橋梁工程預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工技術(shù)探討

張妮

摘要：在技術(shù)進步的同時，橋梁工程也涌現(xiàn)了許多新的技術(shù)，采用和發(fā)展新技術(shù)，改善了橋梁建設(shè)的整體質(zhì)量。在過去，大部分橋梁都是鋼橋或者是鋼筋混凝土橋，隨著時間的推移，維修費用會越來越高，投資也會越來越大，隨著技術(shù)的進步，這種橋梁會被慢慢取代。預(yù)應(yīng)力管線灌漿技術(shù)是當(dāng)今工程建設(shè)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，具有很好的應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：橋梁工程;預(yù)應(yīng)力管道灌漿;施工技術(shù)

1.真空灌漿施工工藝特點概述

在采用預(yù)應(yīng)力管灌漿工藝時，首先要進行管道清洗，利用真空泵將空氣泵調(diào)至真空，產(chǎn)生大約0.1MPa的負壓，然后利用壓漿機在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)注入水泥漿，直到孔道完全充滿，正壓大于0.7MPa，從而保證孔道中間漿液的粘稠和致密。與常規(guī)灌漿相比，真空注漿技術(shù)具有明顯的優(yōu)越性，它具有如下特點：首先，真空泵可以將空氣和水分從孔內(nèi)抽走，使其處于負壓狀態(tài);其次是在真空下，漿液中的漿液和漿液進入到真空容器內(nèi)的速度非常快，同時泥漿的稠度也比較高，從而可以確保漿液在成形后的致密程度和強度，從而有效地預(yù)防裂紋的產(chǎn)生。最后是真空灌漿具有很好的連續(xù)性和快速的灌漿能力，當(dāng)泥漿進入管道后，在壓力下自由流動，并能快速填充孔道縫隙，大大縮短灌漿時間，相較傳統(tǒng)的灌漿工藝，具有更高的效率。

2.橋梁工程預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工技術(shù)要點

2.1確定鋼絞線的空間位置

在城市橋梁工程中，準確確定鋼索的空間位置，對于保證橋梁施工的穩(wěn)定性和安全性具有重要意義。在鋼絞線的空間定位中，根據(jù)實際需要確定和選取合適的鋼絞線，以確保施工質(zhì)量。鋼絞線自身材料要求高，對其使用效果也有很大的影響。例如，在確定鋼筋的結(jié)構(gòu)、位置、材料的抗拉強度、橋梁結(jié)構(gòu)等方面，在選用鋼筋時，必須綜合考慮城市橋梁的施工環(huán)境和質(zhì)量，以確保最終的設(shè)計成果。通過大量的實踐研究，可以看出預(yù)應(yīng)力鋼和冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲在預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼的選擇應(yīng)與市政橋梁工程的經(jīng)濟效益和施工效率相結(jié)合，其中預(yù)應(yīng)力鋼絞線可以減少施工過程中的用鋼量和施工成本;在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的選擇上，綜合考慮性能參數(shù)和施工標準，選擇最佳的施工材料。一般情況下，鋼絞線長度大于30m時，才可以較好地應(yīng)用，下料場地要挑選較為平坦的地方。施工時在鋼絞線上方鋪設(shè)彩帶，再在其上鋪設(shè)一層方木，這樣可以較好地避免鋼絞線在施工期間中直接接觸地面，以此來延長鋼絞線的應(yīng)用時間。

2.2鋼絞線的張拉

為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時混凝土強度與施工工程完全一致，一般需要在張拉前拆除側(cè)模，使預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強度達到75%左右，以保證正常施工。然后，根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的分布情況，分層鋪設(shè)，并在張拉施工期間中，如有問題，必須停止實行檢查，直至解決問題后在實行后期施工。

2.3粘結(jié)段的壓漿

預(yù)應(yīng)力鋼筋完成后，應(yīng)盡快開展灌漿的后續(xù)工作，以提高灌漿生產(chǎn)質(zhì)量。如果不能及時進行灌漿，必須保護錨具和其他裝置免受外部腐蝕和其他問題的影響，這可能會導(dǎo)致后續(xù)灌漿工作的安全問題。另外，為保證施工質(zhì)量，在施工過程中必須嚴格遵循正確的灌漿澆筑操作。施工過程不能中斷。在灌漿過程中，必須嚴格控制灌漿質(zhì)量，包括灌漿速度和關(guān)閉排氣口的速度。

