火電廠熱控保護(hù)裝置的維護(hù)策略

（山西河坡發(fā)電有限責(zé)任公司，山西陽(yáng)泉 045000）

定期檢修火電廠熱控保護(hù)裝置，核對(duì)其各項(xiàng)參數(shù)并進(jìn)行維護(hù)，一方面，可以進(jìn)一步優(yōu)化該裝置的使用性能，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，確保電廠生產(chǎn)情況良好;另一方面可以及時(shí)監(jiān)控裝置運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以減少故障發(fā)生的概率，最終實(shí)現(xiàn)電廠的可持續(xù)發(fā)展。

1 熱控保護(hù)裝置及其重要性

1.1 熱控保護(hù)裝置概述

為了確保熱控系統(tǒng)在運(yùn)行中處于安全的環(huán)境，可將測(cè)溫元件、壓力開關(guān)或其他可測(cè)量和控制溫度的自動(dòng)化保護(hù)裝置安裝于電力元件、電力設(shè)備及線路關(guān)鍵部位。一般說(shuō)來(lái)，熱工熱量控制儀、信號(hào)燈、保護(hù)連鎖、測(cè)溫器、保護(hù)套管等均屬于自動(dòng)化保護(hù)裝置?；痣姀S熱力系統(tǒng)的復(fù)雜性決定了熱控保護(hù)裝置類型的多樣性。就其安裝位置而言，熱控保護(hù)裝置常見于熱力系統(tǒng)中所有需要被檢測(cè)溫度的地方，如熱控設(shè)備的表面。為了更好地監(jiān)測(cè)溫度，確保其測(cè)量的準(zhǔn)確性，熱控保護(hù)裝置須與被測(cè)物體表面盡可能地貼近。為了降低該保護(hù)裝置在高溫高壓環(huán)境下的失誤率，應(yīng)安裝保護(hù)套管，熱控系統(tǒng)如圖1所示。

圖1 熱控系統(tǒng)

1.2 重要性

（1）熱力系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況會(huì)通過(guò)系統(tǒng)各部位溫度的變化反映到熱控動(dòng)化保護(hù)裝置上，觸發(fā)自動(dòng)告警設(shè)置。溫度的高低變化可以為技術(shù)人員提供有效的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，更好地幫助工作人員檢修、維修設(shè)備。

（2）技術(shù)人員可根據(jù)熱控保護(hù)裝置的數(shù)據(jù)變化主動(dòng)制定設(shè)備定期檢修、維修計(jì)劃，并依據(jù)計(jì)劃安排進(jìn)行檢修、維修。熱控保護(hù)裝置可以通過(guò)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)起到保證系統(tǒng)運(yùn)行安全的作用，同時(shí)可以督促技術(shù)人員按照特定周期、參照?qǐng)?zhí)行計(jì)劃?rùn)z修電力系統(tǒng)設(shè)備，形成獨(dú)具特色的以預(yù)防為主、安全管理為主線的火電廠熱控系統(tǒng)及設(shè)備的管理模式。這種管理模式的應(yīng)用可降低火電廠熱控系統(tǒng)安全管理成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。

總而言之，在火電廠熱控系統(tǒng)中應(yīng)用熱控保護(hù)裝置有利于促進(jìn)電力系統(tǒng)的可持續(xù)發(fā)展。

2 火力發(fā)電廠熱控保護(hù)系統(tǒng)存在的問(wèn)題

當(dāng)前，人們對(duì)電的需求越來(lái)越大，使火力發(fā)電廠的單機(jī)容量不斷增高，使熱控故障的頻率不斷增高，原因逐漸復(fù)雜化[1]。目前，我國(guó)火力發(fā)電廠熱控保護(hù)系統(tǒng)主要有以下幾方面的問(wèn)題：

（1）沒有按照相關(guān)規(guī)定檢修，尤其是檢修過(guò)程中的操作與相關(guān)規(guī)定并不符合。

（2）完善熱控保護(hù)裝置相關(guān)控制邏輯缺乏主動(dòng)性，且優(yōu)化措施并不到位。

（3）沒有制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，造成檢修過(guò)程遇到突發(fā)事件時(shí)應(yīng)對(duì)能力較差。

