高效支設(shè)吊模施工技術(shù)

（中建三局集團(tuán)有限公司西南分公司，四川成都 610041）

0.引言

在衛(wèi)生間反坎或上翻梁等部位施工中，均會采用吊模進(jìn)行施工。吊模支設(shè)通常采取底部設(shè)置墊塊作為豎向支撐，止水螺桿配合鋼管內(nèi)撐作為水平支撐的施工方法，消耗大量的人工，且吊?；炷脸尚唾|(zhì)量難以控制，容易發(fā)生滲水風(fēng)險，如何實現(xiàn)吊模高效施工且保證混凝土成型質(zhì)量，成為現(xiàn)階段各施工現(xiàn)場急需解決的一大難題。

本技術(shù)采用新型吊模支架對吊模模板進(jìn)行高效支設(shè)，改變了傳統(tǒng)的墊塊配合止水螺桿支撐的施工方法，經(jīng)實踐檢驗并取得了較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。本技術(shù)已在中建·濱江星城項目、華南城·巴南華府項目、魯能泰山7號一期項目成功應(yīng)用，縮短了吊模支設(shè)時間，提高了吊?；炷脸尚唾|(zhì)量，降低了施工成本，有力地推動了現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工節(jié)奏，提升了管理水平，得到了業(yè)主、業(yè)內(nèi)同行及社會的認(rèn)可和好評，具有較高的推廣應(yīng)用價值。

1.技術(shù)特點

操作簡便、固定牢靠。簡易吊模支架安裝時，只需通過鐵釘與模板進(jìn)行固定，無需其他輔材，模板支設(shè)操作簡便，單人操作2min內(nèi)即可完成支模施工。

定位準(zhǔn)確、質(zhì)量提升。在對吊模支架定位固定后，吊模整體穩(wěn)固性高，吊模定位準(zhǔn)確，反坎成型尺寸精確，混凝土成型質(zhì)量較傳統(tǒng)施工方法有大幅提高。

降本增效、效益可觀。涉及的簡易吊模支架消耗量較小，大大節(jié)省了吊模施工所需的水泥砂漿墊塊、止水螺桿等材料費用、制作費用及人工費用。

節(jié)能環(huán)保、高效低碳。簡易吊模支架加工簡單，耗材較少，可采用施工現(xiàn)場廢鋼筋進(jìn)行加工。既節(jié)省了墊塊、止水螺桿等材料消耗，也實現(xiàn)了施工現(xiàn)場的廢鋼筋二次利用，達(dá)到環(huán)保節(jié)能、綠色施工。

2.適用范圍

本施工技術(shù)適用于主體結(jié)構(gòu)施工過程中的吊模支設(shè)施工。

3.工藝原理

3.1 簡易吊模支架設(shè)計技術(shù)

由于各施工現(xiàn)場吊模尺寸不同，要針對不同規(guī)格吊模尺寸單獨設(shè)計簡易吊模支架，吊模支架材料可以選用廢鋼筋或鍍鋅扁鐵，底座上預(yù)留鐵釘孔，如圖1所示。

圖1 簡易吊模支架示意圖

3.2 吊模高效支設(shè)施工技術(shù)

通過鐵釘將吊模支架固定在平板模板上，吊模模板直接放置在支架凹槽上并用木楔卡緊，每一塊模板采用2個吊模支架進(jìn)行支撐固定形成封模效果，達(dá)到吊模支設(shè)施工的目的，如圖2所示。

圖2 吊模高效支設(shè)示意圖

4.施工工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

吊模高效支設(shè)施工工藝流程如圖3所示。

圖3 吊模高效支設(shè)施工工藝流程圖

4.2 操作要點

4.2.1 施工準(zhǔn)備

（1）熟悉施工圖紙，繪制好吊模簡易支架制作圖，做好對操作工人的技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作。

（2）根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸配置需要的吊模簡易支架（按規(guī)范要求及制作圖紙進(jìn)行簡易支架加工制作），如圖4所示。

（3）平板模板支設(shè)完畢。

圖4 簡易吊模支架成品

圖5 固定簡易支架

4.2.2 固定簡易支架

首先根據(jù)吊模尺寸在平板模板上對吊模支架進(jìn)行定位，用白色粉筆做好標(biāo)記。

采用鐵釘將簡易支架固定在平板模板上，鐵釘采用鐵錘錘擊錨入平板模板上，錘擊過程中需注意錘擊角度宜為90°，同時力度不宜過大，避免出現(xiàn)鐵釘彎曲。

為保證簡易支架固定牢靠不搖晃，支架底座3個預(yù)留鐵釘孔均需釘入鐵釘，如圖5所示。

4.2.3 模板固定

在模板上涂刷好脫模劑后，將模板放置在支架凹槽內(nèi)，并采用木楔卡緊。

當(dāng)單塊模板長度小于1.5m時，下部采用2個簡易支架進(jìn)行支撐即可，當(dāng)單塊模板長度大于1.5m時，下部采用3個簡易支架，如圖6所示。

圖6 吊模模板固定實景圖

4.2.4 吊模加固

在吊模兩側(cè)模板的頂部沿長度方向每隔500mm放置一片寬100mm的木模板，采用鐵釘將上端木模板與兩側(cè)模板進(jìn)行固定，達(dá)到吊模加固效果[1]，如圖7所示。

圖7 吊模加固成型現(xiàn)場圖

4.2.5 混凝土澆筑

吊模支設(shè)完畢進(jìn)行反坎混凝土澆筑施工，澆筑過程中應(yīng)做到分段分層連續(xù)澆筑，并采用插入式振搗器邊澆筑邊進(jìn)行振搗，振搗器應(yīng)做到快插慢拔，插點均勻[2]。

混凝土澆筑后，需對混凝土進(jìn)行灑水潤濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d[3]。

圖8 工程應(yīng)用實景圖

4.2.6 模板拆除

待反坎混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，即可進(jìn)行吊模模板拆除施工。首先利用鐵錘輕輕錘擊木楔以取出木楔，再利用長撬棒緩慢拆除兩側(cè)模板，兩側(cè)模板拆除后，將外露于混凝土表面的吊模支架部分拆除，如圖8所示。

拆除過程中不得用大錘、撬棍硬碰猛敲，以免對混凝土的外形和內(nèi)部造成損傷，同時需將拆除后的模板分類分區(qū)堆碼整齊[4]。