爐卷軋機(jī)的技術(shù)進(jìn)步及存在問(wèn)題

亓海燕，張同同，高振民，王俊海

(山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 250000)

爐卷軋機(jī)由一架或多架可逆式四輥軋機(jī)和左右兩個(gè)卷取爐組成，采用卷軋、加熱保溫和可逆的方式軋制，具有適合小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)靈活、節(jié)省資金和占地面積等特點(diǎn)。爐卷軋機(jī)特別適合生產(chǎn)難加工、軋制溫度區(qū)間窄的不銹鋼，因此最初作為不銹鋼專用軋機(jī)，適宜的年產(chǎn)量在30～70萬(wàn)t。后期爐卷軋機(jī)不斷升級(jí)改造，吸收融合連軋機(jī)的新技術(shù)，改進(jìn)和安裝新設(shè)備，逐漸發(fā)展成為現(xiàn)代化爐卷軋機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量有了顯著提升，可生產(chǎn)的規(guī)格品種擴(kuò)大，除了生產(chǎn)不銹鋼板卷，還可生產(chǎn)高強(qiáng)鋼和專用板卷，可用于取代中厚板軋機(jī)[1-2]。泰鋼爐卷軋機(jī)的改進(jìn)是其中比較有代表性的例子，泰鋼將爐卷軋機(jī)與連軋機(jī)結(jié)合起來(lái)，組成極有特色的爐卷軋機(jī)+三連軋的布局方式，發(fā)揮了二者共同的優(yōu)勢(shì)，板形控制能力大大增強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量較好和厚度規(guī)格增多，生產(chǎn)的碳鋼尤其是不銹鋼產(chǎn)品出類拔萃，馳名中外。本文簡(jiǎn)單敘述了爐卷軋機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r、技術(shù)特點(diǎn)、布置方式等內(nèi)容，為廣大中小鋼鐵企業(yè)發(fā)展板帶生產(chǎn)，走“品種與質(zhì)量”之路提供參考。

1 爐卷軋機(jī)發(fā)展?fàn)顩r

1.1 爐卷軋機(jī)的發(fā)展

世界上第一臺(tái)爐卷軋機(jī)在20世紀(jì)30年代建于美國(guó)，之后爐卷軋機(jī)的發(fā)展幾經(jīng)興衰。爐卷軋機(jī)第一次得到鋼鐵工廠的重視是在20世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)特殊鋼的生產(chǎn)得到發(fā)展，世界共建有20臺(tái)左右爐卷軋機(jī)，這對(duì)帶鋼的生產(chǎn)發(fā)揮了重大作用。之后隨著世界鋼鐵市場(chǎng)需求的變化，爐卷軋機(jī)的發(fā)展也隨之進(jìn)入停滯期或發(fā)展期。直到20世紀(jì)80年代后，爐卷軋機(jī)吸收連軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量提高，世界又新建8臺(tái)爐卷軋機(jī)，其中包括6臺(tái)不銹鋼爐卷軋機(jī)。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，爐卷軋機(jī)采用CVC、AGC及PC等技術(shù)，生產(chǎn)控制穩(wěn)定性增加，產(chǎn)品寬度規(guī)格減少，厚度公差和板形有很大改善，質(zhì)量也有明顯提升，發(fā)展成為現(xiàn)代化爐卷軋機(jī)，并可形成與連軋機(jī)互補(bǔ)的局面[1]。

