污水站泥漿處理工藝技術(shù)改造與應(yīng)用

趙瑾睿

摘 要：泥漿回注工藝經(jīng)改造后，實現(xiàn)了泥漿直接回注，減少了原有壓濾環(huán)節(jié)，節(jié)約了生產(chǎn)運行時間及成本。在特殊情況下（如沉降罐、事故池清污等）可實現(xiàn)泥漿連續(xù)回注，縮短了施工時間。避免了原來汽車?yán)\泥餅時易出現(xiàn)泥餅掉落等環(huán)保問題，避免了車輛及泥漿回注等外委作業(yè)，極大減少了泥漿回注成本，其次，省去了車輛運輸，泥餅攪拌等環(huán)節(jié)，極大的提高了生產(chǎn)效率。

關(guān)健詞：泥漿;回注;效率

1 泥漿的產(chǎn)生

文三污水站有三座排污池，當(dāng)排污或廢液處理完成后，進行自然沉降，污水將提升到溢流池或濾后水池，污泥沉淀下來，用上料泵將污泥提升到壓濾機中處理。另外泥漿泵處于排污池的外沿，污泥是通過池壁下部的Φ300mm的孔因液位差被壓到泵進口的，污泥流動性差，在沒有外力的推動下，很容易沉積下來，形成死泥，而泥漿泵只能抽取到上部的污水造成壓濾效果差，造成壓濾效果差，泥餅不成形，排污池內(nèi)污泥沉積。

此外上料泵采用4PNL型立式泥漿泵，匹配電機額定功率45KW，額定揚程40米，額定流量200m3，是供給壓濾機泥漿的設(shè)備，由于泥漿中含有泥、砂等固體懸浮顆粒，引起上料泵機械密封的密封端面磨損，造成泄露，需經(jīng)常進行維修，不僅影響污泥處理系統(tǒng)的運行，而且也不符合設(shè)備管理及清潔生產(chǎn)的要求。在使用過程中，泥漿泵存在配件價格偏高，運行效率低，耗能高等問題，且維修時必須使用吊車配合施工，因此泥漿泵維修費用高，目前，類似產(chǎn)品的匹配電機額定功率遠遠低于該泵，并具有良好的使用性和節(jié)能降耗潛能。

2 泥漿處理工藝簡介

文三污水站原有泥漿處理工藝是兩臺XAZG180/1250-U型廂式壓濾機，對處理后的污水中殘留雜質(zhì)進行泥水壓力過濾兩相分離，對分離后的泥餅外運處理，由于壓濾機在正常使用時液壓系統(tǒng)壓力均大于10MPa，液壓密封件因擠壓、磨損，液壓站、液壓活塞等處出現(xiàn)滲漏，且液壓組件復(fù)雜，元件多，作用單一，泄壓點多，液壓系統(tǒng)壓力維持時間縮短，僅能維持30分鐘左右就需要壓緊一次，降低了設(shè)備使用的可靠性，壓濾機故障率較高。且液壓缸達到設(shè)定壓力后，停止液壓泵工作，正常情況應(yīng)維持液壓缸內(nèi)壓力穩(wěn)定，但實際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)液壓缸壓力下降迅速，無法滿足上料要求，初步判斷為多功能控制閥（具有電磁換向、調(diào)節(jié)壓力及液壓鎖功能）液壓鎖功能失效及多功能閥換向閥芯磨損泄露，導(dǎo)致液壓缸泄壓。為此，文三污對泥漿回注工藝進行了改造，經(jīng)改造安裝泥漿回注泵、攪拌機、打泥泵等配套設(shè)施，實現(xiàn)了泥漿直接回注，但因文三污泥漿粘度大，組分復(fù)雜，泥餅廠泥餅存放時間長，硬度高，雜質(zhì)多等問題，造成打泥泵、泥漿回注泵故障率高，往往一天就要多次清理葉輪、檢閥，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，為此，我站對現(xiàn)有泥漿處理工藝流程進行改造升級。

3 主要技術(shù)成果

文三污一直以來就負責(zé)文東油田原油、天然氣脫出水、鉆井、作業(yè)廢液、洗井回水、冷卻水、排澇水的凈化處理與外輸任務(wù)，污水處理后的泥漿組分成分相對復(fù)雜，文三污對處理此類復(fù)雜組分泥漿有著豐富的經(jīng)驗，通過此次改造，解決了復(fù)雜組分泥漿回注問題。1、主要工作量：安裝回注泵2臺，攪拌機2臺，過濾網(wǎng)1個、過濾器2臺、打泥泵變頻改造，相關(guān)工藝管線改造，泥漿回注工藝如圖1。

創(chuàng)新點：

（1）實現(xiàn)了復(fù)雜組分泥漿處理及回注

（2）實現(xiàn)了排污池泥漿直接回注，省去了攪拌罐環(huán)節(jié)，避免了攪拌罐冒罐等生產(chǎn)隱患

（3）將現(xiàn)有打泥泵磁力啟動器與壓濾崗配電室原有上料泵變頻器連接，達到給打泥泵降頻的目的，并可與泥漿回注泵實時排量相匹配，即避免了泥漿回注泵打空的風(fēng)險，同時也避免了頻繁啟停打泥泵造成對設(shè)備的損害，降低了勞動強度。

（4）設(shè)計安裝完成泥漿過濾器、過濾網(wǎng)，實現(xiàn)了泥漿的二級過濾，延長了打泥泵、回注泵的檢閥、維修周期。

4 現(xiàn)場應(yīng)用效果分析

（一）現(xiàn)場應(yīng)用情

經(jīng)泥漿處理工藝改造后，現(xiàn)場運行良好，泥漿回注率達100%，此外，在滿足正常生產(chǎn)的前提下，順利處理完成泥餅場泥餅4000余方、清污泥漿處理等工作量，實際運行效果滿足預(yù)期設(shè)計，現(xiàn)場設(shè)備如圖2、圖3

（二）指標(biāo)及效益分析：改造后泥漿回注效率明顯提高，回注泵檢閥次數(shù)由每天兩到三次減少到一到兩周一次，打泥泵機械密封使用壽命周期由原來的15天增加至3-4個月更換一次，減少了用料成本。

5 結(jié)論與認識

文三污泥漿回注工藝其適用范圍較廣，通過工藝改造升級，避免了原有過多的中間環(huán)節(jié)，投入成本少，對于解決回注泥漿含雜質(zhì)多等問題有推廣意義。

參考文獻：

[1]黃松芝，劉真凱，賴小雪.孤東油田含油污泥現(xiàn)狀及處理技術(shù)[J].油氣田環(huán)境保護，2001，12（2）：25-27

[2]梁麗麗.超臨界CO2萃取含油污泥技術(shù)研究[D].山東：中國石油大學(xué)，2011