SA-60A 螺桿式空壓機的維護保養(yǎng)及故障處理

許景芳

（靈寶黃金集團股份有限公司黃金冶煉分公司，河南三門峽 472500）

0 引言

復(fù)盛SA-60A 螺桿式空壓機是鄭州復(fù)盛公司的產(chǎn)品，性能優(yōu)越可靠，振動小、噪聲低、效率高、無易損件，具有活塞空壓機無可比擬的優(yōu)點：陰陽轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子與機殼間的精密配合及不斷向壓縮室及軸承注入潤滑油，減少了氣體回流泄漏，提高了效率；只有轉(zhuǎn)子相互嚙合，無活塞部件往復(fù)運動，減少了振動源，降低了噪聲；獨特的潤滑方式有許多優(yōu)點。目前靈寶黃金集團股份有限公司黃金冶煉分公司有5 臺SA-30A、3 臺SA-60A、6 臺SA-75A和2 臺SA120A 型復(fù)盛螺桿式空壓機，針對這些設(shè)備的日常維護保養(yǎng)及故障處理也總結(jié)了一些經(jīng)驗。下面就復(fù)盛SA-60A 螺桿式空壓機在使用過程中的維護保養(yǎng)和故障處理等進行介紹。

1 工作原理及流程

復(fù)盛SA-60A 螺桿式空壓機是一種噴油式單級雙螺桿壓縮機，由高效率的帶輪驅(qū)動帶動主機旋轉(zhuǎn)和壓縮空氣。通過噴油潤滑，壓縮室中的空氣和油混合物通過粗、細兩道分離，使油和壓縮空氣分離，產(chǎn)生清潔的壓縮空氣供系統(tǒng)使用。

1.1 工作原理

SA-60A 螺桿式空壓機是利用一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子來實現(xiàn)持續(xù)吸氣、壓縮、排氣等過程：當轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，陰陽轉(zhuǎn)子相互嚙合，空氣由進氣口吸入，充滿封閉的轉(zhuǎn)子齒槽間；由于轉(zhuǎn)子嚙合面轉(zhuǎn)動，將吸入的空氣密封并向排氣口輸送；在輸送過程中轉(zhuǎn)子嚙合間隙逐漸變小，空氣受到壓縮；當轉(zhuǎn)子嚙合面旋轉(zhuǎn)至殼體排氣口時，壓力較高的油氣混合物從殼體排出。

1.2 工作流程

經(jīng)過空氣濾清器過濾后，空氣中的粉塵或雜質(zhì)得到濾除。潔凈的空氣由進口控制閥進入空壓機主機，與壓縮過程中注入的冷卻油混合。壓縮空氣混合物從壓縮室排出到油氣分離罐。在油氣分離罐中，大部分的油氣介質(zhì)通過碰撞、攔截和重力分離，絕大部分的潤滑油顆粒被分離下來，得到了含油量極少的壓縮空氣?？諝獗粔嚎s到額定的壓力值后，最小壓力閥自動打開，空氣被排放，經(jīng)冷卻器冷卻后被送入系統(tǒng)。

2 維護與保養(yǎng)

（1）更換空氣濾清器。在空壓機每運轉(zhuǎn)1000 h，需要拆除空氣濾清器并清洗。空壓機每運轉(zhuǎn)2000 h 必須更換1 次空氣濾清器，如果現(xiàn)場使用工況特別惡劣，最好每500 h 更換一次空氣濾清器。更換空氣濾清器元件時，要先擰開壓蓋螺母，取出空氣濾清器元件，然后用壓縮空氣將空氣濾清器元件內(nèi)腔外表面的灰塵顆粒向外吹，最后用干凈的布清潔空氣濾清器殼體內(nèi)壁上的污垢。安裝空氣濾清器時，空氣濾清器前端部的密封圈要與空濾殼內(nèi)端面貼合嚴密。拆下清洗或更換空氣濾清器時，各部件必須一一對應(yīng)放好，避免異物掉進氣閥。日常維護時要檢查進氣伸縮管是否有破損、吸扁現(xiàn)象，伸縮管與空氣濾進氣閥的接口是否有松動、漏氣現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)則必須立即修復(fù)、更換。

（2）前置過濾網(wǎng)每1～2 周拆下清洗干凈，如果現(xiàn)場使用工況特別惡劣，則應(yīng)縮短清洗時間。

（3）油過濾器更換。新空壓機在運轉(zhuǎn)500 h 后應(yīng)更換一次油過濾器，之后空壓機每運轉(zhuǎn)2000 h 更換一次油過濾器。更換油過濾器時，要用專用扳手反旋油過濾器然后將其取下。新油過濾器安裝之前最好加注空壓機專用油，油過濾器密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。需要注意的是，在更換空壓機油時必須同時更換油過濾器。若現(xiàn)場使用工況特別惡劣，則要縮短更換油過濾器周期。

