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)管道的運(yùn)用，因此，工業(yè)管道安裝是一項(xiàng)重要內(nèi)容。工業(yè)管道安裝質(zhì)量將直接影響工業(yè)發(fā)展水平，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的提升具有重要的影響，因此，必須高度重視工業(yè)管道安裝質(zhì)量，提高工業(yè)管道使用的安全性與可靠性，從而滿足工業(yè)不斷發(fā)展的需求。對(duì)于工業(yè)管道的安裝來(lái)說(shuō)，其中涉及許多內(nèi)容，影響管道安裝質(zhì)量最大的是焊接工序，因此，本文結(jié)合工業(yè)管道安裝過(guò)程中的焊接環(huán)節(jié)進(jìn)行深入分析，了解焊接過(guò)程中存在的缺陷，并采取有效的預(yù)防措施，提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量，從而保障管道的順利安裝，促進(jìn)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：工業(yè)管道;安裝過(guò)程;焊接缺陷;預(yù)防措施

1 在工業(yè)管道安裝中焊接的作用

在進(jìn)行管道安裝時(shí)，焊接是其中非常重要的工序，其工藝水平對(duì)工業(yè)管道安裝起著非常重要的作用，因此在管道安裝過(guò)程中需不斷加強(qiáng)焊接工程管理，提升焊接整體技術(shù)水平，從而有效提升工業(yè)管道的安裝質(zhì)量。提升焊接質(zhì)量的重要性主要表現(xiàn)下以下幾點(diǎn)：（1）工業(yè)管道承載的主要是氣體或液體，如果焊接存在問(wèn)題，其焊接處就會(huì)產(chǎn)生裂痕，從而發(fā)生滲漏、泄露現(xiàn)象，不僅會(huì)影響工業(yè)的生產(chǎn)效益，還會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。（2） 在進(jìn)行焊接施工時(shí)，需制定完善的施工方案，使施工人員遵照施工方案有條不紊地進(jìn)行施工，確保施工人員在進(jìn)行焊接施工過(guò)程中，能夠?qū)蓴喙艿劳耆B接在一起，從而確保焊接工作的順利進(jìn)行。（3）隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)建設(shè)的規(guī)模逐漸擴(kuò)大，已有的管道已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前工業(yè)建設(shè)的需求，需要工業(yè)人員不斷擴(kuò)大工業(yè)管道的規(guī)模，才能滿足當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的需求。但是由于工業(yè)管道環(huán)境較為惡劣，容易出現(xiàn)爆炸等安全事故，因此施工人員需要較高的施工工藝，從而保證施工管道焊接的順利完成，減少安全隱患。

2 工業(yè)管道焊接缺陷的形成原因

2.1 焊接未熔合

工業(yè)管道在安裝過(guò)程中，焊接未熔合是當(dāng)前焊接缺陷形成的主要原因之一，因高溫融合時(shí)焊接材料和基材之間沒(méi)有融合在一起，兩者處于分離或半分離狀態(tài)，從而形成管道安裝未熔合部分，出現(xiàn)位置一般會(huì)在11點(diǎn)和1點(diǎn)鐘兩個(gè)位置，也可能會(huì)出現(xiàn)在6點(diǎn)鐘位置。這三個(gè)位置基本為焊接未熔合的高發(fā)區(qū)域。未熔合缺陷的表現(xiàn)形式主要有焊接材料和基材熔合不徹底，具體位置在工件坡口處被稱作坡口未熔合，具體位置在根部的稱作根部未熔合。一旦出現(xiàn)未熔合，就很容易導(dǎo)致焊道位置集中應(yīng)力現(xiàn)象，長(zhǎng)此以往，很容易引發(fā)一系列安全事故。

2.2 焊接夾渣缺陷

在進(jìn)行工業(yè)管道焊接過(guò)程中，最常見(jiàn)的就是夾渣問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題一般是管道與管道焊接時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在會(huì)降低焊接質(zhì)量。另外，從上邊可以看出，焊接夾渣缺陷問(wèn)題出現(xiàn)的頻率較高，并且具有一定的不確定因素，另外，在工業(yè)管道使用過(guò)程中，對(duì)氣體運(yùn)輸線路會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。焊接夾渣缺陷的產(chǎn)生原因主要是由于焊接人員技術(shù)水平較差， 焊接過(guò)程中沒(méi)有對(duì)焊道進(jìn)行徹底清理，甚至焊接操作沒(méi)有安照嚴(yán)格的工藝規(guī)范執(zhí)行，從而產(chǎn)生夾渣問(wèn)題，這一問(wèn)題的出現(xiàn)為后期管道的使用埋下了巨大的隱患，所以，在焊接過(guò)程中，必須重點(diǎn)關(guān)注夾渣缺陷問(wèn)題的處理。

2.3 焊接裂紋

焊接裂紋在管道焊接中也是常見(jiàn)的一種現(xiàn)象。焊接裂紋主要是指在管道焊接處出現(xiàn)裂紋，當(dāng)出現(xiàn)裂紋時(shí)說(shuō)明焊接處并不是特別牢固，在未來(lái)使用過(guò)程中很可能會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。焊接裂紋主要是因?yàn)楣艿涝诎惭b過(guò)程中受到外力影響、外力在管道上分布不均勻，導(dǎo)致管道焊接處出現(xiàn)裂紋。焊接裂紋對(duì)工藝管道后期運(yùn)行存在較大的危害性，必須對(duì)裂紋進(jìn)行有效控制，采取有效措施來(lái)降低焊接裂紋出現(xiàn)的概率。

