用科技利刃穩(wěn)油增氣

本刊記者 鄒莉娜

大慶油田井下作業(yè)分公司不斷打磨科技利器，當好科技增油主力軍，用自主創(chuàng)新在國內外創(chuàng)造紀錄：大型壓裂技術處于行業(yè)先進水平，壓驅工藝技術水平國際領先，連續(xù)油管技術創(chuàng)造多項國內外紀錄。

近3年來，井下作業(yè)分公司獲得中石油集團公司科技進步獎二等獎1項、三等獎2項，自主創(chuàng)新的《工廠化施工流程自動化控制技術推廣》《三類油層壓驅提高采收率技術研究》連續(xù)兩年獲油田公司科技進步特等獎。

這些成績不只是榮譽，更為大慶油田開發(fā)、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增儲上產(chǎn)作出了突出貢獻。2021年12月8日，記者探訪了“大慶井下”科技利刃里深藏的秘密。

壓裂技術劍指勘探開發(fā)、穩(wěn)油增氣

“大型壓裂是助力大慶油田油氣勘探開發(fā)的一大‘利器’。自2011年以來，井下作業(yè)分公司對標國際，不斷創(chuàng)新，攻關形成了以三類油層壓驅、油水井對應精控壓裂、直井縫網(wǎng)壓裂、水平井體積壓裂工藝為代表的高效壓裂技術系列?！狈止炯夹g發(fā)展部副主任余龍介紹說。

“2021年，我們勘探壓裂重點在非常規(guī)儲層改造理念上實現(xiàn)了突破，在應用規(guī)模和施工效果上取得大幅度提高?！惫こ痰刭|技術大隊壓裂一室副主任段彥清說。

致密油儲層特低孔、特低滲，以往改造致密油Ⅰ類層采用體積壓裂規(guī)?；瘧眉夹g，現(xiàn)在想改造致密油II類層，以往的技術不再適應實際需求。技術人員創(chuàng)新理念，大膽嘗試，升級技術，探索形成了《大慶特色致密油體積壓裂2.0工藝技術》。他們采用小間距切割設計，研發(fā)了低配比減阻、高配比攜砂一體化滑溜水配方體系，采用全小粒徑石英砂組合+高強度加砂支撐，把致密油II類層“打”得更碎，讓原油無處藏身。2021年，在致密油水平井上試驗了28口井，單井平均日產(chǎn)油32.4噸，較去年提高了19.1%。此工藝的推廣應用，確保了致密油全年建成產(chǎn)能40萬噸目標的順利實現(xiàn)。

《三類油層壓驅提高采收率技術研究》是技術人員針對大慶油田長垣三類油層，開出的一劑“壓裂、驅油、增能”三合一壓驅藥方，就像是用高壓槍在地下一邊沖開通道一邊注入“洗油劑”，讓加壓的“洗油劑”直抵油層“洗”出原油。壓驅工藝技術是一種壓裂輔助化學驅新的油田開發(fā)模式，階段提高采收率10.6-11.9個百分點，盤活了更多儲量空間。

2021年，技術人員創(chuàng)新實施了“縫網(wǎng)+壓驅”的致密儲層低成本改造新模式，助力新建產(chǎn)能區(qū)塊規(guī)模經(jīng)濟建產(chǎn)。他們在采油五廠高13區(qū)塊開發(fā)扶楊油層新區(qū)塊開展探索試驗，共施工154口井，目前單井平均日產(chǎn)油2.5噸，與縫網(wǎng)壓裂整體投產(chǎn)相比，單井措施成本下降45%以上。

特種作業(yè)技術直擊致密油、頁巖油

油田開發(fā)難度不斷升級，井下作業(yè)分公司技術人員挖潛剩余油的技術手段也在不斷升級。工程地質技術大隊連續(xù)油管技術室副主任劉巖說，連續(xù)油管施工安全、環(huán)保、高效，近幾年大力攻關連續(xù)油管技術，打造新時期增儲上產(chǎn)新利器。

