“凈管理”理念在設備效能提升領(lǐng)域的應用

呂發(fā)慶，徐啟勇，金義龍，劉加高，陳 圣

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠，云南曲靖 654200）

0 引言

根據(jù)中煙“企業(yè)管理提升年”實施方案要求，圍繞“堅持問題導向，提升管理水平”的總體要求，工廠積極導入“凈管理”理念，推行凈值化數(shù)據(jù)管理，更加精準地找準目標、差距，明確改進方向，促進工廠高質(zhì)量發(fā)展。

依據(jù)《凈值對標指標名錄》，一級指標分為效率、消耗、質(zhì)量、安全等四大類。這四類指標均需以“設備高效穩(wěn)定運行”為基石，因此工廠將“運用凈值化數(shù)據(jù)管理，推動設備高效穩(wěn)定運行”作為工作的重中之重。構(gòu)建設備運行凈值指標分析、評價、診斷、改進、提升機制，全面梳理存在的差距，找準改善的“靶點”，挖“潛力”、擠“水分”、補短板、強弱項，切實消除短板和突破瓶頸。

1 存在問題

基于“凈管理”理念，以“擠出水分”真實客觀反映設備運行狀態(tài)，深入挖掘設備運行管理存在的“水分、泡沫”，查出設備管理存在3 方面問題。

（1）卷煙設備運行效率是評價設備運行狀態(tài)的重要指標之一，但統(tǒng)計設備運行效率時，扣除了“轉(zhuǎn)牌、原輔料試驗、無煙絲、無正負壓”等外部因素影響時間。此外，計算設備運行效率時采用工廠制度時間，與設備實際運行時間存在差距，計算出的設備運行效率指標約為96%。而依據(jù)凈值化管理標準計算出的設備運行效率約為87%，該指標統(tǒng)計過程中存在“水分、泡沫”，不能直觀反映出設備管理中存在的問題，不能有效激勵員工技能的提升，以及充分發(fā)揮員工的積極性、主觀能動性。

（2）統(tǒng)計設備運行效率時，僅統(tǒng)計各班組、各機型組、車間整體每天及整月的設備運行效率，未細化至每套機組每班的設備運行效率，導致設備操作人員、技術(shù)人員不能及時了解掌握設備運行狀況，無法針對設備運行狀態(tài)采取有效改進措施。

（3）設備運行效率指標的統(tǒng)計存在“水分、泡沫”，使設備效率統(tǒng)計值在績效考核時達標率較高，在績效考核中未能發(fā)揮其應有作用，導致機電修理人員在“設備維修耗時、頻發(fā)故障、預防性維修”等關(guān)注力度不足，對提升設備高效穩(wěn)定運行的創(chuàng)新改造主觀能動性不高。

2 解決方案

根據(jù)凈值管理一個“定位”、“三個轉(zhuǎn)變”的總體思路，構(gòu)建一套動態(tài)凈值指標，搭建一個凈值管理標準化數(shù)據(jù)，形成一種問題消減機制。工廠以中煙二級指標為工廠一級指標，根據(jù)指標體系的設計思路，突出問題導向和過程控制，力求指標在不同班組、機臺間可分析、可比較、可驗證、能控制，從設備管理開展凈值化管理工作。

（1）開展凈值化管理理念宣貫及培訓。工廠通過會議、文件學習、經(jīng)驗交流等形式對“凈管理”理念進行宣傳、培訓，讓工廠員工充分認識凈值化管理工作的重要性、必要性和緊迫性，切實統(tǒng)一思想認識，高度重視、加強學習、廣泛宣傳、交流經(jīng)驗成果，為凈值化管理工作的順利開展營造持續(xù)改進的文化氛圍，打下堅實思想基礎(chǔ)。同時將“指標擠水分、管理擠泡沫”作為一項重要任務進行安排部署。

（2）按凈值化管理要求，統(tǒng)一設備運行效率計算口徑。統(tǒng)計設備運行效率時，嚴格按照“凈管理”理念的要求，不再扣除“轉(zhuǎn)牌、原輔料試驗、無煙絲、無正負壓”等外部因素影響時間，運行時間不再采用工廠制度時間，改用設備實際運行時間，擠出設備運行效率統(tǒng)計過程中存在的“水分、泡沫”。

（3）細化設備運行效率并及時反饋。將設備運行效率細化至每套機組每班的設備運行效率，采用展板及信息化手段及時反饋至設備操作人員、技術(shù)人員，及時了解掌握設備運行狀況，針對設備運行狀態(tài)采取有效改進措施。

（4）完善修訂設備管理相關(guān)考核制度。結(jié)合設備管理現(xiàn)狀，修訂完善工廠設備管理相關(guān)制度，使凈效率數(shù)據(jù)在績效考核時達標率適中。依據(jù)設備凈效率提升情況，適時修訂績效考核達標值，同時，針對“設備維修耗時超時、同一故障多次維修、派修故障”等問題增加相應考核條款，嚴格監(jiān)督落實，使機電修理人員、操作人員更加關(guān)注設備運行狀況，促進機電修理人員、操作人員相互交流學習，提升技能水平。