（4）熱控保護(hù)裝置儀表的在線運(yùn)行質(zhì)量有待進(jìn)一步加強(qiáng)。

3 火力發(fā)電廠熱控保護(hù)裝置的檢修與維護(hù)措施

3.1 嚴(yán)格按照熱控保護(hù)裝置的檢修和維護(hù)規(guī)范執(zhí)行相關(guān)操作

外部因素會(huì)給火力發(fā)電廠的運(yùn)行過(guò)程帶來(lái)較大的影響，若操作不當(dāng)可能使得整個(gè)電廠停止運(yùn)行，導(dǎo)致火力發(fā)電廠的損失較為慘重。因此，在檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，遵守操作規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)包括以下方面：

（1）定期檢修機(jī)爐，大規(guī)模的檢修、維修應(yīng)定期進(jìn)行，每次間隔時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，檢修時(shí)應(yīng)檢修儀表，根據(jù)實(shí)際情況使用工藝。

（2）技術(shù)人員需要了解儀表的工作原理，熟悉檢修工具和零部件后再開始檢修、維護(hù)。對(duì)熱控系統(tǒng)的運(yùn)行情況熟記于心，調(diào)校相關(guān)參數(shù)。

（3）熱控保護(hù)裝置零部件在拆卸和清洗的過(guò)程中，應(yīng)按照順序整齊排列，按順序擺放拆卸和清洗的工具，不可亂拿亂放。

（4）檢修、校核儀表后，技術(shù)人員應(yīng)做好相應(yīng)記錄，以便于后續(xù)追溯。

（5）檢修工具、儀器的使用應(yīng)與相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)相符合，以確保檢修、維修的工作質(zhì)量。

3.2 對(duì)熱控保護(hù)裝置的相關(guān)控制邏輯進(jìn)行完善和優(yōu)化

火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組能否安全運(yùn)行取決于熱控保護(hù)裝置的控制邏輯是否合理、完善。若控制邏輯出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)影響到發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行，觸發(fā)熱控保護(hù)裝置，造成系統(tǒng)故障。目前，火力發(fā)電廠關(guān)于完善和優(yōu)化熱控保護(hù)裝置控制邏輯的措施一般是在事后做，缺乏預(yù)防措施。事后完善和優(yōu)化工作的典型特征是針對(duì)性強(qiáng)、局部適用力高，但沒有從整體上提升熱控保護(hù)裝置的控制邏輯[2]。

鑒于上述原因，技術(shù)人員需要在全方位了解熱控系統(tǒng)信息的基礎(chǔ)上，對(duì)熱控保護(hù)裝置進(jìn)行檢修和維護(hù)，不斷完善熱控保護(hù)裝置的相關(guān)控制邏輯，優(yōu)化邏輯設(shè)置，提升熱控系統(tǒng)的使用性能，使其能夠更好地服務(wù)于火力發(fā)電廠，實(shí)現(xiàn)電廠穩(wěn)定發(fā)展、高效運(yùn)行的最終目標(biāo)。

3.3 制定熱控保護(hù)裝置的故障應(yīng)急預(yù)案

就目前的發(fā)展來(lái)看，熱控保護(hù)系統(tǒng)中正逐漸加入電氣控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的加入給火電廠帶來(lái)優(yōu)勢(shì)，但也產(chǎn)生了一系列問(wèn)題，如系統(tǒng)在運(yùn)行的過(guò)程中，突然出現(xiàn)黑屏、死機(jī)，無(wú)法再次開啟；連接信號(hào)中斷，與部分設(shè)備失去聯(lián)系；突然停電，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

為了降低突發(fā)事件帶來(lái)的損失，制定相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案十分必要[3]。電廠技術(shù)人員可以集中開會(huì)，分析熱控自動(dòng)保護(hù)裝置易出現(xiàn)的各種故障。對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)事件進(jìn)行預(yù)測(cè)，根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)提出有效的解決措施，制定完善的應(yīng)急預(yù)案。為驗(yàn)證應(yīng)急預(yù)案的有效性，可安排突發(fā)狀況的應(yīng)急演練，負(fù)責(zé)人組織安排所有技術(shù)人員積極參與演練，并隨時(shí)交流演練心得，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提高技術(shù)人員面對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)變能力。

