分析預制裝配式混凝土外墻施工技術

原路祥

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046102）

外墻保溫結構是一種新型的復合剪力墻結構。外墻保溫一體化指的是對保溫板和保護層進行一體施工，保溫層具有耐久性和極高的耐火性。建筑保溫和結構的壽命相同，解決了保溫材料使用年限比建筑結構年限低的問題。外墻保溫一體化結構有一層60mm厚的混凝土保護層，實現這一效果，需要有良好的澆筑技術和密實的工作性能，一旦搗動動作大，則會引起保溫板的位移偏差。如果搗動幅度小沒有達到標準，又會形成漏筋、蜂窩麻面及孔洞等不良后果。

1 預制裝配式外墻滲漏的原因

預制裝配式外墻主要是由混凝土或磚塊等建筑材料制成的，這些材料的選擇直接影響著建筑外墻的使用性能。而混凝土作為預制裝配式中非常重要的材料之一，其優(yōu)勢非常多，主要包括原材料較為豐富、施工措施較為方便、成品較為耐用等優(yōu)勢。但是混凝土也具有熱脹冷縮的特性，這一特性會直接導致預制裝配式的外墻易發(fā)生膨脹或收縮變化，從而間接影響整個預制裝配式的外墻的結構，也容易引發(fā)建筑外墻墻體的開裂或滲透。如果預制裝配式的材料選擇不當，也會導致預制裝配式外墻墻體的開裂或滲透。

2 裝配式預制外墻保溫一體化的節(jié)點設計

2.1 陰陽角節(jié)點

這部分包含陰角部位和陽角部位。分別在陰角部位的保溫板處開一個16cm和保護層處開一個2cm的縫隙，前者用A級建筑保溫材料對其進行粘貼，后者的縫隙則用聚乙烯棒和密封膠進行密封。在陽角部位不設置縫隙，直接由陽角和兩側的預制裝配式外板墻整體帶出。

2.2 外墻板節(jié)點處理

為防止預制外墻板、PCF板連接處豎縫在墻體混凝土澆筑時漏漿，應在豎縫內側表面粘貼1道自粘膠帶，且應粘貼牢固、密封。自粘膠帶應自墻頂粘貼至外墻板外表面，并在墻體根部自粘膠帶處用坐漿料密封，防止混凝土澆筑時因沖擊力及振搗作用使其脫落造成漏漿。為保證PCF板部位在混凝土澆筑時的位置準確，設計時對PCF板加固采取了加強措施。由全現澆結構轉換為PCF板時，PCF板底部需要與現澆頂板上的預埋件采用連接鋼板連接固定。

3 裝配式建筑預制外墻保溫板反坎現澆帶施工技術

通過拉桿與背板卡槽卡緊的方式連接定型卡具1與模板，在現場材料尺寸存在誤差的情況下，仍可通過調節(jié)背板位置固定模板體系，確保現場混凝土澆筑質量。定型卡具2質輕、易操作，僅需將其放入鋼板卡槽內，便可緊固兩側鋼質模具，防止模板發(fā)生偏位、傾斜等，提高模具整體剛度和穩(wěn)定性。為保證施工質量，避免在外墻保溫板上開設通孔，進而避免封堵孔洞造成的滲漏水、保溫性能差等風險，采用鋼質模具作為反坎現澆帶模板支設體系，提高混凝土成型質量與表面觀感。鋼質模具可周轉使用，使用期間需進行定期保養(yǎng)，應離地單獨放置于干燥環(huán)境中，以阻斷與銹蝕介質的接觸，可降低材料消耗，控制成本，達到良好施工效果。

4 裝配式預制鋼筋混凝土沉井施工技術

4.1 防水工程

沉井結構防水設計是在沉井壁的PC件拼接成環(huán)疊加層后，采用“錯層澆筑內腔自密實混凝土＋外層防水”，通過如下三種措施來增加裝配式結構的整體性和防水性能。1）PC件每層的豎向拼接縫水平錯動12角度，內腔混凝土澆筑的施工面留在水平接縫以下50cm處，將后澆施工縫和預制拼接縫錯開。2）在每塊預制塊的拼接縫處預留止水槽，在拼裝前安裝好膨脹止水條。3）外側拼接縫邊預留鋼板，待預制件位置精確定位后，將相鄰的鋼板連續(xù)焊接為一體，然后在鋼板外側鋪裝雙組份聚硫密封膏柔性防水防護層。環(huán)向縫和豎向縫防水處理示意見圖1。

