如何提高機采棉的加工質(zhì)量

阿迪力·托合尼亞孜

摘 要：隨著國際良棉協(xié)會對新疆棉肆意抹黑，國際社會對新疆棉的關(guān)注明顯增加。經(jīng)過多年來的發(fā)展實踐，新疆棉機采率達到80%以上。加速引進機采技術(shù)是全過程實現(xiàn)棉花生產(chǎn)機械化，全面推進農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。機采棉對于提高農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率，減少勞動力密集程度，減少生活勞動的投入成本至關(guān)重要。同時也能推動農(nóng)業(yè)經(jīng)濟體制改革，提高農(nóng)民棉農(nóng)收入。本文對如何提高機采棉的加工質(zhì)量進行分析，詳細介紹影響機采棉的因素，提出有效防范對策。

關(guān)鍵詞：機采棉;加工質(zhì)量;對策

機采棉是一項系統(tǒng)工程，包含種、采、驗、售等一系列環(huán)節(jié)。目前我國機采棉發(fā)展參差不齊，在某些環(huán)節(jié)相對落后，嚴重制約了機采棉推廣與應(yīng)用。機采棉雜質(zhì)含量高、返水率高、混料不均勻等問題，嚴重影響了加工質(zhì)量，不同企業(yè)生產(chǎn)的皮棉質(zhì)量差別較大，其品質(zhì)直接影響著市場，影響著價格。影響機采棉質(zhì)量的因素有很多，為了保證經(jīng)濟效益最大化，必須高度重視機采棉存在的諸多問題，并且提出針對性解決措施。

1做到科學收割，確保優(yōu)質(zhì)原料

優(yōu)質(zhì)籽棉原料是加工質(zhì)量的根本保障，隨著機采棉產(chǎn)量不斷提升，對采棉機械的研發(fā)水平也在不斷提高，我國貴航采收機械的性能基本上達到了進口的水平，設(shè)備可使籽棉中雜質(zhì)含量達到8%～15%，含水量控制在9%～16%。在收獲時必須對機采棉質(zhì)進行嚴格管理，采收籽棉需要控制雜質(zhì)率及水分的恢復(fù)，盡量降低因人為因素引起的雜質(zhì)率和回潮率，避免將尼龍纖維、毛發(fā)、石子、磚以及其它有害雜質(zhì)以及外來的纖維混在一起，從源頭上控制籽棉以達到優(yōu)質(zhì)收購的目的。

2做好存儲管理，杜絕籽棉霉變

為預(yù)防種子發(fā)霉，籽棉進廠后的保存尤為重要，如果保存不當將導(dǎo)致籽棉老化或霉變，造成無法修復(fù)的損失。使用機采棉收獲期更加集中，多個采棉機可以配合收割將近1000噸的種子，每日處理量遠大于軋花機的日處理量，保存在所難免。機采棉含雜高、回潮率高且不均勻等問題會影響保存效果，因此在機采棉時要注意以下幾點：一是要注意收購籽棉的回潮，在回潮到12%以上應(yīng)當盡快用干燥、脫水方法進行處理。二是含水率低于12%的籽棉會積聚，而機采棉則干濕不均，因此堆高必須小于4m，避免出現(xiàn)霉變堆積。三是堆積后為防止雨水入侵而產(chǎn)生霉變需用蓋子將其壓緊，為防止褪色需在保管場盡快收割后軋成，但不可立即卸料。采棉機采出的棉花，由于濕氣不均勻而干燥，一般起垛后5～7天再軋，可使垛內(nèi)籽棉干濕趨于一致，保證加工皮棉質(zhì)量的一致性。