2.4漿液流量控制

漿液流量的準確控制和檢測，需要采用智能壓漿控制系統(tǒng)，通過計算預(yù)壓管的容積，來判定管內(nèi)漿液的體積，并對管內(nèi)漿液的灌漿狀況進行實時監(jiān)控，并嚴格按照有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，確保灌漿壓力在0.5-0.7MPa范圍內(nèi)。在封堵出口后，必須保持至少0.5MPa的壓力。在每一次壓漿作業(yè)中，都要利用智能壓漿系統(tǒng)來精確地檢測出管道的壓力損失，并根據(jù)工程的總體設(shè)計要求，確保預(yù)應(yīng)力管線能夠順利地進行注漿。在漿料循環(huán)泵工作過程中，可以自動調(diào)節(jié)壓漿壓力，以確保全過程的順利進行，從而提高了工程的整體質(zhì)量。

2.5箱梁截面施工技術(shù)要點

在城市橋梁建設(shè)中，在箱梁、蓋梁等施工中，都會有一定的預(yù)應(yīng)力，并且在箱梁部分的施工中，每一步都要進行兩次澆筑，首先是箱梁的底板和腹板，然后是頂板。在工程中，所有的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件都要事先準備好壓力計和千斤頂，并送到測量裝置進行校驗。預(yù)應(yīng)力管線注漿作業(yè)時，應(yīng)采用封閉的作業(yè)環(huán)境，預(yù)應(yīng)力預(yù)制管應(yīng)采用厚0.3mm以上的金屬波紋管，并在管道上設(shè)置灌漿孔，在頂部為注漿通風(fēng)孔，底部為漿料排水孔。采用20毫米內(nèi)徑的塑膠，制作排氣管、掃氣管、泥漿管，用20毫米的高壓管作排氣管觀察孔，然后注入30公分的水泥地面。

2.6壓漿工藝要點

與傳統(tǒng)的壓漿法相比，采用循環(huán)壓漿法可以將管道中的雜質(zhì)、水分、空氣等雜質(zhì)全部排出，從而避免出現(xiàn)大量的孔洞和孔洞。在漿液進入管道前應(yīng)開啟壓漿泵，使一部分漿液由壓漿嘴流出，該做法主要目的是保證壓漿 管道中的水、空氣、稀漿等流出，以免影響漿液質(zhì)量。當(dāng) 管道內(nèi)的漿液稠度和流動性達到施工要求時方可進行孔道 壓漿，壓漿時的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿結(jié)束標志 為孔道另一端流出相同流動性的漿液，同時排氣孔排除飽 和漿液。

2.7施工精準度控制要點

在國內(nèi)的大型城市橋梁建設(shè)中，采用智能預(yù)應(yīng)力管灌漿施工技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的灌漿工藝中，注漿的壓力控制精度不高，不能準確地檢測出注漿的流量，而且對注漿率的控制具有很大的隨機性，人為因素的錯誤直接影響了灌漿工程的整體質(zhì)量。為了將智能預(yù)應(yīng)力管線灌漿技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮到極致，采用低水膠比、高流動度的漿料，采用更先進的壓漿施工技術(shù)，采用智能化壓漿設(shè)備，有效地提高了工程的整體質(zhì)量和工作效率。在漿液水膠比例的控制中，采用了自動注水設(shè)備、吸水式電磁閥、高精度渦輪流量計等，使注漿作業(yè)中的注水工作的實際精度控制在1%以內(nèi)。

2.8橋梁預(yù)應(yīng)力管道灌漿施工注意事項

在封錨水泥砂漿的強度達到一定的標準后，才能進行壓漿處理，并且在一天之內(nèi)完成灌漿。在施工中，必須采用抗壓能力大于1MPa的高強度橡膠管，才能有效地避免施工中出現(xiàn)的管線斷裂問題。要想有效地預(yù)防混凝土脫落，必須對注漿管道進行足夠的加固，還要對水泥原材料的規(guī)格、質(zhì)量進行嚴格的審查，合理地選用助劑，嚴格控制混凝土的凝固時間、收縮率等，從而達到最優(yōu)的配比。為有效預(yù)防混凝土滲漏，必須對混凝土攪拌物料的用量進行嚴格的控制，并對混凝土的流動性進行控制。

結(jié)束語

綜上所述，在城市橋梁工程中采用管道灌漿技術(shù)進行施工時，由于其工藝過程比較嚴謹，技術(shù)要點較多，應(yīng)加強對施工人員的培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)的原理、工藝特點、技術(shù)規(guī)范及施工注意事項，加強施工現(xiàn)場技術(shù)監(jiān)管，督促施工人員嚴格按照技術(shù)流程及標準作業(yè)，從而保障技術(shù)應(yīng)用效果，進一步提升橋梁工程施工整體質(zhì)量。

參考文獻

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