路國娟
(中國水利水電第六工程局有限公司,沈陽 110179)
柴河供水施工2#-4#支洞為輸水隧洞,控制段隧洞全長3475m,控制樁號為S34+213.000-S37+688.000,縱坡i=0.099‰,為有壓隧洞,采用鉆爆法進行開挖,開挖斷面為圓拱斜墻形,成洞斷面為圓形D=3.9m。
2#-4#主洞下游已開挖至設計樁號,2#-4#主洞上游已開挖至樁號S34+812,上游掌子面圍巖類別為Ⅳ類。
圖1 2#-4#主洞縱剖面圖
m
2018年1月12日,柴河2-4#支洞控制段主洞上游檢測發(fā)現(xiàn)瓦斯氣體,現(xiàn)場管理人員立即組織上、下游工作面全面停工,施工人員、設備及時撤離,并將該情況匯報業(yè)主、監(jiān)理等參建單位, 24h加強通風,對洞口進行封閉管理。同時安排專人采用2部便攜式瓦斯檢測儀對洞內(nèi)空氣進行檢測,瓦斯氣體濃度為0.05%,上游掌子面頂拱部位瓦斯氣體濃度已達到5%(爆表)。
根據(jù)第三方瓦斯檢測機構(gòu)檢測結(jié)果,2#-4#支洞有害氣體主要成分為甲烷(CH4)。煤科集團技術(shù)人員檢測上游掌子面地面2m以下空間瓦斯?jié)舛葹?%-3.8%。地面位置處進行補充地質(zhì)勘探鉆孔,根據(jù)“補充工程地質(zhì)勘察報告”2-4#隧洞地段等級屬二級,無瓦斯突出危險。其中長度約92m為低瓦斯地層。建議瓦斯絕對涌出量0.27m3/min?!?/p>
上游掌子面中部和右上部氣體組分測定結(jié)果見表1。
表1 掌子面氣體組分檢測結(jié)果
對2-4#支洞上、下游設備均采用礦用防爆型,電氣設備與作業(yè)機械均按防爆管理,用電管理達到防爆要求。 根據(jù)測繪及鉆探情況,洞室部位樁號S34+700-S34+770段為斷層帶,瓦斯等有害氣體順著巖層構(gòu)造裂隙可能上逸,在隧洞洞身范圍,基巖裂隙局部聚集,形成氣囊,存在的位置具有不確定性。
2-4#支洞上游圍巖類別均為Ⅲ類、Ⅳ類和Ⅴ類圍巖。采取全斷面鉆爆開挖法進行施工。開挖中當遇到Ⅴ類以上極軟極破碎巖層宜采用局部松動爆破加風鎬、扒渣機掘進,預防冒頂影響進度。
瓦斯洞段Ⅳ類圍巖炮孔布置見圖2。
圖2 Ⅳ類圍巖炮孔布置圖(單位:mm)
表2 瓦斯洞段Ⅳ類圍巖炮孔特性表(循環(huán)進尺2.0m)
低瓦斯工區(qū)使用2#煤礦許用炸藥。在出渣過程中必須加強瓦斯?jié)舛葯z測,當瓦斯?jié)舛瘸^1%時停止出渣作業(yè)[1]。
超前支護:采用超前小導管單液注漿,小導管前端加工成圓錐形并封焊嚴實,2.0m-4.0m范圍內(nèi)每隔10cm-20cm交錯鉆眼,作為溢漿孔,孔徑Φ6mm-Φ8mm,梅花形排列,管尾設加固環(huán)。根據(jù)地質(zhì)情況,小導管環(huán)向間距為300mm-500mm。將小導管打入圍巖。亦可在開挖面上鉆孔將小導管打入圍巖;兩組小導管縱向水平搭接長度≥100cm。
施工工藝流程:測量放樣→鉆孔(瓦斯檢測)→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼架或錨桿采用螺栓連接牢固。
施工方法:測量放樣,在掌子面上,畫出本循環(huán)需施設小導管孔位。鉆孔, 噴射混凝土工藝為濕噴。Ⅳ、Ⅴ類圍巖噴射厚度200mm。
鋼管插入及孔口密封處理:鋼管由用鉆機頂進,頂進長度≥90%管長。鋼管末端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管搭接長度≥100cm,并與鋼支撐連接在一起。鋼管頂進時,注意保護管口不受損變形,以便與注漿管路連接。小導管注漿具體范圍及參數(shù)現(xiàn)場明確,經(jīng)監(jiān)理人批準后采用。
鋼拱架之間連接筋,采用螺栓或預焊在鋼拱架上的套管連接,當特殊情況必須采用電焊、氣焊作業(yè)時,按制度嚴格管理,加強瓦斯監(jiān)控。
瓦斯隧洞在貫通前,做好通風各項準備工作。貫通后,進行通風系統(tǒng)的調(diào)整,待風流穩(wěn)定后,方可進行轉(zhuǎn)序施工。 瓦斯隧洞貫通后,應持續(xù)進行隧洞瓦斯監(jiān)控。計劃隧洞貫通后,在貫通面位置沿隧洞廓線懸掛厚實棉簾,并加固牢靠,防止回風瓦斯擴散到相鄰施工區(qū)工作面。
待隧洞襯砌施工完成、洞內(nèi)瓦斯逸出量滿足相關(guān)規(guī)范要求后,方可拆除棉簾[2]。
隧洞貫通后,煤系地層洞段已采取初期支護封閉,一般不會存在較多的瓦斯逸出。但是在隧洞貫通后一定時間內(nèi)繼續(xù)進行瓦斯監(jiān)測是很有必要的。同時可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果,確定下一步的瓦斯監(jiān)測方案。
主要瓦斯檢測部位應包括墊層開挖位置、電焊及明火作業(yè)位置、尚未封堵的避車洞、針梁臺車位置等。