3 工業(yè)管道焊接缺陷預(yù)防措施

3.1 全面提升工業(yè)管道焊接工藝

對(duì)于工業(yè)管道焊接來(lái)說(shuō)，焊接施工人員必須具備良好的技術(shù)水平，所以，在進(jìn)行工業(yè)管道焊接時(shí)，焊接人員必須掌握多項(xiàng)管道焊接工藝技術(shù)， 并結(jié)合實(shí)際情況，合理地選擇焊接工藝，有效地提高工業(yè)管道焊接質(zhì)量。另外，在進(jìn)行工業(yè)管道安裝時(shí)，還要提升安裝技術(shù)水平。

具體包括以下幾點(diǎn)。首先，要合理地選擇焊接裝配間隙和坡口形狀， 合理的坡口形狀選擇有助于提高焊接質(zhì)量，當(dāng)受到外力影響時(shí)，管道也能夠具備一定的抵擋能力，在焊接時(shí)還要注意控制焊接電流，提高焊接工藝水平，保障焊接人員具備熟練的焊接技術(shù)，準(zhǔn)確地把控焊接速度與角度， 提高焊接的合理性;其次，焊接前還要對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行預(yù)熱，在收弧時(shí)還應(yīng)該短暫停留，保障焊接熔池飽滿，避免出現(xiàn)焊接缺陷問(wèn)題;最后，要及時(shí)清理焊接殘?jiān)?，保障焊接處平整，結(jié)合焊接角度要求，調(diào)整焊接停留時(shí)間和焊接弧長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)夾渣問(wèn)題。

3.2 確?？椿鹑藛T職責(zé)

在管道焊接施工過(guò)程中，看火人員要參與整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)工作，既能親眼目睹管道焊接的全程，又能在監(jiān)控工作中發(fā)揮作用?；诖?，要充分激發(fā)調(diào)動(dòng)看火人員的工作積極性，使其在整個(gè)焊接過(guò)程中發(fā)揮重要的監(jiān)控作用。工程負(fù)責(zé)人可給看火人員制定合理的焊接質(zhì)量控制清單，督促看火人員在焊接過(guò)程中對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，既要嚴(yán)格檢查焊接過(guò)程中的數(shù)據(jù)指標(biāo)，又要對(duì)焊接工藝存在的缺陷進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷要立即向相關(guān)人員發(fā)出通知并讓其進(jìn)行整修。

3.3 利用先進(jìn)設(shè)備掃描焊接缺陷

在進(jìn)行裝置檢查過(guò)程中，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格工序，需由質(zhì)檢員利用先進(jìn)設(shè)備，進(jìn)行施工檢查，將每項(xiàng)不合格施工工序拍攝下來(lái)，在檢修會(huì)上演示施工存在問(wèn)題，從而實(shí)現(xiàn)焊接工程的全面監(jiān)督，增強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，使其能夠自發(fā)查找施工漏洞，及時(shí)進(jìn)行檢修。在施工人員檢修過(guò)程中，質(zhì)檢員需將拍到的不合格焊接照片進(jìn)行存檔，不合格焊接內(nèi)容主要包括加工尺寸大小、坡口周圍打磨干凈與否、焊條是否保存完好等。存檔過(guò)后拿出來(lái)作為檢修人員的培訓(xùn)資料，從而使檢修人員規(guī)避此種操作，自發(fā)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與管理。

3.4 加強(qiáng)監(jiān)督和質(zhì)量檢查的力度

一是加強(qiáng)焊接前施工文件檢查。管道焊接前技術(shù)人員不僅要仔細(xì)檢查管道施工圖紙及相關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范，明確管道的施工要求及連接方式，并進(jìn)行嚴(yán)格地圖紙會(huì)審。同時(shí)應(yīng)檢查焊接工藝評(píng)定是否完成、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否發(fā)布、焊接前是否已完成技術(shù)及安全交底等。

二是加強(qiáng)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)旁站檢查、見(jiàn)證焊接的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)檢查包括管道組對(duì)間隙、坡口形狀尺寸、焊縫邊緣清潔度、管道母材材質(zhì)及壁厚、焊絲焊材等信息。同時(shí)嚴(yán)格檢查現(xiàn)場(chǎng)焊工操作過(guò)程是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，如檢查焊接時(shí)的電流、焊接方向、管道組對(duì)間隙、焊接位置等，所有參數(shù)必須與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的一致，通過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)的旁站檢查，確保施工作業(yè)過(guò)程完全遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，從而有效確保焊接的質(zhì)量，有效減少缺陷的發(fā)生及減少返修的次數(shù)。

綜上所述，隨著我國(guó)工業(yè)的全面發(fā)展，工業(yè)管道運(yùn)輸占據(jù)著重要的地位，為此，加強(qiáng)管道焊接工藝和質(zhì)量控制十分重要，探索管道焊接缺陷和原因，并采取有效的管道焊接工藝，合理地控制焊接質(zhì)量，保障焊接水平的提升，從而促進(jìn)我國(guó)工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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