黎宗亮
(湖南云箭集團有限公司,湖南 長沙 410000)
新疆ZG水電站是新疆葉爾羌河干流阿爾塔什以下河段水電規(guī)劃梯級開發(fā)中的第1級電站,為引水式開發(fā)。電站攔河引水樞紐正常引水位1 611.00 m,壓力前池正常水位1 608.00 m,引水系統(tǒng)為引水明渠+引水隧洞發(fā)電,發(fā)電流量375.6 m3/s。電站總裝機容量180 MW,裝機年利用小時數(shù)3 054 h,多年平均年發(fā)電量5.253億kW·h;電站建成后在電力系統(tǒng)基荷運行。本電站按“無人值班”與“少人值守”的自動化相結(jié)合原則設(shè)計,采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)。
(1)水頭參數(shù)
表1 水頭參數(shù)表
(2)泥沙特性
多年平均懸移質(zhì)含沙量(閘址處):1.29 kg/m3。
水輪機的單位轉(zhuǎn)速、單位流量和出力只能分別從不同的方面反映水輪機的性能。而比轉(zhuǎn)速ns和比速系數(shù)K則衡量水輪機能量特性、運行綜合性能和電站投資經(jīng)濟性。對水輪機而言,隨著比轉(zhuǎn)速的提高,在相同水頭與出力下,能縮減水輪機的尺寸,這樣能降低水輪機的成本及節(jié)約動力廠房的投資。而對于發(fā)電機,由于可以用較小的磁極數(shù),也縮小了發(fā)電機尺寸和制造成本,所以提高比轉(zhuǎn)速能對水輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性十分有利。但是比轉(zhuǎn)速提高要充分考慮機組空化性能、泥沙磨損、運行穩(wěn)定性等因素,綜上分析在水輪機選型時,應(yīng)針對電站的具體情況,對比轉(zhuǎn)速ns和比速系數(shù)K進行技術(shù)經(jīng)濟比較分析。
根據(jù)新疆ZG水電站的基本技術(shù)參數(shù),經(jīng)初步設(shè)計和技術(shù)經(jīng)濟比較計算,考慮本電站泥沙含量較大的特殊性,充分利用水資源,減少停機時間,在經(jīng)濟性和技術(shù)安全性比較后,最終選用水輪機型號:HLY251-LJ-350(曲線見圖1),額定轉(zhuǎn)速166.7 r/min,比轉(zhuǎn)速為244.7 m·kW,比速系數(shù)為1 798。
圖1 HLY251-LJ-350水輪機真機運行圖
新疆ZG水電站水頭范圍51.22~59 m,經(jīng)過數(shù)十年的水輪機設(shè)計及試驗研究,目前我國擁有許多個優(yōu)秀轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪庫。特別是近年來在引進、吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上,將設(shè)計與試驗相結(jié)合,不斷地總結(jié)經(jīng)驗,擁有大批性能優(yōu)良的模型轉(zhuǎn)輪。新疆ZG水電站屬于100 m水頭段范圍,該水頭段積累了豐富的經(jīng)驗并取得了很好的成果,經(jīng)過機組技術(shù)性能參數(shù)的比較分析,最終選用的HLY251轉(zhuǎn)輪。
表2 HLY251模型轉(zhuǎn)輪參數(shù)表
表3 HLY251-LJ-350真機工況參數(shù)表
新疆ZG水電站主機設(shè)備為單機容量45 MW,60 m以下水頭段的立式混流式水輪機組。ZG水電站水輪機設(shè)計過程中,為了解決一些常見的難題,針對這一類型的水輪機常規(guī)結(jié)構(gòu)進行了進一步的優(yōu)化設(shè)計。
為使轉(zhuǎn)輪有較好的抗裂紋和抗泥沙磨損性能,在機械結(jié)構(gòu)設(shè)計、材質(zhì)和制造工藝等方面都應(yīng)采取措施。
(1)在轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計上,影響轉(zhuǎn)輪疲勞強度的因素:應(yīng)力集中的影響;轉(zhuǎn)輪靜應(yīng)力水平的影響;動態(tài)應(yīng)力的影響等。其中,轉(zhuǎn)輪過渡圓角處的應(yīng)力集中,轉(zhuǎn)輪的動、靜態(tài)應(yīng)力水平是設(shè)計轉(zhuǎn)輪時可以調(diào)節(jié)的因素,因此想辦法降低應(yīng)力是轉(zhuǎn)輪設(shè)計的關(guān)鍵一環(huán)。
(2)轉(zhuǎn)輪選用優(yōu)質(zhì)的耐磨蝕材料,根據(jù)多種試驗表明,葉片常用材料中,馬氏體不銹鋼耐磨蝕性能最好。本電站轉(zhuǎn)輪整體上冠和下環(huán)應(yīng)采用04Cr13Ni5Mo不銹鋼鑄造,葉片采用04Cr13Ni5Mo鋼板模壓,轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)均采用AOD精煉;轉(zhuǎn)輪葉片、上冠、下環(huán)經(jīng)數(shù)控加工,保證葉片表面粗糙度,減少磨損。
