機(jī)械制造自動化的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理分析

耿曉 任慶吉

摘 要：機(jī)械制造自動化的應(yīng)用，使企業(yè)能按計劃連續(xù)生產(chǎn)，按計劃完成各生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)集成，但在機(jī)械制造自動化生產(chǎn)過程中還存在一些問題。機(jī)械式制造自動化是一門傳統(tǒng)的工程學(xué)科，隨著科技進(jìn)步，機(jī)械制造自動化專業(yè)也在不斷發(fā)展。機(jī)械式生產(chǎn)自動化是指在機(jī)械制造業(yè)中，應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)對加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，以達(dá)到優(yōu)化高效的自動化生產(chǎn)過程，在投入產(chǎn)品時，加工變換和流動速度均可提高，減少人力、物力消耗。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造自動化;現(xiàn)代化;生產(chǎn)管理

前言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的機(jī)械制造業(yè)得到了迅速的發(fā)展，而科技的廣泛應(yīng)用，又極大地推動了機(jī)械制造業(yè)的自動化發(fā)展，有效地提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但與此相適應(yīng)的機(jī)械制造自動化生產(chǎn)管理制度還不能適應(yīng)現(xiàn)階段時代發(fā)展的要求，與當(dāng)前機(jī)械自動化發(fā)展還存在著一定的差距，這就要求相關(guān)企業(yè)在實際的發(fā)展中必須提高自身的機(jī)械自動化生產(chǎn)管理制度，從而推動自身向現(xiàn)代化管理方向發(fā)展。通過分析以往傳統(tǒng)的機(jī)械自動化生產(chǎn)管理制度中存在的不足之處，針對現(xiàn)階段建立機(jī)械自動化生產(chǎn)管理制度提出一些建議，以期能促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

1機(jī)械自動化簡介

機(jī)械的自動化對企業(yè)的加工生產(chǎn)具有極其重要的意義，機(jī)器的自動化可以加快加工生產(chǎn)的速度，從而真正地節(jié)省人力，提高效率。機(jī)械自動化相對于傳統(tǒng)的機(jī)械制造方式，具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、加速產(chǎn)品更新?lián)Q代、降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點，對有效地縮短機(jī)械產(chǎn)品的制造周期、提高機(jī)械制造水平有較大的推動作用。在今后的發(fā)展過程中，為更好地滿足人們對機(jī)械制造的需求，實現(xiàn)我國工業(yè)化水平的不斷提高，機(jī)械自動化必將在更大范圍內(nèi)進(jìn)行改革和應(yīng)用。

2傳統(tǒng)機(jī)械制造自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的不足

以前的發(fā)展過程中，有關(guān)企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械制造時，生產(chǎn)管理部門在制定自己的工作內(nèi)容時，大多是根據(jù)有關(guān)定單的內(nèi)容，然后在此基礎(chǔ)上，企業(yè)再安排有關(guān)工作人員進(jìn)行施工，并根據(jù)實際施工情況，對工作內(nèi)容進(jìn)行合理的調(diào)整，以保證定單能按時按量完成。機(jī)械制造過程中，執(zhí)行管理的主要負(fù)責(zé)人就是員工，但有些員工在工作中疏忽大意，很大程度上導(dǎo)致安全事故或其他問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，將會影響到企業(yè)的經(jīng)營利潤和員工的人身安全等。除此之外，在以往的機(jī)械制造生產(chǎn)管理過程中，如果遇到訂單較多的情況，企業(yè)需要不斷地增加員工數(shù)量，以此保證訂單數(shù)量的完成，以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施，但這在很大程度上提高了企業(yè)生產(chǎn)中的人力成本，從而降低了企業(yè)的運營收益，很有可能會導(dǎo)致企業(yè)在后期的生產(chǎn)中因成本過高而造成一些資金周轉(zhuǎn)不暢，危及企業(yè)的正常運行。

3機(jī)械制造自動化現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)

3.1對現(xiàn)代化生產(chǎn)計劃進(jìn)行管理

如果要使用現(xiàn)代化的機(jī)械制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)，就需要對生產(chǎn)計劃的內(nèi)容有更高的要求，同時生產(chǎn)計劃也需要更為詳盡，其中需要包含產(chǎn)品生產(chǎn)的整個過程，并在此基礎(chǔ)上，對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格、全面的控制，從而保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品能及時制造出，在訂單規(guī)定的日期內(nèi)將產(chǎn)品交付客戶。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，科技開始被廣泛應(yīng)用，當(dāng)然機(jī)械制造也不例外，在進(jìn)行機(jī)械制造現(xiàn)代化生產(chǎn)計劃管理的過程中，很多企業(yè)都開始大規(guī)模地采用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使企業(yè)更好地將生產(chǎn)計劃管理落到實處，同時，員工可以利用因特網(wǎng)技術(shù)，制定網(wǎng)絡(luò)操縱系統(tǒng)，對生產(chǎn)進(jìn)行自動化控制，工作人員可以把這個環(huán)節(jié)的工作時間節(jié)省下來用于其他工作，極大地提高了工作人員的效率，但是在機(jī)械制造過程中，工作人員應(yīng)該監(jiān)控局部生產(chǎn)狀態(tài)，了解整個設(shè)備的運行狀況，從而保證設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