1.2 爐卷軋機(jī)的使用現(xiàn)狀

大部分企業(yè)使用爐卷軋機(jī)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的中厚板軋機(jī)，國(guó)內(nèi)建有爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的鋼鐵企業(yè)主要有：安鋼、太鋼、南鋼、昆鋼、酒鋼、韶鋼、山鋼日照公司、泰鋼、中國(guó)臺(tái)灣Yieh聯(lián)合鋼鐵、江陰興澄特鋼、張家港浦項(xiàng)不銹鋼，其中安鋼、太鋼、南鋼、韶鋼、山鋼日照、江陰興澄特鋼產(chǎn)線生產(chǎn)寬板卷碳鋼，產(chǎn)品寬度規(guī)格可達(dá)3.52 m，可生產(chǎn)低合金鋼、造船板、管線鋼、壓力容器及鍋爐鋼、橋梁鋼等；酒鋼、中國(guó)臺(tái)灣Yieh聯(lián)合鋼鐵、張家港浦項(xiàng)不銹鋼生產(chǎn)線只生產(chǎn)不銹鋼，可生產(chǎn)200系、300系、400系不銹鋼等多個(gè)品種；泰鋼和昆鋼同時(shí)生產(chǎn)碳鋼和不銹鋼。

2 爐卷軋機(jī)基本概況

2.1 爐卷軋機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

軋制厚度小于8 mm、寬度超過(guò)2 000 mm規(guī)格的鋼板時(shí)，傳統(tǒng)中厚板產(chǎn)線和熱帶軋機(jī)產(chǎn)線生產(chǎn)難度大，卷取爐對(duì)帶鋼進(jìn)行卷取和保溫，因而軋制過(guò)程中可有效控制板帶的溫降，但鋼帶在卷取爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)生二次氧化，導(dǎo)致鋼帶表面氧化鐵皮厚，故爐卷軋機(jī)適應(yīng)小批量生產(chǎn)和多品種寬帶熱軋產(chǎn)品，特備適合生產(chǎn)慢節(jié)奏、不易氧化、難加工的不銹鋼和硅鋼等鋼種；另外，爐卷精軋機(jī)為可逆式軋機(jī)，適應(yīng)各種厚度的板帶與不同壓下制度，生產(chǎn)較為靈活，生產(chǎn)效率較高，節(jié)省設(shè)備投資和占地面積；與傳統(tǒng)的中厚板軋機(jī)相比，爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品尺寸公差更精確、機(jī)械性能也更穩(wěn)定，這種生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的板帶市場(chǎng)中增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 爐卷軋機(jī)的運(yùn)行過(guò)程

爐卷軋機(jī)主要由軋機(jī)本體、主傳動(dòng)系統(tǒng)、板厚與板形控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、工作輥在線軋輥磨削裝置組成。兩個(gè)對(duì)稱分布的卷取爐是爐卷軋機(jī)的重要設(shè)備，主要作用是在軋制過(guò)程中按照設(shè)定的程序卷取板卷，爐內(nèi)加熱可補(bǔ)償板卷溫度，以滿足軋制要求。運(yùn)行時(shí)，出口卷取爐的上導(dǎo)板抬起，下導(dǎo)板放下，板帶經(jīng)過(guò)精軋機(jī)軋制完第一道次后，經(jīng)過(guò)一對(duì)上下夾送輥和上下導(dǎo)板的引導(dǎo)，帶頭插入該爐卷筒的槽口，槽口經(jīng)系統(tǒng)控制提前轉(zhuǎn)至零位等待，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，板帶纏繞成卷，當(dāng)帶尾軋制完后，帶尾由夾送輥制動(dòng)不會(huì)進(jìn)入卷取爐，而是反向進(jìn)行第二道次軋制，入口卷取爐的上導(dǎo)板抬起，下導(dǎo)板放下，帶尾再經(jīng)過(guò)上下夾送輥和上下導(dǎo)板進(jìn)入爐內(nèi)卷筒的槽口，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，板帶再次卷到卷筒上，依此重復(fù)軋制過(guò)程，軋到設(shè)定的帶鋼厚度后，入口卷取爐的上導(dǎo)板放下，下導(dǎo)板抬起，打開通道，板帶穿帶進(jìn)入下一道工序。爐卷軋機(jī)及卷取爐示意圖見圖1[2-3]。

