某貧硫化物含鉛銀難選礦石選礦試驗研究

黃宇林 楊寧

摘要：河南某含鉛銀礦石具有氧化率高、含泥量大的特點，屬貧硫化物含鉛銀氧化礦石，現(xiàn)場生產(chǎn)中尾礦銀流失率高。針對礦石性質(zhì)，進行了原礦重選—重選尾礦浮選試驗研究，考察了不同磨礦細度、藥劑用量下的選別效果。結(jié)果表明：采用原礦重選—重選尾礦浮選閉路流程，在碳酸鈉用量300 g/t、硫化鈉用量200 g/t及其他最佳試驗條件下，可獲得銀品位8 892.40 g/t、鉛品位18.35 %的重選精礦，銀品位8 855.50 g/t、鉛品位17.87 %、銅品位1.560 %的浮選精礦;銀總回收率為81.31 %、鉛總回收率為71.92 %、銅總回收率為73.12 %，各金屬都得到了較好的富集回收。

關(guān)鍵詞：銀礦石;浮選;氧化礦石;重選;鉛

中圖分類號：TD953文章編號：1001-1277（2021）10-0065-04

文獻標志碼：Adoi：10.11792/hj20211014

全球約三分之二的銀資源是與銅、鉛、鋅、金等金屬礦床伴生的，三分之一是以銀為主的獨立銀礦床[1]。銀礦物通常以包裹銀、粒間銀和裂隙銀等形式嵌布在其他礦物中，由于銀嵌布狀態(tài)的差異，回收銀的方法涵蓋了重選、浮選、氰化浸出或2種及以上工藝的聯(lián)合等[2-6]。河南某含鉛銀礦石分為綜合礦和難選礦，礦石性質(zhì)相似，綜合礦氧化率較低，浮選難度較小;難選礦具有氧化率高、易泥化、浮選難度大的特點。難選礦中銀礦物的嵌布狀態(tài)以裂隙銀為主，其次為粒間銀，少量包裹銀，現(xiàn)場生產(chǎn)中銀流失率較高。本文在綜合礦試驗研究的基礎(chǔ)上，采用重浮聯(lián)合工藝回收難選礦中的鉛、銀礦物，有效減少了銀礦物的流失，對同類型礦石的處理具有借鑒意義。

1 礦石性質(zhì)

1.1 化學成分及物相分析

河南某含鉛銀礦石平均銀品位183.50 g/t、鉛品位0.42 %、硫品位0.16 %，除有價元素銀外，鉛也具有回收價值，礦石氧化率為59.52 %，工藝類型為貧硫化物含鉛銀氧化礦石。礦石中金屬硫化物相對含量為0.426 %，主要為方鉛礦、閃鋅礦;金屬氧化物相對含量為2.70 %，主要為赤鐵礦及磁鐵礦;貴金屬礦物相對含量為0.049 %，主要為自然銀，平均成色為983.84 ‰;脈石礦物相對含量為96.861 %，主要為斜長石、正長石及石英，磨礦時會造成礦漿泥化，對銀浮選產(chǎn)生不利影響。原礦化學成分分析結(jié)果見表1，銀、鉛物相分析結(jié)果分別見表2和表3。

1.2 主要礦物工藝特征

銀礦物嵌布粒度以細粒、微粒及中粒為主，分別占38.79 %、30.94 %及26.71 %，其他粗粒及巨粒銀礦物合計占3.56 %。銀礦物形態(tài)主要為角粒狀、長角粒狀、板片狀。銀礦物的嵌布狀態(tài)以裂隙銀為主，占61.90 %，其中脈石礦物裂隙銀占56.22 %，金屬礦物裂隙銀占5.68 %;其次為粒間銀，占27.06 %，其中脈石礦物粒間銀占23.44 %，金屬礦物與脈石礦物粒間銀占3.62 %;少量包裹銀，占11.04 %，其中金屬礦物包裹銀占5.78 %，脈石礦物包裹銀占5.26 %。銀礦物主要嵌布在脈石礦物粒間及裂隙，合計占79.66 %。