（4）油細分離器更換?？諌簷C每運轉(zhuǎn)3000 h 必須更換一次油細分離器，如果現(xiàn)場使用工況特別惡劣，則要縮短更換油細分離器周期。油細分離器是將空壓機潤滑油與壓縮空氣分離的元件，正常運行下其使用壽命在3000 h 左右。但在使用現(xiàn)場工況特別惡劣時，必須縮短空氣濾清器的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。更換油細分離器時：先要拆下油氣桶蓋上安裝的各類控制管接頭，然后取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆除油氣桶上蓋緊固螺栓；移開油氣桶上蓋，取出油細分離器；清理掉粘在上蓋板上的石棉墊、污物，裝入新的油細分離器（需要注意的是，兩層石棉墊必須加釘訂書釘，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則空壓機運行時會將石棉墊沖掉）；最后上蓋板、回油管、各控制管，安裝結(jié)束后檢查有無泄漏。

（5）空壓機潤滑油更換。新空壓機在運轉(zhuǎn)500 h 后應(yīng)更換一次潤滑油，之后每運轉(zhuǎn)6000 h 更換一次潤滑油，如果排氣溫度較高則應(yīng)縮短更換周期。更換空壓機潤滑油時，必須使用復(fù)盛公司的專用螺桿機油，并同時更換油過濾器。更換潤滑油程序：首先啟動空壓機運行5 min，使油溫升至50 ℃以上、黏度下降；停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1 MPa 壓力時打開油氣桶底部的放油閥，并接上儲油桶；緩慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥；擰開油過濾器，放盡各管路內(nèi)的潤滑油后，換上新油過濾器；打開加油口，加入新潤滑油，使油位在油標刻度中線；擰緊加油口螺栓，檢查有無滲漏現(xiàn)象。在使用過程中如果發(fā)現(xiàn)潤滑油的油位線太低，則應(yīng)及時停機補充新潤滑油。需要注意的是，必須要經(jīng)常排放冷凝水，最好每周排放一次（夏季氣溫較高則應(yīng)2～3 d 排放一次）?？諌簷C潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，嚴禁超期使用。

3 常見故障及排除方法

如果比較熟悉和了解空壓機的原理和結(jié)構(gòu)，一旦其發(fā)生故障，那么分析故障原因和排除故障就不難了。對故障的分析，應(yīng)該從最容易和最方便的地方開始。下面介紹8 種常見的故障分析和處理方法。

（1）排氣溫度高，空壓機自行停機：①潤滑油量不足，檢查潤滑油位是否在油標中線，若潤滑油量偏少應(yīng)立即停機補加潤滑油位至油標中線位置；②油冷卻器堵塞，將油冷卻器拆下進行清洗，堵塞嚴重時必須進行更換；③空氣濾清器不清潔，更換空氣濾清器；④油過濾器堵塞，更換油過濾器；⑤風(fēng)冷冷卻風(fēng)道堵塞，用低壓空氣吹掃冷卻器，堵塞嚴重時要用專用清洗劑對冷卻風(fēng)道進行清洗。

（2）空氣中含油分高，潤滑油添加周期縮短：①油位太高，放油至油標中線；②回油管限流孔堵塞，拆下清洗；③排氣壓力低，提高排氣壓力；④油細分離器破損，拆下更換；⑤壓力維持閥失效，拆下更換。

（3）無法全載運轉(zhuǎn)：①壓力變送器故障，拆下更換；②三向電磁閥故障，拆下更換；③進氣閥動作不良，重新調(diào)整；④壓力維持閥動作不良，拆下檢查閥座及止回閥片是否磨損；⑤泄放電磁閥故障，拆下更換。

（4）無法空載運行：①壓力變送器故障，拆下更換；②進氣閥動作不良，拆下更換；③泄放電磁閥故障，拆下更換；④氣量調(diào)節(jié)膜片損壞，檢查更換；⑤控制器內(nèi)部故障，檢查更換。

（5）風(fēng)量低于正常值：①空氣過濾器堵塞，拆下更換；②進氣閥動作不良，重新調(diào)整；③壓力維持閥動作不良，拆下檢查閥座及止回閥片是否磨損；④油細分離器堵塞或泄放電磁閥泄漏，拆下更換。

（6）空重車頻繁：①管路泄漏，檢查泄漏部位并處理；②壓力上、下限壓差設(shè)計較小，重新設(shè)定；③生產(chǎn)現(xiàn)場用氣不穩(wěn)定，增加儲氣罐；④壓力維持閥失效，拆下更換。

（7）停車時空氣濾芯處有油霧：①進氣止回閥關(guān)閉不嚴，檢查更換；②重車停機，檢查進氣閥；③壓力維持閥失效，拆下更換；④油細分離器破損，拆下更換。

（8）運轉(zhuǎn)電流高，壓縮機自動停機：①排氣壓力太高，檢查并重新調(diào)整壓力設(shè)定參數(shù)；②潤滑油規(guī)格不對，檢查更換；③油細分離器堵塞，拆下更換；④壓縮機主機故障，手動排查，若無法排除則聯(lián)系售后。

4 結(jié)束語

通過近年來在復(fù)盛空壓機維護保養(yǎng)及故障處理方面積累的一些經(jīng)驗可知，日常維護保養(yǎng)必須嚴格按操作規(guī)程，定期更換零件及潤滑油，定期清洗油路系統(tǒng)及冷卻器水路。此外還要做好設(shè)備日常運行參數(shù)的記錄，對其進行定期分析，找出問題癥結(jié)并及時安排檢修，從而保證其正常運行和提高可靠性，延長使用壽命。