圖1 環(huán)向接縫處理示意圖

4.2 助沉糾偏

1）本施工理論計算下沉Kc值應大于1.05，沉井下沉過程中，在刃腳下產生地基反力，當沉井下沉系數Kc小于1.05時，允許采用加載助沉。沉井下沉到設計標高時應先卸載，再從事其他施工工作。2）沉井糾偏應根據測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到允許值的1／4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測，勤糾，援糾。3）沉井初沉階段要根據“沉多則少挖，沉少則多挖”的原則在開挖中糾偏，刃腳下挖土要逐步擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4）用射水或沖氣方法糾正井體傾斜時，可在沉井偏高一側在井壁外插入射水管或沖氣管進行射水和沖氣，減少井壁摩阻力，射水或沖氣管也可預埋在井壁適當位置，用射水法糾偏后如留有射水孔應用厚觸變泥漿或砂土填滿。5）當沉井下沉過快時，在沉井外壁間填粗糙材料或將井筒外的土夯實，加大摩阻力。6）沉井下沉到離設計標高還有1m時，應放慢下沉速度。加強井頂標高監(jiān)測。刃腳下的土體不能挖空。當沉井下沉到離設計標高還有50cm時，應停止機械挖土，改用人工挖土修正。由其自然下沉到設計標高后進行封底，防止沉井在下沉過程中突沉。

5 裝配式預制外墻保溫一體化的質量控制

5.1 設計的質量控制

設計是否科學直接決定了建筑的質量。因此，在進行裝配式預制外墻保溫一體化的設計過程中，有關單位要建立有效的圖紙審核體系，與施工方進行協調處理問題，并使其按照有關的方案認真執(zhí)行。要盡量避免因為設計過程不合理產生安全問題，導致構建、節(jié)點的設計出現偏差。設計師在設計時要對工程有詳細的了解，設計出符合預期的圖紙。

5.2 安裝的質量控制

對預制外墻進行固定，要在下層墻體上使用螺栓固定來進行臨時加固，使垂直能夠達到一定的要求，并確保固定是牢固的。在垂直度已經確定了之后，要及時地將外墻板和內側鋁模板進行連接固定。通過有力的定位措施將墻柱模板的安裝底面整理平整，保證立桿和斜撐的支承面能夠平均分布在較大的面積上分散壓力，用外楞對支撐件進行著力設計。此外，施工方一定要安排專人對模板進行巡查，避免出現漏漿和振搗不密的現象出現。

6 預制裝配式中全混凝土外墻技術的具體應用

6.1 混凝土外墻結構的選擇

混凝土施工人員要注意混凝土熱脹冷縮的特性。在建筑其外墻墻體時，需要結合紅磚、鋼架等相關建設材料的特性進行澆筑，這樣既可以防止預制裝配式外墻墻體的開裂或滲透，又可以確保預制裝配式外墻墻體的堅固性。相關建筑設計師應該根據該建筑物所處地域的環(huán)境、地勢等特點，在建筑外墻施工過程中有針對性地加入一些穩(wěn)定且能加強建筑外墻密度的材料（如鋼絲網之類的建筑材料等），與混凝土一起澆筑在預制裝配式外墻之中。

6.2 預防外保溫層開裂技術的應用

預制裝配式混凝土外墻保溫層開裂技術的選擇也十分重要。比如逐層漸變釋放應力，這樣可以防止預制裝配式混凝外墻保溫層開裂與滲透。該建筑墻面的裂縫主要是由相關建筑施工材料的變形導致的，只要有效控制相關材料形變能力的釋放，就可以減少建筑材料在約束條件上產生的相應形變力，從而有效控制預制裝配式混凝外墻的裂縫形成。因此，一定要選擇具有柔韌性的相關材料，以此增強預制裝配式混凝外墻的分散應力。由于混凝土具有熱脹冷縮的特性，為了防止其熱脹冷縮造成預制裝配式混凝外墻的墻體開裂，就需要對該建筑外墻的熱橋進行斷橋處理。預制裝配式混凝外墻的熱墻部位容易出現保溫層空鼓以及開裂的現象，這會造成預制裝配式混凝外墻的墻體開裂，進而造成其后期發(fā)生滲透的現象。而預制裝配式混凝外墻的斷橋處理，主要是解決墻體熱橋的主要途徑之一。斷橋處理主要是用相關材料完全包裹住保溫層的外表，進而確保保溫層完全閉合，不會發(fā)生相關空鼓以及開裂現象，進而促使全水泥預制裝配式混凝外墻的質量合格。

6.3 結構連接

連接到梁板的頂部。使用直線支架固定梁和頂部間接連接，并使用約束強制底部連接，以通過應用高質量的頂部錨連接完成連接創(chuàng)建。由于接縫處結構連接實施過程中的親水性和聲學性相對較低，因此通過實施混凝土澆鑄工藝和后粘貼工藝可以保證施工質量。建筑物澆筑時，需在調試和澆筑前進行良好的清洗，以保證混凝土制造的高密度，保證車間的質量。連接到梁板底部。由內嵌鋼筋和等離子體外殼組合而成的墻板的垂直連接。實施連接時，必須指定分隔縫體量的放置，以確保其距底部有一定距離。此外，在實施分隔縫時，必須將垂直鋼筋放置在底部墻的頂部位置，以連接到鋼筋。填縫施工使用的材料主要以混凝土為主，混凝土材料質量和性能直接影響結構連接的質量。選擇水泥時，要保證水泥的流動性和完整性，控制施工監(jiān)督，避免裂縫。

7 結語

就目前形勢來看，雖然裝配式外墻施工整體水平已經得到顯著提升，但安裝施工仍然不容忽視，需要做好設計規(guī)劃與施工影響因素把控，以便達到最佳結構施工水平。