圖1 爐卷軋機(jī)及卷取爐示意圖

2.3 現(xiàn)代爐卷軋機(jī)的布局

爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線比較典型的布置方案見圖2[4]。

圖2 爐卷軋機(jī)布置示意圖

第一種方案是單機(jī)架爐卷軋機(jī)式：兩個(gè)卷取爐對(duì)稱分布，中間布置一架帶立輥的四輥可逆軋機(jī)。主要用于生產(chǎn)厚度規(guī)格為4.5～50 mm的中厚板，年產(chǎn)量30～50萬(wàn)t。例如安鋼3 450 mm、南鋼3 500 mm、韶鋼3 450 mm產(chǎn)線的布置。這種類型的軋機(jī)產(chǎn)線適合軋制100～150 mm厚度的板坯，軋制道次適當(dāng)減少，無(wú)需布置專門的粗軋機(jī)。由于只有一臺(tái)軋機(jī)，因而相對(duì)投資較少，占地面積小。

第二種方案是雙機(jī)架串聯(lián)爐卷軋機(jī)式：兩個(gè)卷取爐對(duì)稱分布，中間布置兩架四輥可逆軋機(jī)和一架立輥軋機(jī)。世界上這種布置的爐卷軋機(jī)產(chǎn)線數(shù)量較少，例如昆鋼1 725 mm、捷克NOVAHUT1725 mm產(chǎn)線，年產(chǎn)量70～100萬(wàn)t。這種布置使軋機(jī)和卷取爐內(nèi)卷筒間及軋機(jī)間實(shí)現(xiàn)微張力控制，利于生產(chǎn)薄規(guī)格板卷；減少了卷取和開卷的次數(shù)，軋制效率提高，板卷長(zhǎng)度方向上的溫度和力學(xué)性能的均勻性也提高，氧化鐵皮減少，帶鋼表面損傷減輕[5-6]。

第三種方案是傳統(tǒng)布置形式：一架帶立輥的可逆四輥粗軋機(jī)后面布置一架帶兩個(gè)卷取爐的爐卷軋機(jī)?？缮a(chǎn)不銹鋼或碳鋼板帶，年產(chǎn)量在80萬(wàn)t左右[7]。酒鋼1 500 mm產(chǎn)線等采用的這種方案。

第四種方案是五機(jī)架式：一架帶立輥的可逆四輥粗軋機(jī)，后面布置一架帶兩個(gè)卷取爐的爐卷軋機(jī)，緊跟著三架連軋機(jī)，和第二、三種布置都適用于常規(guī)厚度板坯軋制。芬蘭Outokumpu1 800 mm產(chǎn)線最先使用這種布置[8]，泰鋼1 800 mm產(chǎn)線在2015年也改用了這種布置。其主要目的是擴(kuò)大產(chǎn)量，年產(chǎn)能可提高至約110萬(wàn)t；其次是爐卷軋機(jī)本身固有的問(wèn)題導(dǎo)致板帶的厚度公差波動(dòng)較大，使用熱連軋機(jī)可改善板形問(wèn)題，均勻板帶厚度。

3 產(chǎn)品工藝和表面質(zhì)量問(wèn)題

現(xiàn)代化爐卷軋機(jī)由于采用了熱連軋機(jī)的新技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，板形和厚度的控制能力都有了大幅度增強(qiáng)，但由于爐卷軋機(jī)本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)固有的特點(diǎn)，與熱連軋機(jī)相比，生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品仍存在諸多問(wèn)題，比如帶鋼頭尾溫差大，性能不均，板坯厚度規(guī)格受限；產(chǎn)品表面劃傷、異物壓入等缺陷較多。

3.1 薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)困難

爐卷軋機(jī)產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格大部分都在3.0 mm以上，低于1.2 mm的板帶產(chǎn)品目前尚未見有報(bào)道，而熱連軋機(jī)已經(jīng)可生產(chǎn)0.8 mm厚的板帶。對(duì)冷軋來(lái)說(shuō)熱軋板帶越薄越好，這樣冷軋道次減少，成本降低，成材率也提高。這使得爐卷軋機(jī)與冷軋生產(chǎn)無(wú)法得到較好的配合。

