機械工程中的機械加工工藝探討

李亭浩

摘要：隨著自動焊接設(shè)備的不斷推廣，工程機械制造過程中具有廣泛的應(yīng)用范圍，并在提高工程機械制造水平方面發(fā)揮著重要作用。結(jié)合自動化技術(shù)和焊接設(shè)備，焊接過程更加精確，焊接過程更加可控，焊接效果更加理想。同時，增加自動化焊接設(shè)備的應(yīng)用和推廣可以使整個機械制造業(yè)的發(fā)展更加有前途和明確。

關(guān)鍵詞：機械工程;機械加工;加工技術(shù)

引言：

隨著我國現(xiàn)代化程度的不斷發(fā)展，對機械制造技術(shù)和機械設(shè)備加工技術(shù)水平的需求日益增加，因此在電子學(xué)和制造工藝中重視對機械制造技術(shù)和機械設(shè)備加工技術(shù)的研究非常重要。我國通過不斷提高機械制造技術(shù)和機械設(shè)備加工技術(shù)的水平，促進機械制造的快速發(fā)展。在生產(chǎn)機械產(chǎn)品時，人們最關(guān)心機械產(chǎn)品的質(zhì)量，影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的前提是機械零件的加工精度。

一、機械制造過程的特征和分類

1.氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝主要使用電弧作為熱源，將其作為特定焊接工藝的保護介質(zhì)，然后施加電弧以完成焊接操作。對于氣體保護工作，在相應(yīng)焊接工藝的特定應(yīng)用過程中，可能在電弧附近出現(xiàn)更多的氣體，這可以保護焊接組件并進一步實現(xiàn)電弧，熔池和空氣的保護。進行分隔，以使其他氣體在特定的焊接過程中不會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。以氣體保護焊為例，使用的氣體為二氧化碳氣體，該氣體的使用成本低，在某些焊接工藝中焊接質(zhì)量高，經(jīng)濟效益也高。

2.電阻焊接工藝

在電阻焊接工藝的特定應(yīng)用過程中，焊接材料首先防止正負位置，然后在接通電源后，產(chǎn)生由焊接材料表面引起的“電長度效應(yīng)”，從而促進了焊接材料的接觸面。熔化后，施加壓力，最后焊接在一起。在電阻的情況下，焊接質(zhì)量很高，焊接效率也很高，對相應(yīng)的工作技能水平?jīng)]有很高的要求，其中大多數(shù)是機械焊接。您不必在某些焊接過程上花費過多的時間和金錢。然而，電阻焊接工藝在某些應(yīng)用工藝中很昂貴，并且對設(shè)備提出了更高的要求。

3.水下電弧焊工藝

在水下電弧焊過程中，使用了燃燒電弧，借助助焊劑層，可以順利完成相應(yīng)的焊接過程。選擇的焊接類型主要是自動焊接和半自動焊接。在一定的自動焊接過程中，操作員必須使用焊車，將相應(yīng)的焊絲和焊弧傳送到指定的設(shè)備，然后使用相應(yīng)的機器自動實現(xiàn)焊接。在執(zhí)行半自動焊接時，操作員必須移動電弧。

4.螺柱焊接工藝

在焊接施工過程中，使用螺柱和管道配件進行連接，然后施加電弧以促進接觸表面的熔化。然后，對該接觸表面施加壓力可以促進焊接結(jié)構(gòu)。該焊接過程可分為能量存儲法和拉弧法，前者熔化程度相對較低，基本上適用于薄板，而后者則相反。對于螺栓柱焊接工藝的應(yīng)用，可以使用對接焊孔和無孔單面焊接工藝，該技術(shù)屬于無損焊接，在當(dāng)今的機械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。

5.攪拌摩擦焊工藝

攪拌摩擦焊工藝已廣泛用于車輛和飛機的制造工藝中。技術(shù)非常成熟，技術(shù)水平較高。該技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上減少了材料的消耗，焊接范圍也很廣，在某些焊接工藝中，特別是鋁合金結(jié)構(gòu)，在800mm的焊接中可以科學(xué)地有效。在某些焊接過程中，溫度要求相對較低，部件的原始材料結(jié)構(gòu)不會被破壞，并且焊接質(zhì)量也較高。

