劉 星 楊 俊 張 斌
1. 上海建工五建集團有限公司 上海 200063;2. 上??卵芙ㄔO發(fā)展有限公司 上海 200063
隨著人們對城市功能和需求的變化,越來越多的城市建(構)筑物需要更新。更新中的一項重要工作便是拆除,包括滿堂腳手架人工拆除、爆破拆除、大型機械拆除等,拆除過程中建筑物的質量變化、應力分布的分析計算,直接影響施工安全。由文獻[1]可知,上海浦東國際機場收費口待拆除雨篷為空間網架結構,分三段拆除,針對中間段跨度最大的部分下放進行有限元施工模擬,發(fā)現(xiàn)吊點位置斜腹桿有失穩(wěn)風險,故采取角鋼加固焊接措施;桂崢嶸等[2]通過對某機庫屋蓋網架整體提升進行有限元分析,對受拉力較大的下弦桿的球節(jié)點采取加強焊點焊縫質量抽查的措施,以保證結構在施工階段的穩(wěn)定性;某展館會展區(qū)采用空間大跨度桁架結構,針對其上弦桿連接板斷裂的事故采用有限元進行分析,發(fā)現(xiàn)在臨時支撐解除后,節(jié)點板的應力高達1 398.1 MPa,遠超出規(guī)范的341 MPa的要求[3-5]。因此,本項目的拆除有必要開展仿真分析工作,特別是對于周邊環(huán)境十分復雜、現(xiàn)場空間狹小等不利工況的應力變形分析,拆除前事先采用安全保障措施,確保工程順利結束。
上海體育館因大賽需要升級改造,館內有一個可供演出的大型舞臺單體(圖1),建于1999年,用于懸掛舞臺燈光、舞美、裝飾、空調等設備。因現(xiàn)在舞臺位置改為看臺,原大型舞臺單體需要拆除廢棄。舞臺鋼構架平面尺寸為53.752 mh 35.453 m,頂標高為+21.500 m,總質量約190 t,共由13榀縱向、9榀橫向平面管桁架組成。桁架一端支撐于E 軸的混凝土柱牛腿上,牛腿頂面標高為+17.750 m,另一端通過2組錐形格構柱支撐于標高為-0.500 m的基礎面上。在距離地面7.450 m處有一個混凝土平臺,為保留結構。
圖1 上海體育館大舞臺構造示意
本工程拆除難度高,主要有以下幾個方面原因:
1)空間狹小,無法在場內外使用大型起重設備。頂部縫隙在20~40 cm之間,地面原有7.5 m平臺保留,舞臺中央有小基坑,體育館內部地面為地壟墻與木地板,無法承載大型起重機,只能使用25 t以下。
2)舞臺附屬設備體積大,滿堂腳手架高空散拆困難。舞臺附屬設備、風管、橋架等設備體積大,需要在高空先行拆除下放。另外,如果滿堂腳手架搭設約3.5萬 m3,桁架桿件質量在90 kg/m左右,需分割再下放。
3)倒錐形柱拆除時水平分力大,難以克服。
4)大舞臺鋼構架服役近30年,拆除過程中部分構件受力增加,安全隱患大。出于對上述施工難點的綜合分析考慮,最終決定采取 逆向同步下放、三次解體、五段拆除 的施工工藝進行拆除。
本拆除施工工藝借助原舞臺鋼構架,在其基坑位置內設置2臺塔架,一側設置2臺三角支架,作為同步下放支撐結構架體;接著,在另外一側中部設置2套附墻垂直導向軌,以及在三角支架的立桿上設置2道簡易臨時導向軌,作為大舞臺鋼構架下放導向裝置。通過頂部液壓提升系統(tǒng)連接鋼構架上弦,鋼構架一側由牛腿支撐處解除受力,將結構重力荷載轉移至塔架處,割除倒錐形格構柱底部支撐,將其所支撐的大舞臺質量轉移到三角支架上,轉移后懸臂端處安裝導向軌引導懸臂端豎向滑移,提高下放時結構的穩(wěn)定性。通過動力裝置、牽引裝置、承載力轉換裝置,同步升降館內大舞臺單體,開展分段拆除和下放工作,直到拆除完畢為止(圖2)。
圖2 舞臺鋼構架整體下放施工方案
大舞臺單體第1次拆除部分為牛腿支撐處鋼架邊緣圈,將承重荷載轉換至液壓提升系統(tǒng)處。鋼構架下放至保留混凝土平臺處時,解體第2部分鋼架,令剩余的第3部分鋼架可順利無阻礙地下放至地面拆除。大舞臺單體五段拆除是將倒錐形格構柱沿著豎直方向分5段拆除,在格構柱主肢上焊接牛腿并安裝支架支撐體系,通過液壓提升裝置與格構柱交叉替換承受結構重力。 三次解體 與 五段拆除施工相互交替進行,在第3段格構柱割除后,鋼構架降至保留平臺進行第2部分解體。待格構柱全部拆除后,解體第3部分鋼構架(圖3)。
圖3 舞臺鋼構架三次解體施工方案
在施工工藝特點方面,主要圍繞拆除過程中引起大舞臺單體重心變化的現(xiàn)象進行仿真分析,篩選出大舞臺單體拆除過程中的5種不利工況,對應倒錐形格構柱沿豎向五段拆除的情形。按照圖紙進行結構計算,采用空間有限元程序SAP2000。本次提升的作用荷載即為網架結構自身的質量和風荷載,材料重度為78.5 kN/m3,基本風壓取0.4 kN/m2,豎向荷載的荷載分項系數(shù)為1.2,風荷載的分項系數(shù)為1.4,支座約束為提升吊點üüZ向固定、XY向彈簧。有限元分析結果顯示:
1)在第1階段,結構最大應力比為0.80,豎向位移為-23.50~2.46 mm,結構的臨界荷載安全系數(shù)最小值為2.4,大于1,滿足規(guī)范的穩(wěn)定系數(shù)要求,結構安全。