造成這種現(xiàn)象的原因是板帶縱向(尤其是頭尾)與橫向溫度不均勻[9]。由于爐卷軋機(jī)本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，軋制時(shí)板帶頭尾不進(jìn)卷取爐，另外卷取爐內(nèi)卷筒溫度也低于板帶溫度，致使板帶未得到加熱保溫的一段長(zhǎng)度和纏繞到卷筒上的一段長(zhǎng)度溫度低70～80 ℃，而連軋機(jī)頭尾溫差一般在30 ℃以內(nèi)。這樣板帶頭尾溫度特別是頭部溫度過(guò)低，變形抗力大，AGC來(lái)不及反應(yīng)，導(dǎo)致頭尾部過(guò)后一段鋼帶的厚度偏差大，板形也很差。同時(shí)，板帶長(zhǎng)度方向的力學(xué)性能也因此不均勻。圖3為生產(chǎn)某鋼帶時(shí)測(cè)厚儀顯示結(jié)果，顏色越接近橙色表示板帶厚度偏差越大，越接近綠色表示板帶厚度越均勻。由圖3可見，鋼卷頭部長(zhǎng)度約20 m的范圍內(nèi)，厚度偏差較大，鋼卷橫向上厚度也不均勻。

圖3 測(cè)厚儀顯示鋼卷厚度和板形照片

3.2 頭尾麻面缺陷

對(duì)于爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)品，其表面質(zhì)量常見的問(wèn)題就是麻面缺陷(見圖4)。當(dāng)異物落入并被壓入板帶表面后，異物黏附在表面或脫落，形成暗面或亮面麻面缺陷。造成這種缺陷的原因有很多：①加熱爐的溫度一般為1 100～1 250 ℃，板坯在加熱爐內(nèi)會(huì)形成一層厚約0.5～1.0 mm的氧化鐵皮，經(jīng)過(guò)高壓水除鱗后，氧化鐵皮有殘余，尤其碳鋼的氧化敏感性遠(yuǎn)大于不銹鋼(碳鋼在整個(gè)軋制過(guò)程中不停生成氧化鐵皮)，并且板帶在進(jìn)入卷取爐內(nèi)加熱保溫時(shí)，也會(huì)生成氧化鐵皮，板帶由下上導(dǎo)板進(jìn)入卷取爐槽口時(shí)與卷筒摩擦，氧化鐵皮粘到卷筒上，使卷筒表面形成較多積瘤，板帶頭尾與導(dǎo)板接觸時(shí)導(dǎo)板也會(huì)粘到少量氧化鐵皮，再次軋制時(shí)這些氧化鐵皮可能脫落；②由于爐卷軋機(jī)的固有特性，卷筒長(zhǎng)期處于800 ℃以上的高溫環(huán)境，盡管其材質(zhì)為耐熱鑄鋼，但仍會(huì)發(fā)生氧化，形成一層表面氧化層，氧化層可能脫落；③爐卷軋機(jī)有兩個(gè)卷筒，卷筒內(nèi)襯為耐火材料制成，在使用過(guò)程中由于軋機(jī)振動(dòng)等原因，導(dǎo)致耐材脫落。

圖4 板帶頭尾麻面照片

3.3 頭尾劃傷

頭尾劃傷是爐卷軋機(jī)板卷產(chǎn)品的另一大缺陷(見圖5)。因?yàn)榘鍘ь^尾進(jìn)、出卷筒槽口時(shí)，需要從卷取爐下、上導(dǎo)板滑過(guò)，導(dǎo)板上沒(méi)有類似輥道的可轉(zhuǎn)動(dòng)輥，板帶頭尾與導(dǎo)板全部為相對(duì)摩擦，該過(guò)程中有大概率產(chǎn)生劃傷缺陷。

