鍋爐爐水水質(zhì)不合格的原因分析及應(yīng)對措施

東營市港城熱力有限公司 山東 東營 257200

1 設(shè)備概況

1.1 設(shè)備基本概況 某有限公司一期工程共有三臺HX260/9.81-Ⅱ2型鍋爐生產(chǎn)廠家為華西能源工業(yè)股份有限公司，二期工程共有1臺UG-410/9.81-M鍋爐生產(chǎn)廠家某鍋爐股份有限公司[1]。現(xiàn)四臺鍋爐全部運(yùn)行外供蒸汽量約928t/h。為保證外供蒸汽量的需求需將880 t/h質(zhì)量合格的除鹽水送進(jìn)鍋爐滿足鍋爐正常蒸發(fā)量的需求，保證4臺鍋爐平穩(wěn)有效的運(yùn)行。

1.2 鍋爐爐水 爐水是指爐本體內(nèi)流動且蒸發(fā)的水，爐水取樣點(diǎn)通常分布在汽包爐內(nèi)加藥管的一側(cè)，在鍋爐汽包底部取樣管上，然后將汽包底部取樣管延長至高溫取樣間利用除鹽水并結(jié)合一二級冷卻器對爐水進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，通常取樣化驗的爐水水溫一般在30℃左右。

2 鍋爐爐水水質(zhì)不合格對鍋爐的危害

2.1 鍋爐結(jié)垢 蒸汽式鍋爐的水在鍋內(nèi)受熱為水中雜質(zhì)提供了化學(xué)反應(yīng)和不斷濃縮的條件，此時雜質(zhì)懸浮在鍋水中就稱為水渣則附著在受熱面上稱為水垢[2]。鍋爐結(jié)垢會導(dǎo)致浪費(fèi)燃料、受熱面變小、鍋爐出力降低、消耗爐內(nèi)化學(xué)藥劑。所以在實現(xiàn)換熱的過程中必須用質(zhì)量合格的除鹽水作為冷卻介質(zhì)從而延長都會影響鍋爐使用壽命，提高鍋爐使用效率。

2.2 鍋爐腐蝕 爐水水質(zhì)不合格還會對鍋爐引起金屬腐蝕，在鍋爐內(nèi)部金屬腐蝕分為四種如酸性腐蝕、堿性腐蝕、硅酸鹽腐蝕、磷酸鹽腐蝕。這些腐蝕對鍋爐內(nèi)部的水冷壁、對流管束會造成很大的危害甚至造成水冷壁爆管。

2.3 鍋爐水冷壁雜物堵塞 由于水冷壁內(nèi)的水質(zhì)條件各不相同，一旦鍋爐內(nèi)流動的水中出現(xiàn)了各種懸浮物、雜質(zhì)時就會導(dǎo)致堵塞水冷壁，導(dǎo)致鍋爐受熱面變小，使鍋爐蒸汽品質(zhì)降低，此時還會直接影響外供蒸汽的品質(zhì)。

3 鍋爐爐水水質(zhì)指標(biāo)不合格的原因分析以及應(yīng)對措施

3.1 PH值高于10.5或低于9.0 當(dāng)爐水PH高于10.5時首先應(yīng)該分析給水PH值是否超標(biāo)，根據(jù)實際情況調(diào)小加氨泵的量程，通過調(diào)整給水PH值使?fàn)t水PH合格；當(dāng)爐水PH低于9.0于時分析磷酸鹽藥品是否含有酸式磷酸鹽查明原因后及時更換磷酸鹽藥品；必要時可采取添加少量氫氧化鈉的方式提高爐水PH使其恢復(fù)正常值；一旦酸性水進(jìn)入鍋爐后也會使?fàn)t水PH低于9.0甚至更低，此時應(yīng)該分析爐水水質(zhì)查明是否有酸性水來源滲入，如有酸性水滲入及時發(fā)現(xiàn)及時隔離。

3.2 二氧化硅大于2mg/L 當(dāng)爐水水質(zhì)出現(xiàn)二氧化硅超標(biāo)時應(yīng)該首先化驗給水二氧化硅是否超標(biāo)，因為給水是送進(jìn)鍋爐的水，一旦給水二氧化硅超標(biāo)應(yīng)該及時采取隔離措施，其次是分析磷酸鹽藥劑質(zhì)量，確保爐水藥劑不含有含有硅酸鹽雜質(zhì)，一旦查明藥劑含有硅酸鹽雜質(zhì)立即更換藥品。

