劉金優(yōu) 楊 琛 楊宇紅 程堆強(qiáng)
(通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司,天津 300457)
螢石,又名氟石,主要成分為氟化鈣,是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源,歐美等許多發(fā)達(dá)國家將其作為一種重要戰(zhàn)略物資進(jìn)行儲備[1]。螢石的用途遍及冶金、化學(xué)、水泥、玻璃、陶瓷工業(yè)等各個領(lǐng)域[2],特別是化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的氫氟酸和氟化鋁生產(chǎn)。例如:2018年美國螢石消費中83%用于氫氟酸制造,14%用于氟化鋁制造;中國螢石消費氫氟酸制造占53%,氟化鋁制造占18%[3]。
螢石中最重要的技術(shù)指標(biāo)是氟化鈣含量,它決定著螢石的質(zhì)量等級和用途[4-5],特別是在進(jìn)出口貿(mào)易中,產(chǎn)品質(zhì)量要求較為嚴(yán)格[4],因此準(zhǔn)確測定螢石中氟化鈣含量非常重要。目前,螢石中氟化鈣的測定方法有EDTA滴定法[6-7]、電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法[8-9]、X射線熒光光譜法[10-11]等。其中EDTA滴定法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法通過測定螢石中除去碳酸鈣之后的鈣含量,計算得到氟化鈣含量。這兩種方法,樣品在前處理時,有時會存在消解不完全情況,需二次消解,同時還存在含鈣乙酸濾液中殘留氟化鈣的補(bǔ)正問題。事實上,螢石的幾個主要應(yīng)用領(lǐng)域(氫氟酸、氟化鋁等),其主要有效元素是氟,因此通過測定螢石中氟含量,再計算得到氟化鈣含量更能反映實際情況。X射線熒光光譜法中有提到用氟作為測試線,但氟元素為輕元素,熒光產(chǎn)額低,測定有一定困難,精度有待提高。因此,采用堿熔-蒸餾-滴定法測試螢石中氟含量,計算得到氟化鈣含量。通過準(zhǔn)確度和精密度實驗可知,蒸餾-滴定法結(jié)果穩(wěn)定可靠,值得推廣應(yīng)用。
無水碳酸鈉(優(yōu)級純)、氟化鈉(基準(zhǔn)物質(zhì))、鹽酸(0.1 mol/L)、氫氧化鈉溶液(20 g/L)、硫酸溶液(2+1)、茜素磺酸鈉指示劑(0.5 g/L)。
氯乙酸緩沖溶液:稱取10 g氯乙酸(分析純),溶解于50 mL氫氧化鈉溶液(1 mol/L)中,再用水稀釋至100 mL,搖勻。
硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:稱取6.70 g四水合硝酸釷[Th(NO3)4·4H2O](分析純),用水稀釋至1 L,搖勻待次日標(biāo)定。
氟標(biāo)準(zhǔn)溶液(1 mg/mL):準(zhǔn)確稱取2.211 0 g在600 ℃灼燒并于干燥器中冷卻的基準(zhǔn)氟化鈉,溶于水,并定容至1 000 mL容量瓶中,混勻,再轉(zhuǎn)移至干燥塑料瓶中保存待用。
硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定:移取10.00 mL氟標(biāo)準(zhǔn)溶液,加入40 mL水,按實驗步驟,用硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定,記錄終點消耗滴定液體積V1,則相應(yīng)硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液對氟離子的滴定度T(mg/mL)=10/V1。
螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品為GBW07251、YSB14796-02、YSBC28735-2014。
SmartLabX射線衍射儀(日本理學(xué)),帶蓋鉑坩堝。
高溫爐:能控制溫度到(800±20) ℃;
蒸餾裝置:一個蒸餾燒瓶、一個滴液漏斗、一個冷凝管、一個電熱套和一個接觸式溫度計,如圖1所示,可以控制蒸餾瓶溫度(160±2) ℃,其中玻璃材質(zhì)為硼硅玻璃。
圖1 蒸餾裝置示意圖
1.3.1 試樣處理
試樣研磨加工至粒度小于0.063 mm,并在(105±5) ℃烘箱中烘干2 h,置于干燥器冷卻至室溫待測。
1.3.2 堿熔及蒸餾
稱取烘干試樣0.2 g,精確到0.000 1 g,移入已稱有2 g無水碳酸鈉的鉑坩堝中,小心混勻,蓋上鉑金蓋。
將鉑坩堝放入已預(yù)先加熱至200 ℃的馬弗爐中,升溫至800 ℃,保溫20 min,取出。小心將鉑坩堝底部置于冷水槽中迅速冷卻,然后將鉑坩堝中熔塊移入已放有3~4顆玻璃小球的蒸餾燒瓶中,粘附在坩堝壁的熔塊通過加少量水,電熱板加熱,全部移入蒸餾燒瓶。
①受災(zāi)范圍廣。受災(zāi)人口774萬人,受災(zāi)農(nóng)作物面積290.7萬hm2,倒塌房屋8.78萬間,19人死亡。受災(zāi)人口和受災(zāi)農(nóng)作物面積占流域人口、耕地面積的15%左右。
按圖1所示連接好蒸餾裝置,磨口處通過涂抹硅脂密封,將裝有50 mL氫氧化鈉接收液(20 g/L)的500 mL聚四氟燒杯置于冷凝管下端收集蒸餾液,冷凝管下端需插入到接收液液面以下。