圖5 板帶頭尾劃傷照片

屈服420級(jí)別以下的卷軋板帶，頭尾麻面與劃傷缺陷長(zhǎng)度基本在9 m左右，并隨著板帶強(qiáng)度升高，板帶頭尾麻面的長(zhǎng)度也隨之增加，管線鋼、高強(qiáng)板和鎳系鋼的缺陷長(zhǎng)度最大能達(dá)到15 m。卷軋板帶頭尾麻面與劃傷缺陷的改判比例非常大，比如南鋼爐卷軋機(jī)產(chǎn)線一件200 m的軋件，普板卷軋頭尾麻面劃傷改判長(zhǎng)度為18 m，改判率為9%，高強(qiáng)板卷軋頭尾麻面劃傷改判長(zhǎng)度為30 m，改判率為15%，不僅影響非計(jì)劃指標(biāo)，還會(huì)影響合同兌現(xiàn)，給企業(yè)造成較大損失。

3.4 擦 傷

板帶經(jīng)過(guò)卷取爐和卷取機(jī)都可能出現(xiàn)擦傷缺陷(見圖6)。這是因?yàn)樵诰砭o和開卷過(guò)程中，板帶所受的軸向力或環(huán)向力大于板帶層與層間的靜摩擦力，層與層間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，因而在彼此接觸的點(diǎn)或面上產(chǎn)生一定深度的擦傷(見圖7)。爐卷軋制時(shí)使用活套壓制板帶，控制板帶運(yùn)行速度；精軋結(jié)束后一般要求尾部低速拋鋼，來(lái)減輕擦傷的程度和范圍。

圖6 板卷擦傷原理示意圖

圖7 帶鋼表面擦傷照片

其他還有頭尾穿帶過(guò)程中存在失張，容易出現(xiàn)鐮刀彎，剮蹭側(cè)導(dǎo)板；鋼帶在卷取爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，鋼帶表面發(fā)紅；導(dǎo)板黏結(jié)的氧化鐵皮硌傷板帶頭尾等問(wèn)題，此處不再一一詳述。

4 改進(jìn)措施

爐卷軋機(jī)最開始使用時(shí)由于本身設(shè)計(jì)上的瑕疵，再加上操作技術(shù)較為落后，生產(chǎn)的板帶表面質(zhì)量差，厚度偏差大，板形也很差，19世紀(jì)80年代后問(wèn)世的爐卷軋機(jī)不斷升級(jí)改造，使用了許多連軋機(jī)工藝與設(shè)備方面的新技術(shù)，盡管其本身固有的問(wèn)題短時(shí)法得到根本解決，但生產(chǎn)的板帶產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有了很大改善，生產(chǎn)穩(wěn)定性及對(duì)厚度和板形的控制能力大大提高。

4.1 技術(shù)升級(jí)

為使用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)更薄規(guī)格的產(chǎn)品，需要改善或解決板帶頭尾溫差大的問(wèn)題，常規(guī)措施有增大壓下量以減少卷取和開卷的次數(shù)、增大軋速、縮短軋機(jī)與卷取爐的距離、應(yīng)用交流變頻技術(shù)減少軋制反轉(zhuǎn)時(shí)間和提高軋機(jī)的可逆反向加速度、減小卷筒直徑以改變板卷與卷筒直接接觸的面積等。為改善爐卷軋機(jī)板帶產(chǎn)品的表面質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)加熱爐出來(lái)的板坯進(jìn)行一次除鱗，精軋前利用高壓水進(jìn)行二次除鱗，水壓提高到20～24 MPa，來(lái)減少板帶表面的氧化鐵皮，及時(shí)清理或更換卷筒與導(dǎo)板，減少麻面和劃傷缺陷的數(shù)量；使用CVC工作輥傳動(dòng)技術(shù)和工作輥彎輥技術(shù)改變輥縫的基本形狀，調(diào)整凸度和楔形，改善板帶寬度方向上的厚度均勻性；使用液壓AGC技術(shù)控制板帶縱向上的厚度均勻性，減少厚度公差，均勻板形等。