3.3 磷酸根低于2 mg/L或大于10mg/L 當(dāng)磷酸根低于2mg/L時應(yīng)該調(diào)大整磷酸鹽加泵的量程和加藥時間，降低磷酸鹽加藥量，避免造成酸性磷酸鹽腐蝕，當(dāng)磷酸根大于10mg/L應(yīng)該調(diào)小整磷酸鹽加泵的量程和加藥時間從而減小磷酸鹽的加藥量，避免造成堿性磷酸鹽腐蝕，必要時可停止加藥處理。

3.4 爐水電導(dǎo)率超過150μS/cm 首先要分析組成給水的凝結(jié)水、除鹽水、疏水電導(dǎo)率是否偏高并查明不合格水來源，減少用量，必要時排掉；然后分析鍋爐負(fù)荷是否波動太大，并穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷。

4 保證鍋爐爐水水質(zhì)穩(wěn)定且合格的方法

4.1 爐內(nèi)投加Hydro—x的綜合性處理

(1)Hydro—x是一種復(fù)合高溫高壓鍋爐水處理劑，能有效控制爐水硅酸根≤2mg/L。該溶液與爐水中鈣鎂離子反應(yīng)生成松軟堿式水渣，并吸附水中的二氧化硅從而可消除殘余硬度，防止結(jié)垢，并可在金屬表面形成磷酸鐵保護(hù)膜減緩腐蝕[3]。

(2)Hydro—x本身是一種偏堿性的鍋爐水處理藥劑PH約9.5，有效投加Hydro—x溶液可以保證鍋爐爐水PH值在9.0-10.5之間。當(dāng)爐水PH出現(xiàn)偏高或偏低時都可以通過調(diào)整該藥劑加藥量來進(jìn)行控制。

(3)Hydro—x防垢處理是向汽包高溫爐水中加入含有磷酸鹽的Hydro—x溶液。此松軟堿式水渣不會粘在鍋內(nèi)形成二次水垢且易隨鍋爐排污排除，從而保持鍋爐水的磷酸根在合格范圍內(nèi)。

4.2 連續(xù)排污 在汽包水側(cè)連續(xù)地排掉一部分水，主要目的是降低爐水中各種無機(jī)鹽含量，從而使?fàn)t水電導(dǎo)率在150μS/cm以下，同時排除鍋爐水中懸浮物，根據(jù)實際情況調(diào)整連排開度有利于爐水指標(biāo)穩(wěn)定。

4.3 定期排污 定期在鍋爐水冷壁的下聯(lián)箱處排放部分鍋爐水，以排去沉積在鍋爐底部聯(lián)箱的沉積物和腐蝕產(chǎn)物。依次開啟每個定期排污門，將水冷壁下聯(lián)箱的水渣、沉淀物排掉。

4.4 做好鍋爐點(diǎn)火后和運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程做好鍋爐點(diǎn)火后和運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督，當(dāng)爐水水質(zhì)質(zhì)發(fā)生異常時，應(yīng)按水質(zhì)異常三級處理處理規(guī)定進(jìn)行處理，并做好記錄。

5 結(jié)語

蒸汽式鍋爐在運(yùn)行過程當(dāng)中對爐水水質(zhì)指標(biāo)的要求非常嚴(yán)格，只有保證爐水水質(zhì)合格才能確保外供蒸汽量的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，本文分析了鍋爐爐水水質(zhì)不合格對鍋爐的危害以及分別闡述了爐水受PH值、二氧化硅、磷酸根、電導(dǎo)率這四項指標(biāo)不合格的原因，并提出了一系列的應(yīng)對措施。同時也提出了保證保證鍋爐爐水水質(zhì)穩(wěn)定且合格的方法，那就是合理有效投加投加Hydro—x藥劑、連續(xù)排污、定期排污以及認(rèn)真做好鍋爐點(diǎn)火后和運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督，這樣才能保證爐水的品質(zhì)符合要求，提高鍋爐使用效率。