接通冷卻水,通過滴液漏斗向蒸餾燒瓶中滴加50 mL硫酸溶液(2+1)后,關(guān)閉漏斗,快速加熱蒸餾燒瓶至160 ℃,同時連通已加熱至沸騰的水蒸氣發(fā)生器,讓水蒸氣持續(xù)通入蒸餾燒瓶,維持蒸餾溫度(160±2) ℃。收集蒸餾液約400 mL,停止蒸餾(整個穩(wěn)定蒸餾過程持續(xù)約90 min),洗滌冷凝管,將聚四氟燒杯中蒸餾液移入500 mL容量瓶,定容搖勻,再轉(zhuǎn)移至干燥塑料瓶中保存待滴定。
1.3.3 滴定
移取50.00 mL蒸餾液至250 mL硼硅玻璃燒杯中,加入1 mL茜素磺酸鈉指示劑,用鹽酸(0.1 mol/L)或氫氧化鈉溶液(20 g/L)調(diào)至溶液剛出現(xiàn)粉紅色,加入2 mL氯乙酸緩沖溶液,然后用硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至溶液顏色由黃色變?yōu)榉奂t色為終點。記錄消耗滴定溶液體積V,并隨同滴定空白實驗蒸餾液。
螢石中氟化鈣的含量(%)計算如式(1):
(1)
式中:
V——滴定試樣時消耗的硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積,mL;
V0——滴定空白時消耗的硝酸釷標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液體積,mL。
通過滴定螢石中的氟,計算得到氟化鈣含量。為驗證螢石中氟的存在形式,對幾個不同氟化鈣含量的螢石樣品進(jìn)行X射線衍射光譜(XRD)法測試,經(jīng)檢索分析可知(圖 2),不同氟化鈣含量的螢石樣品中氟的存在形式均為CaF2,未發(fā)現(xiàn)其他含氟化合物。因此,通過測定螢石中的氟計算得到氟化鈣含量,方法可行。
圖2 不同氟化鈣含量的螢石XRD圖譜
螢石試樣蒸餾前,需要用碳酸鈉進(jìn)行堿熔處理,實驗發(fā)現(xiàn),碳酸鈉的使用量對最終結(jié)果有明顯影響,以螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07251為例,碳酸鈉使用量分別為0、1、2、3 g的實驗結(jié)果如表1所示。由表1中數(shù)據(jù)可知,當(dāng)沒有碳酸鈉或碳酸鈉使用量不足時,最終氟化鈣含量結(jié)果都偏低,這是由于堿量不足,螢石消解不完全所致。綜合考慮,碳酸鈉使用量選擇2 g比較合適。
表1 碳酸鈉使用量的影響實驗
氟的蒸餾分離,硫酸和高氯酸均能實現(xiàn),鑒于高氯酸價格較高,且屬于一類易制爆管制化學(xué)品,實驗室采用硫酸溶液(2+1)進(jìn)行實驗,并對其加入量的影響進(jìn)行了條件實驗,以螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07251為例,結(jié)果顯示如表2所示。當(dāng)硫酸溶液不足時,蒸餾分離出的氟離子偏少,最終結(jié)果偏低,硫酸溶液過量,影響較少。綜合考慮,硫酸溶液加入量選擇50 mL。
表2 硫酸溶液加入量的影響實驗
除硫酸溶液的加入量外,硫酸溶液的蒸餾溫度對氟離子的分離程度也有一定影響,溫度較低,氟離子分離不完全,結(jié)果偏低;溫度太高,硫酸溶液中三氧化硫容易揮發(fā)出來,最終滴定結(jié)果偏高。同樣以螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07251為例,結(jié)果見表3,因此實驗最終選擇蒸餾溫度為160 ℃。
蒸餾過程中,通過調(diào)節(jié)水蒸氣的流量大小,可以控制蒸餾時間。實驗發(fā)現(xiàn),蒸餾時間過短,蒸餾不充分,最終測試結(jié)果偏低,蒸餾時間長,測試結(jié)果影響較小,但蒸餾效率低,實驗耗時周期長。根據(jù)螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07251蒸餾測試結(jié)果(表4),綜合考慮,實驗室選擇控制蒸餾時間在90 min左右。
表3 硫酸溶液蒸餾溫度的影響實驗
表4 蒸餾時間的影響實驗
通過對GBW07251、YSB14796-02、YSBC28735-2014三個螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行多次(n=8)平行實驗,來驗證堿熔-蒸餾-滴定法的準(zhǔn)確度和精密度,結(jié)果如表5所示,三個標(biāo)準(zhǔn)樣品的測試平均值均在其標(biāo)準(zhǔn)值允許差范圍內(nèi),方法準(zhǔn)確度良好;且相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD)均小于0.5%,精密度高。
表5 堿熔-蒸餾-滴定法準(zhǔn)確度和精密度實驗
采用堿熔-蒸餾-滴定法測定螢石中的氟化鈣含量,然后計算得到氟化鈣含量。利用XRD實驗驗證了螢石中氟的存在形式為氟化鈣,并通過堿熔碳酸鈉使用量、硫酸溶液加入量和蒸餾溫度的條件實驗,最終確認(rèn)堿熔碳酸鈉使用量為2 g,硫酸溶液加入量為50 mL,蒸餾溫度為160 ℃,蒸餾時間90 min。采用螢石標(biāo)準(zhǔn)樣品GBW07251、 YSB14796-02、 YSBC28735-2014對方法準(zhǔn)確度和精密度進(jìn)行了驗證,測試結(jié)果表明本方法準(zhǔn)確度良好,精密度高,值得推廣應(yīng)用。