貢怡新 黃金生
(1.南京廣蘭建材科技有限公司,江蘇南京 210000;2.江蘇龍冠新型材料科技有限公司,江蘇南京 210000)
在鐵路隧道施工中,混凝土管片的配筋率會影響其力學性能,進而影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強度。在跨國鐵路工程中,依據(jù)歐洲標準設計生產(chǎn)的隧道管片以普通混凝土為原料,表現(xiàn)出配筋率較高現(xiàn)象,難以控制鋼筋間的距離,導致結(jié)構(gòu)應力集中,引發(fā)離析問題,影響工程質(zhì)量。因此,有必要引進新型混凝土原料。
為評估鋼纖維自密實混凝土管片的力學性能,分析鋼纖維在混凝土中替代鋼筋的可行性,本文以某跨國鐵路工程為例,選擇對稱傾角梁構(gòu)件為試驗對象,選出最佳材料,實現(xiàn)隧道管片的優(yōu)化,使其滿足跨國鐵路施工要求。
試驗材料及來源如下:(1)水泥,大連某水泥企業(yè)生產(chǎn)的P·Ⅱ52.5R普通硅酸鹽水泥;(2)鋼纖維,長度為35 mm,等效直徑為0.55 mm,型號為Dramix RC65/35BN端部彎鉤鋼纖維;(3)鋼筋,型號為HRB400,橫筋直徑為14 mm,縱筋直徑為10 mm;(4)骨料,細骨料選擇河砂及中砂,粒徑控制在0~5 mm之間,粗骨料選擇石灰石碎石,粒徑控制在5~10 mm之間;(5)減水劑選擇聚羧酸高效減水劑[1]。
應用上述原料,按照歐洲自密實混凝土標準進行混凝土的配置,配比如下:水泥390 kg/m3、粉煤灰150 kg/m3、砂石808 kg/m3、水178 kg/m3、高效減水劑9.72 kg/m3。在混凝土配置中,鋼纖維的添加量分別為0、25 kg/m3和50 kg/m3;箍筋配箍率分別為0、0.295%、0.593%;縱筋配筋率分別為2.6%和2.2%,共六個試驗方案,如表1所示。
表1 試驗方案統(tǒng)計表
在上述方案中,方案一為普通鋼筋混凝土,其余均為鋼纖維自密實混凝土。所有鋼筋構(gòu)件規(guī)格一致,對稱傾角梁的結(jié)構(gòu)與參數(shù)如圖1所示。
圖1 對稱傾角梁檢測結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
在對稱傾角梁的跨中和加載點設置3個位移傳感器,用于檢測位移參數(shù);在對稱傾角梁的縱筋中安裝鋼筋應變片,通過1 000 kN液壓伺服試驗機檢測分析構(gòu)件荷載與撓度的關系。設備的加載速度設定為0.5 mm/min,以等速位移方式進行控制。
試驗結(jié)果顯示,方案一的構(gòu)件抗壓強度為60.5 MPa,方案二和方案三的構(gòu)件抗壓強度平均值為61 MPa;其余方案的構(gòu)件抗壓強度平均值為60.3 MPa。對比試驗結(jié)果可知,普通鋼筋混凝土的抗壓強度略高于鋼纖維自密實混凝土,鋼纖維添加量越大,混凝土的抗壓強度越低。但所有方案的抗壓強度均滿足鐵路隧道施工要求,可在工程實踐中應用。鋼纖維自密實混凝土抗壓強度偏低的原因在于鋼纖維的加入,使混凝土的脆性降低。
在荷載試驗中,各個方案的構(gòu)件均出現(xiàn)剪切破壞現(xiàn)象,對比各個方案的荷載-撓度曲線發(fā)現(xiàn),鋼纖維的添加可有效增強混凝土構(gòu)件的力學性能。和普通鋼筋混凝土相比,鋼纖維混凝土的極限承載力更高,能力吸收能力更強。例如,方案五和方案三的極限承載力相差無幾。在極限荷載后,各個方案的構(gòu)件承載力降低約15%~30%,并保持穩(wěn)定狀態(tài)。在該過程中,方案三和方案四的構(gòu)件承載力降低程度最低,其剩余承載力顯著高于方案一和方案五。出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因在于方案一未添加鋼纖維,方案五未配置箍筋。方案六和方案一的構(gòu)件在荷載前的剛度相差無幾,但荷載后,方案六構(gòu)件的各項力學性能均優(yōu)于方案一。