委托具有資質(zhì)的第三方監(jiān)測單位進行施工期間的瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控,成立專門的瓦斯檢測系統(tǒng),瓦斯檢測系統(tǒng)由瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)與人工檢測系統(tǒng)組成,并作為施工工序管理,由現(xiàn)場負責人主管,采用瓦斯?jié)舛取L速/風量雙指標進行安全施工組織管理。
隧洞內(nèi)各工作面,超前鉆孔、初期支護、仰拱開挖、混凝土施工、防水治理等,每個斷面采用四點法或六點法檢測瓦斯,取最大值作為該斷面瓦斯?jié)舛?。檢測點距離周邊輪廓20cm。
瓦斯可能積聚的地點有臺車部位、斷面變化部位、塌腔內(nèi)、局部超挖地點。隧洞內(nèi)電機附近,地質(zhì)破碎地帶其它瓦斯異常涌出點,水平鉆孔附近,以及其它通風死角部位。
低瓦斯工區(qū)日常巡檢頻率每班應≥2次。高瓦斯工區(qū)、瓦斯突出工區(qū)日常巡檢頻率每班≥3次。瓦斯工區(qū)瓦檢員應嚴格洞內(nèi)交接班制度,并應在崗位上進行現(xiàn)場交接班,交清工區(qū)內(nèi)瓦斯異常涌出變化、煤層賦存變化、是否存在瓦斯突出預兆現(xiàn)象、各種電氣設備、局部通風機和作業(yè)機械等狀態(tài);瓦檢員交接班時應在交接手冊上互相簽字,做到有據(jù)可查。
瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)必須采用獨立電源,設備有“風電閉鎖,甲烷電閉鎖的功能,傳感器是損件,在正常需要的數(shù)量的基礎(chǔ)上考慮一定的富余量,形式瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)配置清單。
監(jiān)測傳感器的安設地點有:掌子面:掌子面新暴露的圍巖面是瓦斯涌出的主要地點,需要布設瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器。回風巷:在隧洞中的回風巷中要布置瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器和風速傳感器。
瓦斯比空氣輕,容易積存在隧洞的頂部,所以要求瓦斯傳感器吊掛在隧洞的頂部,距離拱頂距離20-30cm;CO與空氣密度接近,CO傳感器一般吊掛在隧洞的頂部;傳感器吊掛在隧洞的平均風速位置,根據(jù)已知隧洞斷面,判斷其風量是否能符合設計規(guī)定。
風機要注意對傳感器進行防水保護。 要求掌子面?zhèn)鞲衅骶嚯x掌子面不超過5m,傳感器距離回風口10-20m的區(qū)域。傳感器可掛在提前埋設的掛勾上。掌子面?zhèn)鞲衅鞯囊苿雍蛷臀还ぷ饔芍蛋嚯姽へ撠煛?/p>
表3 隧洞控制瓦斯采取措施表
局部瓦斯積聚一般出現(xiàn)在通風(高頂)死角、瓦斯涌出點等,遇到火源時可能發(fā)生局部瓦斯燃燒或爆炸。 防止局部瓦斯積聚的方法:加強通風,增大風量,提高隧洞內(nèi)風速,消除通風死角。
當瓦斯隧洞內(nèi)任何工作人員發(fā)現(xiàn)災害事故預兆或已成災害時,必須迅速向周圍發(fā)出信號,給附近工作地點人員報警,并立即向洞外值班室人員報告。說明時語言要簡短明確。
當發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸時,所有洞內(nèi)工作人員以最快速度撤至洞外。來不及撤離洞外的,要迅速用濕毛巾捂住鼻子和嘴,面朝下趴在水溝旁,等待營救。
全面掌握本項目瓦斯治理方面存在的危險源的數(shù)量、地點及現(xiàn)狀,及時跟蹤隱患排查治理進展情況。建立隧洞安全生產(chǎn)隱患排查治理長效機制,扎實做好各項工作,從根本上杜絕事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)的順利進行。
隧洞通風設有專職管理人員,施工期間,定期進行檢查,維修,維護工作。
瓦斯人工檢測,每個工作作業(yè)面的瓦檢員不少于3人,并需經(jīng)專門培訓,考試合格后持證上崗。瓦斯檢測實行“三班制”,必須24h不間斷巡回檢測。
監(jiān)測探頭懸掛位置要符保設計要求,對瓦斯自動監(jiān)控系統(tǒng)進行定期檢查。
施工進洞人員要經(jīng)過登記,檢查。在通風及瓦斯?jié)舛确锨闆r進洞。瓦檢員進洞必須攜帶自救設備,且必須經(jīng)現(xiàn)場負責人批準,其他人員嚴禁入內(nèi)。
專職瓦斯檢查員應配備光學瓦斯檢測儀,班組長、放炮員、入洞檢查的管理人員應配備便攜式瓦斯檢測儀;>1000m的瓦斯隧洞都必須按規(guī)定安裝瓦斯自動監(jiān)測報警斷電系統(tǒng),實行甲烷電閉鎖。
采用光學瓦斯檢測儀、便攜式甲烷檢測報警儀和有害氣體檢測儀等配合使用。
甲烷傳感器(也叫瓦斯自動檢測報警斷電裝置)要布置在隧洞上方,垂直懸掛,距離拱頂≤250mm,距側(cè)壁≥200mm。