3棉紡工藝改進

目前各加工企業(yè)所用的機采棉生產(chǎn)線大多是邯鄲、山東的成套設(shè)備以及少量進口設(shè)備，這些生產(chǎn)線基本上相同。皮棉三遍清理，清理出皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等，確保高級棉絨雜質(zhì)含量不超過1.2%。實驗結(jié)果表明，籽棉機的運行狀態(tài)以籽棉苗含水量為6.5%～8%最好。原因在于當含水率大于9%時，隨著含水率的提高雜質(zhì)及棉纖維附著量增加，清洗效果就變得困難。含水量低于6.5%時可使棉纖維的抗拉強度降低，破壞棉纖維，產(chǎn)生較短的纖維產(chǎn)生，可起到較好的清潔作用。為使棉纖維的含水率達到6.5～8%，機采棉生產(chǎn)線上安裝了兩套干燥系統(tǒng)，可以說是目前所用的機采棉線較多。國產(chǎn)化產(chǎn)品的運轉(zhuǎn)率和可靠性較低，而早期的生產(chǎn)線之間還存在不足，但通過技術(shù)創(chuàng)新可以改進。尤其是近幾年廠商經(jīng)過總結(jié)、試驗和改進，引進生產(chǎn)線雖然技術(shù)含量高，但工藝質(zhì)量和工人培訓(xùn)不足，備件供應(yīng)困難，因而不如國產(chǎn)產(chǎn)品具有一定的經(jīng)濟效益，確保設(shè)備運行效率高。

4保證良好的設(shè)備運轉(zhuǎn)率

整個生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率取決于各個設(shè)備的可靠性。一般情況下，開工率必須超過96%。由于其高效利用既能降低能耗、降低能耗，又能節(jié)約成本，又是解決儲存問題最有效、最經(jīng)濟的方法。為改善設(shè)備的運行速度，應(yīng)注意下列問題：購機時必須購買經(jīng)國家認可的真正有效設(shè)備，為了保證產(chǎn)品性能建議購買整套產(chǎn)品，以避免設(shè)備間的差異。每年的設(shè)備維修都需要密切關(guān)注。每年都要對棉花加工商業(yè)進行大檢修。在對上一年設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題進行檢查、發(fā)現(xiàn)并糾正，使設(shè)備達到最優(yōu)運行狀態(tài)。若在軋棉過程中進行維護和維護工作，將直接影響機器運行速度。軋棉機設(shè)備要始終處于最佳狀態(tài)，既能保證設(shè)備運行速度，又是進行優(yōu)質(zhì)印刷的前提。皮棉清理機安全作業(yè)率及各個部分的工藝參數(shù)對保證棉絨質(zhì)量至關(guān)重要，皮棉經(jīng)一道氣流皮清、二道鋸齒皮清后，棉絨雜質(zhì)含量降至2%以下。首先要調(diào)整調(diào)整排雜刀，對調(diào)整排雜刀修理與調(diào)整方法總結(jié)如下，用于排雜刀和鋸齒印花機的刺輥空隙清理裝置是上1.6 mm，下4.3 mm。利用旋緊排料器兩端六角形頂線及外六角螺釘調(diào)整間隙，使排料器刀片變形調(diào)整間隙。在調(diào)節(jié)后排雜刀與出料輥在任何位置間的空隙必須保持不變，以保證印品質(zhì)量。在排雜刀里面的頂絲與外部的六方螺栓必須加力，以防排雜刀作用時位置改變。頂絲由內(nèi)六角形扳手加強外部緊固螺栓與30cm的后燃器桿件加固58.8～78.4N，調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)檢查所有倒角刀間隙，避免墻板變形而引起間隙變化。棉紗加工過程實現(xiàn)了機械化。按照收割標準，統(tǒng)一采棉地采收，以確保質(zhì)量（采機采棉11點到地，晚上八點鐘離地）經(jīng)過模壓（模數(shù)9200mmX2134mmX2134mmX2134mmX2134mm）。由全自動塑鋼捆包設(shè)備進行扣包，成品棉由叉車運送到貨場，整個過程都采用了機械化作業(yè)，最大限度地減少了人為因素對棉花加工質(zhì)量的影響，實現(xiàn)了真正意義上的機采棉種植，加工全程機械化。

5結(jié)語

采用機械操作可以最大限度地降低人為因素對棉花加工質(zhì)量的影響，這樣才能實現(xiàn)機采棉、全流程機械化對采棉的真正意義。近幾年籽棉收購及加工過程中嚴格控制倒揀原棉的品質(zhì)，嚴格控制籽棉含水率在12%以下，實現(xiàn)了籽棉加工的在線烘干，達到籽棉合理配置。完成了機采棉、機采棉等加工設(shè)備的全過程。

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