以汽機(jī)潤(rùn)滑油泵為例進(jìn)行分析，汽機(jī)潤(rùn)滑油泵是火力發(fā)電廠必不可少的設(shè)備之一。原料經(jīng)過(guò)汽機(jī)潤(rùn)滑油泵的細(xì)化處理方可投入使用。若在處理過(guò)程中信號(hào)出現(xiàn)誤發(fā)，會(huì)影響整個(gè)運(yùn)行機(jī)組。針對(duì)這一情況可制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)性提出措施并模擬練習(xí)，在演練中鍛煉技術(shù)人員的突變能力，降低突發(fā)事件對(duì)機(jī)組的影響。

3.4 提高熱控保護(hù)裝置儀表在線運(yùn)行的質(zhì)量

為進(jìn)一步提升熱控保護(hù)裝置工作的有效性，技術(shù)人員可通過(guò)提升熱控保護(hù)裝置儀表在線運(yùn)行質(zhì)量實(shí)現(xiàn)，促進(jìn)火力發(fā)電廠的穩(wěn)定運(yùn)行。可采取以下兩種方式提高熱控保護(hù)裝置儀表在線運(yùn)行的質(zhì)量：

（1）合理劃分熱控保護(hù)裝置的可靠等級(jí)。首先，整合熱控保護(hù)裝置各設(shè)備的使用情況，并對(duì)其基本信息進(jìn)行研究；其次，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)儀表校前的合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并做好數(shù)據(jù)分析；再次，對(duì)照設(shè)備損壞情況記錄表，對(duì)信息進(jìn)行核對(duì)。綜合上述信息測(cè)算出熱控保護(hù)裝置的可靠性能，再劃分出熱控保護(hù)裝置的可靠等級(jí)，以此為參照依據(jù)制定熱控保護(hù)裝置檢修的周期[4]。

（2）需進(jìn)一步優(yōu)化熱控保護(hù)裝置檢修方法。儀表高質(zhì)量在線運(yùn)行需要依賴熱保護(hù)裝置的高效能。在日常檢修過(guò)程中，技術(shù)人員應(yīng)優(yōu)化儀表檢修的操作方法，對(duì)儀表檢修進(jìn)行精細(xì)化處理，以確保儀表的精確性。

3.5 建立嚴(yán)格的裝置監(jiān)管制度

良好的監(jiān)管制度是確保熱控保護(hù)裝置運(yùn)行安全的重要保障，可通過(guò)以下措施建立和完善監(jiān)管制度：

（1）配備專業(yè)的維修人員定期檢修熱控保護(hù)裝置，排除安全隱患問(wèn)題。

（2）熱控保護(hù)裝置運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)核心電氣和安全設(shè)備的情況，建立相關(guān)的信息檔案，詳細(xì)掌握零部件的使用情況。

（3）工作人員須定期清潔熱控保護(hù)裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定期檢查線路的使用情況，以免線路老化，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

（4）完善獎(jiǎng)懲制度，強(qiáng)調(diào)群眾監(jiān)督，提升技術(shù)人員的責(zé)任意識(shí)，以確保熱控保護(hù)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

3.6 對(duì)熱控保護(hù)裝置加大投資的力度

火力發(fā)電廠熱控保護(hù)裝置的維修養(yǎng)護(hù)需要資金和技術(shù)的支持，發(fā)電廠應(yīng)從以下兩個(gè)方面加大投資的力度：其一，排查發(fā)電廠熱控保護(hù)裝置，對(duì)其使用狀況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，將維修或升級(jí)改造的設(shè)備情況上報(bào)給有關(guān)部門，申請(qǐng)?jiān)O(shè)備維修或改造的專項(xiàng)資金，改善設(shè)備老化的問(wèn)題[5]。其二，加大科學(xué)技術(shù)投入，利用新科技合理改善熱控保護(hù)裝置，在節(jié)約用水電氣的基礎(chǔ)上提升能源利用效率，減輕發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，定期檢修火力發(fā)電廠熱控保護(hù)裝置，對(duì)其進(jìn)行維修保養(yǎng)，可以增強(qiáng)火電廠運(yùn)行的穩(wěn)定性。本文提出的火電廠熱控保護(hù)裝置的維護(hù)策略可為相關(guān)技術(shù)人員提供參考。