在荷載試驗中,結(jié)合荷載與撓度、縱筋的應變曲線,可計算各個方案的正截面開裂荷載、極限荷載、極限荷載增幅及開裂荷載下的構(gòu)件撓度[2]。對比各個方案的荷載數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)各個方案間的正截面開裂荷載相差無幾,對應的撓度變化不大,但極限荷載相差較大。方案一極限荷載為157.4 kN,方案二為174.1 kN,方案三為165.2 kN,方案四為180.3 kN,方案五為166.9 kN,方案六為192.1 kN。
目前的技術(shù)水平,隧道管片韌性檢測主要根據(jù)梁抗彎試驗結(jié)果繪制荷載-跨中撓度全曲線,計算其與坐標軸組成圖形的面積,了解構(gòu)件開裂后的能量吸收能力,進而明確鋼纖維對構(gòu)件開裂的影響,分析指標選為等效抗彎強度。在本試驗分析中,分析參數(shù)包括D8f、D12f、ffeq,8和ffeq,12。D8f是指跨中撓度為(δer+8 mm)情況下混凝土的能量吸收能力;D12f是指跨中撓度為(δer+12 mm)情況下混凝土的能量吸收能力;ffeq,8是指跨中撓度為(δer+8 mm)情況下混凝土的等效抗彎強度;ffeq,12是跨中撓度為(δer+12 mm)情況下混凝土的等效抗彎強度。計算結(jié)果如表2所示。
表2 管片韌性計算結(jié)果表
結(jié)合上表數(shù)據(jù)可知,鋼纖維的添加量越高,混凝土管片的韌性參數(shù)越強。和方案一的普通混凝土構(gòu)件相比,方案二的能量吸收能力提升程度約28%;在鋼纖維自密實混凝土構(gòu)件中,和方案二相比,方案三和方案四的能量吸收能力提升約24%與31%。
綜合上述試驗結(jié)果可知,和普通鋼筋混凝土相比,鋼纖維自密實混凝土的各項性能更為優(yōu)異。具體可從以下幾方面分析:
(1)對比方案一與方案六,方案六的混凝土構(gòu)件極限承載力更高。在撓度為(δer+8 mm)情況下,對比方案一和方案五,方案五的能量吸收能力更高。隨著位移的提升,方案五的承載力下降速度高于其他鋼纖維混凝土構(gòu)件方案,說明箍筋的配置會影響混凝土構(gòu)件的韌性。綜合對比方案一與其他方案,發(fā)現(xiàn)鋼纖維混凝土的各項性能更高,說明鋼纖維可替代鋼筋。
(2)對比方案一與二、三,在鋼纖維替代部分鋼筋后,極限承載力分別提升約5%和14.4%;撓度為(δer+8 mm)情況下,能量吸收能力分別提升約22%和24%;在撓度為(δer+12 mm)情況下,能量吸收能力分別提升約24%和31%。對比方案二、三和方案四、六,在鋼纖維添加量增多后,極限承載力分別提升約22%和18%;在撓度為(δer+8 mm)情況下,能量吸收能力分別提升約17%和19%;在撓度為(δer+12 mm)情況下,能量吸收能力分別提升約21%和25%。
綜合上述對比結(jié)果,施工單位可在傳統(tǒng)混凝土配置中添加適量鋼纖維,通過鋼纖維與鋼筋的配合使用,混凝土構(gòu)件的力學性能有較大改善,極限承載力更高,能量吸收能力更強,韌性更為優(yōu)異,可滿足鐵路工程隧道管片施工要求,解決傳統(tǒng)管片存在的結(jié)構(gòu)應力集中或混凝土離析問題,值得推廣普及。在鋼纖維自密實混凝土管片應用中,根據(jù)不同工程特點,鋼纖維的添加量不同。對于巖層相對穩(wěn)定、隧道管片受力偏小的區(qū)域,可選擇方案五配置混凝土;對于受力復雜、結(jié)構(gòu)易變形的區(qū)域,可選擇方案三,由鋼纖維替代部分鋼筋,并適當提高鋼筋間距,避免管片構(gòu)件出現(xiàn)變形,盡最大限度發(fā)揮原材料優(yōu)勢,提高結(jié)構(gòu)性能,保障結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量,使工程效益更高[3]。
綜上所述,在鋼纖維自密實混凝土管片力學性能分析中,和普通鋼筋混凝土相比,抗壓強度略低,但滿足鐵路隧道施工要求;極限荷載更高,承載力更強;混凝土管片的韌性更強??蓪摾w維替代傳統(tǒng)鋼筋,作為鐵路工程隧道管片的混凝土原料,提高混凝土構(gòu)件的力學性能,提高隧道施工質(zhì)量。