2)在第2階段,結構最大應力比為0.80,豎向位移為-24.05~2.46 mm,結構的臨界荷載安全系數(shù)最小值為2.4,大于1,滿足規(guī)范的穩(wěn)定系數(shù)要求,結構安全。
3)在第3階段,結構最大應力比為0.67,豎向位移為-71.99~5.40 mm,結構的臨界荷載安全系數(shù)最小值為9.6,大于1,滿足規(guī)范的穩(wěn)定系數(shù)要求,結構安全。
4)在第4階段,結構最大應力比為0.63,豎向位移為-72.60~5.45 mm,結構的臨界荷載安全系數(shù)最小值為9.8,大于1,滿足規(guī)范的穩(wěn)定系數(shù)要求,結構安全。
5)在第5階段,結構最大應力比為0.59,豎向位移為-85.50~6.55 mm,結構的臨界荷載安全系數(shù)最小值為10.1,大于1,滿足規(guī)范的穩(wěn)定系數(shù)要求,結構安全。
對大跨度鋼架結構的拆除,最重要的是防止鋼架在下放過程中局部屈服導致整體坍塌。在鋼構架開始拆除的過程中,鋼構架重力承載結構發(fā)生轉換,由原來的混凝土柱牛腿和倒錐形格構柱轉移到2臺塔架和2臺三角架,結構重力進行重分布,較為危險。用Midas軟件對此階段的大舞臺進行整體仿真分析和局部吊點分析(圖4)。
圖4 鋼構架荷載轉換施工模型
鋼構架采用梁單元模擬,格構柱處2個吊點僅約束Dx、Ry,格構柱底部全部固結。鋼構架僅受重力、風管等附加構件并按重力附加系數(shù)形式計算,重力安全系數(shù)取1.5。由于施工在室內,受風荷載影響較小,因此暫不考慮(圖5)。
圖5 鋼構架荷載轉換結構應力
16Mn鋼材強度設計值為295 MPa,在結構重力重分布后,在2組塔架與格構柱底部,鋼架構件出現(xiàn)較大應力,尤其是塔架處上弦桿,達到1 743 MPa,遠超出設計允許范圍,格構柱處最大應力為239 MPa。
針對計算結果,決定采取以下措施:在塔架吊點位置增加桁架加固裝置對鋼構架進行加固;格構柱焊接牛腿的主肢上焊接通長T形加固桿件及環(huán)形加勁板。從有限元輸出結果可見:提升下吊點最大應力為290 MPa,發(fā)生在錨固點局部,最大變形為5 mm。
在模擬每段格構柱切除后的結構受力情況時發(fā)現(xiàn),第5段格構柱拆除時,牛腿焊接在近鋼架與格構柱交接點上,受力復雜,為重點關注的施工階段。由于受到限位板與立架限制,牛腿處邊界僅釋放Rx。塔架處不再受懸臂端導軌約束,約束Dz及Ry。通過對格構柱第5段開始下放切割前狀態(tài)的模擬,發(fā)現(xiàn)在提升吊點處,格構柱主肢應力達到近600 MPa,格構柱最大位移為93 mm,說明鋼構架在此階段已處于失穩(wěn)狀態(tài),局部節(jié)點不安全。鋼構架節(jié)點處為下桁架鋼管及斜腹鋼管的交接處,提升位置距離節(jié)點較近,節(jié)點處受力較為復雜,采用桿系分析方法無法計算節(jié)點實際受力情況,因此采用實體有限元模型進一步分析計算(圖6、圖7)。
圖6 格構柱第5段拆除施工結構應力
圖7 格構柱第5段拆除施工結構位移
在實體有限元模型建立中,所有桿件端部按固結計算,從4.2節(jié)的計算結果中提取提升點支反力,在牛腿處施加一個向上的400 kN提升力,考慮分項系數(shù)1.4。通過有限元分析發(fā)現(xiàn),水平大圓管屈服,且受力復雜,受壓彎扭,前4段割除時牛腿后面是豎向鋼柱及桁架斜桿,抗彎剛度較大,抗壓由圓管全截面承擔。而最后一段節(jié)點,鋼管是水平的,壓力和圓管垂直,牛腿的偏心彎矩由水平鋼管抗扭承擔。節(jié)點鋼管變形處,最大應力為800 MPa,牛腿處最大位移為23 mm。
針對計算結果,制定了相應的加固方案:在牛腿環(huán)形肋板處增加豎向加勁板。加固后牛腿端部的位移減小為7 mm,最大應力為275 MPa,滿足設計規(guī)范要求(圖8)。
圖8 節(jié)點加固后受力分析
本工程采取 整體下放、三次解體、五段拆除 的工藝進行拆除,面臨大舞臺單體的重心、位置和外形階段性變化復雜條件,傳統(tǒng)施工經驗難以應對。本工程對施工過程中的不利工況進行仿真分析,對鋼構架荷載轉換施工階段及格構柱第5段拆除吊點關鍵構件進行單獨分析,計算結果表明,塔架吊點處及格構柱底部應力較大,為此,對薄弱構件進行加固,優(yōu)化結構件,使結構受力滿足規(guī)范要求。此次實踐表明,有限元計算分析能有效發(fā)現(xiàn)在復雜環(huán)境下的施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患,指導現(xiàn)場及時采取應對措施,順利完成了拆除任務,同樣也為類似工程的施工提供了參考。