金屬材料熱處理問題研究

摘要：文章先是論述了金屬材料性能與熱處理工藝之間的關(guān)系，再對金屬材料的熱處理工藝進行分析，其目的旨在提高金屬材料的效率，提升金屬制品質(zhì)量，并降低金屬資源在熱處理過程中的資源浪費，進而實現(xiàn)與金屬熱處理相關(guān)行業(yè)的健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理;性能

引言

合理的金屬材料的熱處理工藝，不僅能夠減小熱處理過程中的資源浪費，同時，也能夠有效緩解這一過程對環(huán)境造成的危害，因此，成熟的金屬熱處理技術(shù)是資源與環(huán)境以及相關(guān)行業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵，故而，對其相關(guān)問題進行探究，具有重要的意義。

一、金屬材料的性能與熱處理工藝的關(guān)系簡述

1、金屬材料的耐久性以及熱處理應(yīng)力

金屬材料的熱處理應(yīng)力，是指在熱處理過程中，由于受外力作用，導致金屬材料組織內(nèi)部產(chǎn)生對抗的力，它對金屬材料的熱處理會產(chǎn)生嚴重的影響，尤其是金屬材料的耐久性，因此，在實際的熱處理過程中，一定要注意應(yīng)力的控制，避免金屬材料的耐久性降低，進而提升金屬材料的質(zhì)量。

2、材料切割與熱處理預(yù)熱

在對金屬材料進行加工的過程中，有很多時候會需要將金屬材料進行切割。為了更好的完成切割工作，合理的對切割工具進行選擇是非常重要的。除此之外，在進行切割的過程中，施工的環(huán)境會對金屬的變形情況以及金屬材料本身的光澤度產(chǎn)生非常大的影響。在這樣的情況下，為了更好的提整體切割質(zhì)量，對金屬材料進行熱處理的過程中，可以通過采用預(yù)熱處理的方式來更好的為金屬材料的切割提供保障。通過對金屬材料進行預(yù)熱加工處理，可以有效的降低在切割的過程中刀具于材料之間出現(xiàn)粘連的現(xiàn)象，以此來更好的提升切割的精準度以及效率，最終達到提升金屬材料制作的零部件質(zhì)量的目標。

3、金屬材料的疲勞性與熱處理溫度

再對金屬材料進行熱處理的過程當中，金屬材料的疲勞性與熱處理溫度，也有著重要的聯(lián)系，若不處理妥當，則會對金屬制品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的影響。在實際的的熱處理中，從業(yè)人員，一定要注意好熱處理溫度的控制，將溫度控制在合理空間范圍內(nèi)，避免因應(yīng)力過大，影響金屬制品的疲勞性效果。

二、金屬材料熱處理新工藝分析

1、化學薄層滲透技術(shù)應(yīng)用

在目前進行金屬材料熱處理的過程中，化學薄層滲透技術(shù)是應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)之一。相較于傳統(tǒng)的金屬材料熱處理技術(shù)，化學薄層滲透技術(shù)的優(yōu)勢是非常明顯的。通過應(yīng)用化學薄層滲透技術(shù)，可以在傳統(tǒng)金屬材料熱處理技術(shù)的基礎(chǔ)上降低30%以上的能源損耗。除此之外，化學薄層滲透技術(shù)還具有提升熱處理效率、改善環(huán)境等一系列優(yōu)點。正是因為其具備如此多的優(yōu)勢，才使得人們對于金屬材料熱處理的觀念得到了非常大的改變，并且對其的重視度也在不斷的提升。

2、激光熱處理技術(shù)

通常情況下，激光熱處理技術(shù)在金屬材料的熱處理過程中主要被應(yīng)用在激光淬火或者是變相硬化兩個方面。這種技術(shù)的主要原理在于通過高功率高密度的激光束來對金屬材料的表面進行熱處理，以此來達到對工磨具或者零件進行強化的目的。目前在實際的應(yīng)用過程中，激光熱處理技術(shù)被廣泛應(yīng)用在汽車領(lǐng)域，其耐磨性好、強度硬度高以及耐腐蝕的特性使得其受到廣泛的歡迎。

3、熱處理CAD技術(shù)

隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，在金屬材料熱處理過程中，熱處理CAD技術(shù)的應(yīng)用變得越來越廣泛。熱處理CAD技術(shù)的核心理念是通過在計算機上對金屬材料的熱處理進行對應(yīng)的模擬，通過這樣的方式來達到降低工作時間，提升工作效率和降低加工損耗的目標。通過在金屬材料加工的過程中應(yīng)用熱處理CAD技術(shù)，不但可以有效的通過熱處理CAD技術(shù)將工作工序以及過程進行演示，從而更好的降低工作過程中出現(xiàn)失誤的可能，同時還可以幫助工作人員更好的對金屬材料的加工進行分析，提升加工質(zhì)量。

4、超硬涂層技術(shù)

在對金屬材料進行加工的過程中，通過超硬涂層技術(shù)可以有效的提升金屬材料表面的硬度，以此來更好的提升金屬材料加工完成之后，成品的耐用性。在目前的金屬材料加工過程中，超硬涂層技術(shù)憑借其簡單、快捷以及效果良好的優(yōu)勢得到了非常廣泛的應(yīng)用。

5、振動時效處理技術(shù)

在金屬材料的熱處理過程中，金屬材料不可避免的會受到一定的機械力。在這樣的情況下，金屬材料將會產(chǎn)生一定的振動力，有可能會導致材料在切割的過程中發(fā)生位置的改變，最終對其加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為了更好的避免這種情況，工作人員可以通過應(yīng)用振動時效處理技術(shù)，以此來更好的規(guī)避振動力對材料加工過程的影響，達到有效提升加工精準性的目標。

6、無氧作業(yè)熱處理技術(shù)

在對金屬材料熱處理技術(shù)進行應(yīng)用的過程中，大部分情況是需要在有氧條件之下進行的。但是由于相關(guān)技術(shù)還有待完善，經(jīng)常出現(xiàn)金屬材料與氧氣發(fā)生一定程度的氧化反應(yīng)，并因此降低金屬材料的性能。為此，我國對無氧條件下的金屬材料熱處理技術(shù)進行了深入的研究，通過應(yīng)用無氧作業(yè)技術(shù)，可以有效的改善傳統(tǒng)有氧技術(shù)的工藝流程，從而更好的降低材料浪費的可能，為金屬材料的熱處理提供更好的保障。

結(jié)束語

綜上所述，金屬熱處理工藝關(guān)乎著資源、環(huán)境及工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，而致力于未來，筆者相信，只要相關(guān)人員繼續(xù)不斷努力研究，必然會在熱處理方面取得更多成績，進而完善金屬的熱處理工藝，使熱處理過程中的資源消耗降低，帶給環(huán)境的壓力減小，同時，成為推動金屬加工行業(yè)及整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]李林濤.金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析[J].中國金屬通報，2020（1）

[2]劉芳.金屬材料熱處理工藝與技術(shù)分析[J].冶金與材料，2019（4）

作者姓名：丁泉貴，出生日期：1998年9月20日，性別：男，籍貫：四川省合江縣，專業(yè)：材料科學與工程，學校：四川輕化工大學

（四川輕化工大學?四川?自貢?643002）