脈石礦物包裹的銀礦物占5.26 %，且部分銀礦物粒度微細，易隨浮選尾礦流失;銀礦物與金屬氧化物嵌布關(guān)系密切，難以完全解離，也易隨浮選尾礦流失;部分粗粒銀礦物較難上浮，極易損失于浮選尾礦中;少量銀礦物與方鉛礦等金屬硫化物有一定嵌布關(guān)系，這些金屬硫化物的邊緣可見被氧化的現(xiàn)象，浮選回收較為困難。綜合考慮，適宜采用重浮聯(lián)合工藝進行有價金屬回收。

2021年第10期/第42卷選礦與冶煉選礦與冶煉黃 金

2 選礦試驗結(jié)果與討論

2.1 驗證試驗

前期對綜合礦進行了選礦試驗研究，獲得了最佳工藝流程和參數(shù)，鑒于難選礦與綜合礦礦石性質(zhì)相似，因此依據(jù)綜合礦確定的試驗流程和參數(shù)對難選礦進行了試驗研究。驗證試驗流程及條件見圖1，驗證試驗結(jié)果見表4。

由表4可知：采用一次粗選、三次掃選、三次精選流程，獲得的重選精礦銀品位8 650.72 g/t、銀回收率10.38 %，浮選精礦銀品位13 120.40 g/t、銀回收率58.67 %，尾礦銀品位偏高，為30.33 g/t。

2.2 重選磨礦細度

試驗流程見圖2，試驗結(jié)果見表5。

由表5可知：磨礦細度-0.074 mm占55 %～75 %時，重選回收指標基本相當，表明磨礦細度對重選銀回收率影響不大。

2.3 浮選磨礦細度

按圖2流程進行重選，對重選尾礦進行磨礦細度試驗。試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表6。

由表6可知：隨著磨礦細度-0.074 mm占比逐漸提高，尾礦銀品位呈逐漸降低趨勢，浮選粗精礦銀作業(yè)回收率整體逐漸提高;當磨礦細度-0.074 mm占比達到75 %時，尾礦銀品位趨于穩(wěn)定;繼續(xù)提高磨礦細度，浮選指標變化不大。因此，確定磨礦細度-0.074 mm占75 %。

2.4 碳酸鈉用量

由于礦石氧化率過高，粗精礦含泥量較大，影響精選精礦品位，為了進一步提升粗精礦質(zhì)量，使用碳酸鈉來分散礦泥[7]。試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表7。

由表7可知：隨著碳酸鈉用量的增加，尾礦銀品位逐漸降低，浮選粗精礦銀作業(yè)回收率逐漸提高;當碳酸鈉用量為300 g/t時，再繼續(xù)提高碳酸鈉用量，浮選指標變化不大。因此，確定粗選作業(yè)碳酸鈉用量為300 g/t。

2.5 硫化鈉用量

由礦石工藝礦物學性質(zhì)可知，少量銀礦物與方鉛礦等金屬硫化物有一定嵌布關(guān)系，這些金屬硫化物的邊緣可見被氧化的現(xiàn)象，難以浮選回收，與之連晶的銀礦物也容易流失，因此試驗采用硫化鈉處理被氧化的金屬硫化物表面，其會在金屬硫化物表面生成硫化薄膜，從而有利于金屬硫化物被黃藥類捕收劑捕收[8]。固定碳酸鈉用量為300 g/t，硫化鈉用量為變量，試驗流程見圖3，試驗結(jié)果見表8。

由表8可知：隨著硫化鈉用量的增加，尾礦銀品位逐漸降低，浮選粗精礦銀作業(yè)回收率逐漸升高;當硫化鈉用量為200 g/t時，再繼續(xù)提高硫化鈉用量，試驗指標變化不大。因此，確定粗選作業(yè)硫化鈉用量為200 g/t。