二、加工引起的誤差和原因

1.工具，固定裝置和定位基準誤差

在所有刀具的切削過程中，不可避免地會隨著磨損而改變工件的尺寸和形狀。正確選擇工具材料和選擇新的耐磨工具材料，合理選擇工具形狀參數(shù)和切削參數(shù)，正確使用冷卻液等可以最大程度地減少工具磨損。位置誤差的變化超出公差范圍，則會在工件和夾具之間形成間隙，并且在加工過程中會發(fā)生許多位置變化，從而導(dǎo)致加工零件出現(xiàn)誤差。

2.機床生產(chǎn)制造誤差

在加工過程中，機床生產(chǎn)引起的制造誤差主要包括三個方面：導(dǎo)軌誤差，傳動鏈誤差和主軸旋轉(zhuǎn)誤差。所謂的導(dǎo)軌基于機床的每個部分的位置，并且支撐導(dǎo)軌以使機床能夠移動。原因是使用中的局部磨損，而安裝質(zhì)量差會導(dǎo)致機床制造錯誤。傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用過程中具有不同程度的磨損，并且當(dāng)磨損的傳動鏈在運行中時，存在一定的間隙，這會導(dǎo)致傳動鏈失效。主軸旋轉(zhuǎn)誤差是因為主軸的實際旋轉(zhuǎn)線和平均旋轉(zhuǎn)線不是靜態(tài)的。變化量就是所謂的主軸旋轉(zhuǎn)誤差。同時，主軸旋轉(zhuǎn)誤差的原因還包括同軸誤差和軸承磨損程度等因素。

3.熱變形誤差

工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度有相對較大的影響，尤其是在精密加工和大型零件的加工中，由于熱變形而引起的加工誤差可占工件總誤差的50%。

三、機械工程中的機械加工工藝的提高

1.注意選材

只有選擇正確的材料，才能處理滿足您需求的材料。根據(jù)實際需要，必須根據(jù)材料所需的物理，化學(xué)，機械和加工性能來選擇材料，并保證材料的經(jīng)濟性和實用性，性別平衡不僅可以考慮一個方面，而且可以考慮到最后一個方面。銀是材料的環(huán)保材料，為了減少對人體和自然環(huán)境的損害，選擇了盡可能無害的材料。

2.合理的工具選擇

選擇合理的刀具，工件可以達到一定的工藝水平，因此需要了解刀具的不同用途和加工性能，并在加工過程中選擇合適的刀具以提高加工質(zhì)量和加工精度。

3.注重加工

在加工過程中，必須嚴格按照加工程序進行加工，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員安全。為了優(yōu)化加工過程，有必要進行合理的分析和實驗，并將其應(yīng)用于實際操作。優(yōu)化加工操作環(huán)節(jié)可以提高加工效率，減少資源浪費，提高機械加工技術(shù)水平。

4.通過綜合考慮開發(fā)流程

在制定工藝流程時，有必要首先從不同的角度和層次分析生產(chǎn)工藝，然后結(jié)合幾個合理的加工計劃。在仔細考慮之后，我們選擇最合適的治療方案。多步驟考慮是指根據(jù)零件的加工要求對零件的加工過程進行全面分析。在此過程中，有必要弄清楚零件圖的相關(guān)要求，同時要弄清零件的設(shè)計標(biāo)準，表面粗糙度，加工形式，加工位置精度和尺寸以及其他數(shù)據(jù)。

四、結(jié)論

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，機器制造過程也將朝著智能化和改進的方向發(fā)展。機械制造的水平和質(zhì)量將繼續(xù)提高，機械制造將逐漸下降。為加快機械加工技術(shù)的發(fā)展，確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量，提高機械產(chǎn)品的耐用性和可靠性，并延長工件的使用壽命，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響找到了可以連續(xù)執(zhí)行的方法，最終達到了改善產(chǎn)品性能和改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

參考文獻

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