電腦系統(tǒng)的儲存空間是很大的，也正是因為有了這個功能，讓工作人員在實際生產(chǎn)中能對生產(chǎn)的每個單位進(jìn)行有效的控制，在一般情況下，工作人員可以使用電腦的儲存功能，在電腦的控制中心，對不同的生產(chǎn)制造單位進(jìn)行有效的控制，從而保證每個制造單位都能順利而有效率地完成指定的工作內(nèi)容。在使用了因特網(wǎng)技術(shù)后，機(jī)械制造系統(tǒng)能夠自動接受定單，在收到定單后，有關(guān)工作人員可以根據(jù)定單的內(nèi)容制定生產(chǎn)計劃和安排。生產(chǎn)部員工在生產(chǎn)過程中進(jìn)行有效的 CPC系統(tǒng)控制，能夠?qū)C(jī)械自動化生產(chǎn)出來的零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，當(dāng)所有產(chǎn)品檢驗合格后才能將產(chǎn)品出廠交客戶。CPC系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃的管理過程中起到了很大的作用，工作人員可以利用該系統(tǒng)收集、整理和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，然后工作人員根據(jù)分析出的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行工作內(nèi)容的制定和調(diào)整，從而在很大程度上促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的保質(zhì)保量。

3.2對現(xiàn)代化生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行管理

對于機(jī)械制造企業(yè)來說，管理其現(xiàn)代化的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是很重要的，如果員工不能對現(xiàn)代化的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行實施，將會在很大程度上影響到整體生產(chǎn)的質(zhì)量、效率等。因此，員工在進(jìn)行生產(chǎn)前一定要做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，這一部分是很重要的，如果生產(chǎn)準(zhǔn)備工作做得很好，就能有效地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，保證生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都有條不紊地進(jìn)行，中間不存在任何問題。在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作時，首先要對設(shè)備的運行情況進(jìn)行檢查和分析，嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序，保證機(jī)械設(shè)備在實際運行過程中不會出現(xiàn)問題，只有這樣才能保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)不會出問題。同時，工作人員在進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備時，為了能有效地確保生產(chǎn)的數(shù)量，保證企業(yè)能按時交貨，就必須有意識地進(jìn)行半成品的儲存，但庫存的數(shù)量可根據(jù)自己的發(fā)展?fàn)顩r來決定，半成品的庫存過多，會導(dǎo)致企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不過來，影響企業(yè)的正常經(jīng)營，但如果庫存不足，則無法滿足客戶的需求，因此，工作人員可以先對自己擁有的半成品進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確定后再確定合適的庫存，這樣才能促進(jìn)企業(yè)更好地發(fā)展。

3.3對現(xiàn)代化生產(chǎn)成本控制進(jìn)行管理

一家企業(yè)在實際的經(jīng)營中，需要充足的資金作為支持，但如果在經(jīng)營中出現(xiàn)資金較為緊張的情況，則應(yīng)根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，在有效保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，有效地降低自己的生產(chǎn)成本，從而提高自己的資金利用效率，這對企業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要意義。因此，這也從一定程度上說明了有效控制現(xiàn)代化生產(chǎn)成本的重要性。過去的發(fā)展過程中，企業(yè)在進(jìn)行機(jī)械制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)成本控制管理時，所采用的計算成本的方法是將各子系統(tǒng)的成本疊加起來，從而計算出整個生產(chǎn)過程的成本，但這一生產(chǎn)成本計算方法比較落后，而且在計算過程中往往由于工作人員的疏忽，容易出現(xiàn)成本計算錯誤，造成成本計算不準(zhǔn)確，使企業(yè)無法有效利用資金進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展。實踐證明，機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的成本控制管理十分重要，企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中利用現(xiàn)金的科學(xué)方法，可以對各環(huán)節(jié)、各步驟的成本進(jìn)行核算和統(tǒng)計，使工作人員能夠更方便地進(jìn)行成本計算與控制。如果企業(yè)的生產(chǎn)工作能順利完成，員工就能依靠計算機(jī)軟件等來計算總的生產(chǎn)成本，把實際成本與計算出來的成本進(jìn)行對比，找出可以控制的環(huán)節(jié)，從而減少企業(yè)的發(fā)展成本，提高資金的利用效率。

結(jié)語

總之，在現(xiàn)階段發(fā)展機(jī)械制造自動化生產(chǎn)管理體系的形成和完善，可以在很大程度上促進(jìn)相關(guān)企業(yè)的發(fā)展和壯大，這就需要一些企業(yè)在發(fā)展過程中，對自己的生產(chǎn)計劃、準(zhǔn)備工作以及成本控制等方面進(jìn)行管理，以促進(jìn)機(jī)械制造自動化生產(chǎn)管理體系的形成，促進(jìn)自身的發(fā)展。

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