（5）結(jié)合工廠生產(chǎn)情況，適時安排設備輪修輪保。輪修輪保前統(tǒng)計設備質(zhì)量、效率、物耗、點檢等設備運行有關(guān)數(shù)據(jù)，依據(jù)設備運行實際狀態(tài)制定輪修輪保方案，組織骨干技術(shù)力量在停產(chǎn)期間進行輪修輪保，輪修輪保結(jié)束后對設備組織交驗。依據(jù)設備交驗情況對相關(guān)技術(shù)人員進行獎勵或考核，穩(wěn)步提高設備整體運行質(zhì)量。

（6）制定工廠創(chuàng)新獎勵管理辦法。新制定工廠創(chuàng)新獎勵管理辦法，激勵員工對制約設備高質(zhì)量運行的關(guān)鍵問題進行攻關(guān)改造，通過創(chuàng)新改造、技術(shù)攻關(guān)，降低設備維修耗時、原輔材料耗用，提升產(chǎn)品質(zhì)量、設備運行效率。

3 創(chuàng)新點

“運用凈值化數(shù)據(jù)管理，推動卷煙設備高效穩(wěn)定運行”緊扣企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要，以目標精準、結(jié)果真實為管理要素。按照管理實踐中“擠泡沫、擠水分”、回歸管理本質(zhì)和原點、追求設備高質(zhì)量運行的要求，創(chuàng)新性地提出解決方案，其關(guān)鍵創(chuàng)新點如下。

（1）設備運行數(shù)據(jù)實現(xiàn)凈值化管理。在采集設備運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)時，制作專用的設備狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，人工直接采集第一手真實數(shù)據(jù)，避免“信息化”手段采集數(shù)據(jù)出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤的問題。每班設備運行數(shù)據(jù)均展示在同一表格內(nèi)，技術(shù)人員可進行各機組運行情況對比、同一機組間各班運行情況對比，便于技術(shù)人員針對設備運行狀況及時采取預防措施。

（2）數(shù)據(jù)統(tǒng)計實現(xiàn)精細化管理。統(tǒng)計數(shù)據(jù)無“水分、泡沫”，統(tǒng)計處理設備運行相關(guān)數(shù)據(jù)時，嚴格按照凈值化管理要求對設備實際運行情況進行統(tǒng)計。不再考慮外部因素影響，將數(shù)據(jù)細化至每班、每套機組，并及時反饋至技術(shù)人員。

（3）凈值化數(shù)據(jù)進一步融入績效管理。合理應用凈值化數(shù)據(jù)，使凈值化數(shù)據(jù)在設備管理中發(fā)揮真正作用。完善修訂工廠設備管理制度，將凈值化數(shù)據(jù)應用于績效管理中，提升技術(shù)人員的積極性、主觀能動性。激勵員工對制約設備高質(zhì)量運行的關(guān)鍵問題進行攻關(guān)改造，助推工廠設備高質(zhì)量運行。

4 應用效果

圍繞“堅持問題導向，提升設備管理水平”的總體要求，積極導入“凈管理”理念開展凈值化管理。在設備管理實踐中“擠泡沫、擠水分”，創(chuàng)新性地提出切實可行解決方案，在實際應用中產(chǎn)生以下積極效果。

（1）設備凈效率得到穩(wěn)步提升。2019 年實行凈值化管理一系列措施后，上級部門統(tǒng)一進行凈效率數(shù)據(jù)采集，實行每天一報制度。常規(guī)煙設備凈效率平均值達到91.47%，最大值為93.10%，最低值為88.23%。

（2）產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。設備穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，通過加強設備預防性維修、輪修輪保、在線質(zhì)量檢測設備監(jiān)控、設備改造等設備管理工作，產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。全年各級抽檢合格率為100%，市場投訴率保持0，上半年國家局市場抽檢產(chǎn)品檢驗得分100 分，包裝卷制得分與同期相比顯著提升。此外，針對產(chǎn)品存在的質(zhì)量隱患對設備進行多項改進，例如，存在偶有煙支感官抽吸煙氣順暢性問題、煙支“掉火頭”隱患、內(nèi)卡紙粘接不牢固、小包油封密封性不良等質(zhì)量內(nèi)在缺陷，工廠積極開展專項攻關(guān)工作，通過多次對設備部件進行改造、優(yōu)化調(diào)整關(guān)鍵設備參數(shù)等措施，極大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)及外在質(zhì)量。

（3）員工積極性、主觀能動性得到提升。在“凈管理”理念驅(qū)動下，工廠修改了相關(guān)設備管理制度，建立工廠創(chuàng)新獎勵管理辦法，工廠員工積極性、主觀能動性得到大幅提升。員工努力學習技能和業(yè)務，提高自身素質(zhì)，積極參與技能培訓，營造“講學習、鉆技能、練內(nèi)功、促提升”的良好氛圍。

2019 年，工廠三至五級特有工種職業(yè)技能鑒定通過率達100%；高級技師技能鑒定均通過項目評審及現(xiàn)場評審；成功申報了15 項專利（其中發(fā)明專利1 項，實用新型專利14 項），24項專利正在申請過程中；開展了18 項QC 活動，其中一項獲得中煙QC 發(fā)布會“二等獎”、集團QC 發(fā)布會“一等獎”；完成了3項先進操作法或操作標準的制作。