韓 華
(寧夏公路橋梁建設有限公司,寧夏銀川 750000)
箱梁是先簡支后連續(xù)結構體系,預制時端頭、翼緣板和橫隔板處必須預留連接鋼筋,箱梁安裝后焊接預留鋼筋使箱梁形成整體,預留鋼筋處在混凝土澆筑時,極易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,造成混凝土外觀質量問題、端頭混凝土不密實,導致預應力張拉時極易出現(xiàn)混凝土爆裂現(xiàn)象。實際施工中,采用橡膠管堵塞模板之間的縫隙,防漏漿效果不理想。混凝土從模板拼接不嚴密處及鋼筋與模板交接處漏出,部分凝結成塊附著在梁體上,翼板部位漏漿沿梁體下流,污染梁體,嚴重影響預制箱梁的外觀質量。部分混凝土堆積在模板上,清洗模板過程中敲掉模板上的混凝土容易使模板產生變形,漏漿已經成為箱梁預制施工中的主要問題。
施工過程中,箱梁預制臺座邊緣通常采用橡膠管作為止?jié){帶,反復使用后橡膠管止?jié){帶會出現(xiàn)耐久性差、易老化、后彈性減弱等現(xiàn)象,造成模板封閉不嚴密、混凝土澆筑漏漿等問題。通過實踐研究,本項目采用定制的三元乙丙海綿密封條,該密封條可以根據現(xiàn)場需要尺寸在廠家進行定制,配合5#槽鋼使用,契合度極佳,且海綿封條具有較強耐久性和彈性,反復使用后,外模整體密封依舊能保持良好性能,有效防止模板底部漏漿現(xiàn)象。
三元乙丙海綿臺座止?jié){帶如圖1所示。
圖1 三元乙丙海綿臺座止?jié){帶
止?jié){帶安裝效果如圖2所示。
圖2 止?jié){帶安裝效果
箱梁圓角平整密實如圖3所示。
圖3 箱梁圓角平整密實
箱梁預制時,齒板漏漿問題一直是困擾施工單位的主要難題,本項目總結以往施工經驗加以創(chuàng)新改進,自行設計加工翼緣板齒板雙保險防漏漿裝置。
翼緣板齒板外側防漏漿裝置在齒板上每隔5 m焊接10 cm長的10#槽鋼,槽鋼上鉆孔并焊接螺帽,制作寬7 cm(頂板環(huán)形鋼筋內對內間距7.5 cm)、長5 m封堵鋼板。頂板鋼筋安裝完畢后,封堵鋼板穿過槽鋼并使用螺桿緊壓到齒板上,防止混凝土澆筑時漏漿的現(xiàn)象。
齒板防漏漿裝置如圖4所示。
圖4 齒板防漏漿裝置
防漏漿裝置安裝完畢如圖5所示。
圖5 防漏漿裝置安裝完畢
翼緣板端部混凝土平整密實如圖6所示。
圖6 翼緣板端部混凝土平整密實
內側采用橡膠帶密封,橡膠帶寬度為7 cm,厚度3 mm,使用電焊鋼筋將其固定在齒板內側,混凝土澆筑時有效防止混凝土漏漿,但使用時必須注意將橡膠帶固定平展、牢固,防止混凝土澆筑時橡膠帶松動,嵌入混凝土內部,對后期梁板質量造成影響。
橡膠帶防漏漿效果如圖7所示。
圖7 橡膠帶防漏漿效果
端頭模板穿筋孔防漏漿裝置由5 cm×5 cm×1 cm橡塑海綿堵漿墊和定位套管組成。在10 cm長Φ20圓管(圓管直徑可根據外露鋼筋直徑進行調整)上鉆孔并焊接一個螺帽。安裝時,先將橡塑海綿正中開孔套在鋼筋上,套入定位套管并緊壓橡塑海綿,擰緊螺帽,將套管定位于鋼筋上,壓緊橡塑海綿,阻止混凝土漿液外泄。
端頭模板穿筋孔防漏漿裝置如圖8所示。
圖8 端頭模板穿筋孔防漏漿裝置
腹板定位套管如圖9所示。
圖9 腹板定位套管
箱梁端頭平整密實如圖10所示。
圖10 箱梁端頭平整密實
箱梁中橫隔梁鋼筋在模板內為非連續(xù)狀態(tài),使用套管無法對橡塑海綿進行定位,本項目采用整體鋼板固定橡塑海綿的方法進行堵漿。中橫隔梁鋼筋安裝完畢后,正常安裝端頭模板,端頭模板外,在外露鋼筋上逐根套上橡塑海綿堵漿墊(堵漿墊尺寸為10 cm×10 cm,中心位置開孔),在堵漿墊外整體安裝固定鋼板,將堵漿墊固定在端頭模板和鋼板之間,防止?jié){液外泄。
本項目使用上述四種防漏漿措施,投入小、操作簡便,箱梁端頭漏漿現(xiàn)象得到有效控制,箱梁預制外觀質量明顯提高,得到了有關單位、部門和其他施工單位的肯定及好評,取得良好的社會效益和經濟效益。
上述防漏漿裝置制作十分簡單,固定方式采用螺桿或嵌入形式,工人只需要簡單交底后就可以進行操作。
所有的防漏漿裝置均可重復利用,有效減少泡沫膠使用量,常規(guī)施工中一塊箱梁需要使用6瓶泡沫膠,現(xiàn)只需要2瓶即可,按每瓶泡沫膠25元計算,一塊箱梁可節(jié)約成本100元。
往期施工中采用泡沫膠進行模板封堵時,極易出現(xiàn)泡沫膠打入模板內側的情況,箱梁頂板鋼筋密集,泡沫膠打入模板內側后不易被發(fā)現(xiàn),也難以處理。采用上述防漏漿裝置后,泡沫膠在橡塑海綿的阻隔下無法進行模板內側,有效防止因泡沫膠引起的端頭混凝土孔洞現(xiàn)象。
使用箱梁預制防漏漿技術應用于箱梁預制工程時,防漏漿裝置加工簡單,使用方便,便于大面積推廣,減少了泡沫膠使用量,節(jié)約了施工成本,有效地保護施工環(huán)境。