(3)優(yōu)化轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)尺寸、適當加厚局部區(qū)域的尺寸、必要時在出水邊加三角塊。采用高精度靜平衡裝置進行整體轉(zhuǎn)輪的靜平衡,以減少由于翼型和重量偏差引起的水力和機械不平衡;盡量減少殘余應(yīng)力的幅值;葉片按鑄件質(zhì)量標準CCH 70-3進行PT/UT探傷,對于焊接區(qū)域采用更高一級的探傷驗收標準進行檢查,以確保焊接質(zhì)量;制定嚴格控制焊接過程中殘余應(yīng)力和變形的焊接工藝規(guī)范。
頂蓋排水管路常采用焊接和法蘭連接的方式進行制造。為了使其能夠?qū)崿F(xiàn)制造簡便且能夠快速裝拆,新疆ZG電站采用了柔性溝槽式管接頭(見圖2)和管道拼接方式,使頂蓋排水管的安裝和制作過程大大簡化。結(jié)構(gòu)示意見圖3。
圖2 管接頭
圖3 頂蓋排水管路
水輪機尾水管水壓力脈動引起水輪機的強烈振動,常用補氣的方法減振?;炝魇剿啓C一般在30%~60%額定出力時容易在尾水管內(nèi)發(fā)生水流渦帶,引起空腔汽蝕和機組振動。補氣裝置的作用,就是在機組出現(xiàn)不穩(wěn)定工況時,補入空氣,可增加水的彈性,改善機組的運行條件,同時,由于補氣破壞了真空,還能防止機組突然甩負荷導水機構(gòu)緊急關(guān)閉時,由于尾水管內(nèi)產(chǎn)生負水擊,下游尾水反沖所產(chǎn)生的強大沖擊力或抬機現(xiàn)象。新疆ZG水電站屬于大中型機組,為了避免對流道的影響,尾水補氣方式采用主軸中心孔補氣裝置。此補氣結(jié)構(gòu)將傳統(tǒng)的補氣裝置的弊端進行優(yōu)化,取消了傳統(tǒng)的補氣閥結(jié)構(gòu),采用簡單可靠地密封組件保證主軸中心補氣的安全穩(wěn)定運行,優(yōu)化后的補氣裝置(見圖4)具有下列優(yōu)勢:
(1)成本低,取消了專用補氣閥。
(2)補氣裝置內(nèi)部取消補氣閥之后,可實現(xiàn)外形尺寸大大縮小,結(jié)構(gòu)更簡單,有利于機組的布置及安裝。
(3)克服了補氣閥易壞的缺點,有利于機組長期穩(wěn)定地運行,有效的保障了電站的經(jīng)濟利益。
(4)補氣量效果好,無噪音。
圖4 中心孔補氣裝置
在水輪機盤形排水閥結(jié)構(gòu)設(shè)計時,一般來說,采用成熟可靠、檢修方便的平板密封結(jié)構(gòu),同時也可以根據(jù)用戶要求,設(shè)計所需要的各種排水閥結(jié)構(gòu),以滿足不同電站的需求。水輪機盤形排水閥是機組流道與集水井的一道主密封,是為了機組運轉(zhuǎn)時減小密封漏水量和機組檢修時正常啟閉設(shè)置的。新疆ZG水電站屬于泥沙雜質(zhì)含量大的電站,盤形排水閥結(jié)構(gòu)是否能夠正常的密封和啟閉顯得尤為重要。盤形排水閥工作正常與否,將直接影響到機組正常運行和檢修的安全性。為保證ZG水電站的安全生產(chǎn)和檢修工作的順利進行,盤形排水閥設(shè)計制造出液壓控制的錐形排水閥,使其具有較好的可操作性和密封性,此裝置稱為液控錐形盤形排水閥(見圖5、圖6),優(yōu)化后的盤形排水閥采用關(guān)節(jié)球軸承,允許少許的安裝誤差,提高了閥體密封的穩(wěn)定性;設(shè)計了導向架,使密封板具有良好的導向性能,有較高的可操作性。
通過此次對盤形排水閥采用液控錐形盤形排水閥優(yōu)化結(jié)構(gòu),大大的優(yōu)化了檢修排水閥門的控制、水平調(diào)節(jié)定位和導向過程;其結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,制造方便;排水閥啟閉效果好,可減少電站檢修工期,提高電站經(jīng)濟效益。
圖5 盤形閥液控機構(gòu)
圖6 錐形密封機構(gòu)
通過了對新疆ZG電站技術(shù)參數(shù)和水力情況的分析,從比轉(zhuǎn)速、比速系數(shù)、轉(zhuǎn)輪模型參數(shù)及真機參數(shù)的綜合比較,并且結(jié)合了類似電站已經(jīng)成功運行的經(jīng)驗,最后確定ZG水電站水輪機的型號。針對新疆環(huán)境的特殊性,對水輪機主要部件進行優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,充分考慮發(fā)電公司其他電站運行過程中遇到的難題,此次ZG水電站水輪機選型和優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計已經(jīng)達到了預(yù)期的效果。