4.2 設(shè)備改造

除了對(duì)生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)外，還對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理的改造，如飛剪前安裝熱卷箱，調(diào)換鋼帶頭尾順序；縮小卷筒直徑以減少板帶頭尾與卷筒接觸的面積；安裝除塵設(shè)備以吸附灰塵和氧化鐵皮粉末；或在軋機(jī)與卷取爐之間安裝加熱設(shè)備，但要預(yù)留出相機(jī)的位置等。

2015年，泰鋼爐卷軋機(jī)1 800 mm生產(chǎn)線在西馬克公司的建議下對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行了一次重大升級(jí)改造。原本的傳統(tǒng)軋線布置被換為五機(jī)架式，即1+1+3模式，拆除爐卷軋機(jī)之后的部分層流冷卻裝置換成了三架連軋機(jī)。技術(shù)升級(jí)主要表現(xiàn)為使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，采用CVC plus串輥系統(tǒng)以增加產(chǎn)量和改善板帶的幾何產(chǎn)品質(zhì)量；使用液壓型爐卷活套，配有強(qiáng)力液壓缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)位置/力控制，以保持恒定的帶材張力，提高穿帶穩(wěn)定性，特別是針對(duì)鋼帶頭尾部分，利于縮小鋼卷整體溫度差異，提高生產(chǎn)效率。

泰鋼該升級(jí)改造取得顯著成果：軋制提速20%以上，同時(shí)廢鋼率大大降低，在重新開工后的三個(gè)月內(nèi)由3.1%縮小為0.2%；35%以上的帶材厚度薄至2～3 mm，頭尾的厚度偏差控制在50 μm，內(nèi)部厚度偏差控制在15 μm，經(jīng)過(guò)優(yōu)化調(diào)試后厚度指標(biāo)幾乎達(dá)到常規(guī)熱軋標(biāo)準(zhǔn)；軋線產(chǎn)能達(dá)到100萬(wàn)t/年，可以生產(chǎn)普碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼、奧氏體、鐵素體、馬氏體、雙相不銹鋼和刀具鋼等多個(gè)品種和規(guī)格產(chǎn)品，其中不銹鋼產(chǎn)品知名度享譽(yù)海內(nèi)外，奧氏體不銹鋼獲中國(guó)不銹鋼行業(yè)名牌產(chǎn)品，06Cr13熱軋鋼帶獲中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)冶金實(shí)物質(zhì)量“金杯獎(jiǎng)”和中國(guó)冶金行業(yè)品質(zhì)“卓越產(chǎn)品”，鐵素體不銹鋼產(chǎn)能國(guó)內(nèi)名列前茅。

5 結(jié) 語(yǔ)

爐卷軋機(jī)具備廣泛的市場(chǎng)適應(yīng)性。一方面國(guó)內(nèi)外對(duì)不銹鋼的需求持續(xù)快速增長(zhǎng)，但不銹鋼生產(chǎn)能力和規(guī)模還遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前和未來(lái)的消費(fèi)需求；另一方面，世界鋼鐵市場(chǎng)從大批量、單品種向小批量和多品種傾斜，這些既給爐卷軋機(jī)帶來(lái)了挑戰(zhàn)，更帶來(lái)了機(jī)遇，使其擁有較好的發(fā)展前景。

盡管現(xiàn)階段爐卷軋機(jī)仍存在較多問(wèn)題，但因其比較適應(yīng)當(dāng)前的鋼鐵市場(chǎng)，在未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)在生產(chǎn)熱軋中厚卷板方面尤其是生產(chǎn)不銹鋼方面會(huì)繼續(xù)發(fā)揮重要作用。應(yīng)該繼續(xù)改進(jìn)爐卷軋機(jī)的不足之處，進(jìn)一步發(fā)展卷軋生產(chǎn)工藝，擴(kuò)大品種及規(guī)格范圍，挖掘爐卷軋機(jī)的潛力，增強(qiáng)爐卷軋機(jī)在軋鋼工業(yè)上的競(jìng)爭(zhēng)力。