分公司聚焦油田外圍難采儲量動用難題，將連續(xù)油管技術拓展應用到致密油、頁巖油等多個壓裂業(yè)務領域。技術人員大力試驗推廣連續(xù)油管直井縫網(wǎng)壓裂技術、致密油水平井連續(xù)油管密切割體積壓裂技術，初步形成了頁巖油連續(xù)油管環(huán)空壓裂工藝，助力外圍難采儲量新井快速上產(chǎn)。施工中創(chuàng)造了單井最大壓裂規(guī)模砂量3406立方米，液量30119立方米，創(chuàng)造了單趟管柱壓裂42段、切割壓裂118段、最大施工排量每分鐘16.5立方米等國內施工紀錄。

技術人員充分利用連續(xù)油管帶壓、快速、環(huán)保的技術優(yōu)勢，在頁巖油勘探開發(fā)中集成應用了以連續(xù)油管壓前通洗井、輸送射孔，壓中沖砂解堵、通井、打撈，壓后鉆塞、氣舉7項技術為核心的流水線高效作業(yè)模式，目前已成功實施76井次，最大作業(yè)深度達到5175米，進入水平段最長2425米，創(chuàng)造了大慶油田連續(xù)油管超深水平井作業(yè)深度、水平段長度新紀錄。該技術已成為處理疑難復雜問題不可替代的手段，保障頁巖油重點區(qū)塊、重點井壓裂順利實施。

井下作業(yè)分公司順利完成了集團公司重大科研專項《連續(xù)管作業(yè)技術專項推廣（二期）》驗收。此技術由分公司牽頭，攻關形成了6項快速作業(yè)技術，實現(xiàn)了不動管柱精準外科手術，為后續(xù)油田全面規(guī)模推廣和常規(guī)維護性作業(yè)轉型升級探索了道路、積累了經(jīng)驗。

修井技術主攻套損疑難“絕癥井”

油水井生病也像人一樣，有時“頭疼腦熱”，有時會患疑難雜癥，作為大慶油田的“油井醫(yī)生”，井下作業(yè)分公司不斷升級修井技術，攻克技術瓶頸。

2021年，針對油田套損形勢和技術需求，技術人員堅定“自主攻關”和“聯(lián)合研發(fā)”并重，設置專項攻關課題，充分發(fā)揮技術專家?guī)ь^引領作用，集中修井技術資源，多點突擊、同步攻關，取得了顯著效果。

針對套損區(qū)疑難井打通道治理難題，技術人員進行“專家會診”，攻關形成了逐級沖脹磨銑技術、恒定鉆壓扶正磨銑技術、水力噴射打通道技術、液壓大角度磨銑技術等3項檢測技術和5項治理技術，治理能力不斷提升?！斑@項綜合治理技術就是一劑良方，能救活很多之前修不了的‘絕癥井’，為油田恢復產(chǎn)能提供了技術保障?！惫こ痰刭|技術大隊修井二室主任馬圣凱說。

在解決油田管外冒和應急處置井等急難險重問題上，井下作業(yè)分公司共治理各類氣井和隱患井39口，安全施工率和成功率均達到100%，有力保障了大慶油田的安全環(huán)保和正常生產(chǎn)。

手握科技利器，更要做好服務。為了更好地服務油田和國內外市場對井下技術的個性化需求，井下作業(yè)分公司對整體工藝技術進行了系統(tǒng)化、系列化梳理，編制成技術系列宣傳手冊，有針對性地推介技術，以及個性化設計、個性化施工，充分利用高效技術破解油田內外勘探開發(fā)難題。

“井下鐵軍”不只會打施工硬仗，更會打科技硬仗。他們實施“1326”科技發(fā)展戰(zhàn)略，以“創(chuàng)新增強動力、科技引領發(fā)展”為理念，篤行“三件大事”，以過硬的技術本領，嚴實的工作作風，挑戰(zhàn)石油勘探開發(fā)極限，為高質量服務油田振興發(fā)展貢獻井下力量。