2.6 原礦重選—重選尾礦浮選閉路試驗

試驗流程見圖4，試驗結(jié)果見表9。

由表9可知：采用原礦重選—重選尾礦浮選閉路流程，獲得的重選精礦銀品位8 892.40 g/t、鉛品位18.35 %，銀、鉛品位達到計價標準;浮選精礦銀品位8 855.50 g/t、鉛品位17.87 %、銅品位1.560 %;銀總回收率為81.31 %、鉛總回收率為71.92 %、銅總回收率為73.12 %。

3 結(jié) 論

1）河南某含鉛銀礦石平均銀品位183.50 g/t、鉛品位0.42 %、硫品位0.16 %，鉛、銀均具有回收價值，礦石氧化率為59.52 %，工藝類型為貧硫化物含鉛銀氧化礦石。

2）采用原礦重選—重選尾礦浮選閉路流程，可獲得銀品位8 892.40 g/t、鉛品位18.35 %的重選精礦，銀品位8 855.50 g/t、鉛品位17.87 %、銅品位1.560 %的浮選精礦，銀總回收率為81.31 %、鉛總回收率為71.92 %、銅總回收率為73.12 %，各金屬都得到了較好的富集回收，也表明單體銀和粗粒銀均得到了有效回收。

[參 考 文 獻]

[1] 奚甡.中外銀礦資源現(xiàn)狀分析[J].世界有色金屬，2012（6）：60-63.

[2] 肖麗聰，代淑娟，周南，等.遼寧某銀礦選礦試驗研究[J].礦冶工程，2019，39（3）：63-66.

[3] 陳水波，謝洪珍，賴偉強，等.新疆某金礦重選—氰化聯(lián)合工藝應用研究[J].黃金科學技術(shù)，2014，22（6）：87-90.

[4] 劉磊，呂良，岳鐵兵，等.青海某金礦選礦試驗研究[J].礦山機械，2016，44（2）：72-75.

[5] 宋強，謝賢，童雄，等.云南某難處理硫化銀礦石氰化浸出試驗研究[J].黃金，2017，38（4）：46-50.

[6] 徐祥彬，鄭艷平，郭俊.某含鐵閃鋅礦銀礦石浮選試驗研究[J].黃金，2012，33（1）：38-41.

[7] 堯章偉，方建軍，代宗，等.閃鋅礦抑制劑的作用機理及研究進展[J].礦冶，2018，27（4）：16-21.

[8] 王衡嵩，魏志聰，曾明，等.銅鋅礦物分離中閃鋅礦抑制劑的作用機理研究進展[J].礦產(chǎn)保護與利用，2019，39（2）：124-130.

Experimental study on the beneficiation

of a refractory lead-bearing silver ore with poor sulfide content

Huang Yulin，Yang Ning

（Luoyang Kunyu Mining Co.，Ltd.）

Abstract：A refractory lead-bearing silver ore from Henan is characterized by high oxidation rate，high mud content，and belongs to lead-bearing silver ore with poor sulfide content.In production，the silver loss rate of tailings is high.Based on the ore property，experimental study on run-of-mill ore gravity separation-gravity separation tailings flotation was carried out and the beneficiation performance under different grinding fineness and reagent regime was investigated.The results show that when the dosage of Na 2CO 3 is 300 g/t，Na 2S is 200 g/t and other parameters are optimal for the closed-circuit flowsheet of run-of-mill ore gravity separation-gravity separation tailings flotation，the gravity concentrate with silver grade of 8 892.40 g/t，lead grade of 18.35 % can be obtained，as well as the flotation concentrate with silver grade of 8 855.50 g/t，lead grade of 17.87 %，and copper grade of 1.560 %;the total recovery rates of silver，lead and copper are 81.31 %，71.92 %and 73.12 %respectively.Each metal gets well concentrated and recovered.

Keywords：silver ore;flotation;oxide ore;gravity separation;lead